本申請(qǐng)要求享有于2015年1月29日向韓國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第10-2015-0014573號(hào)的優(yōu)先權(quán)和權(quán)益，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入本文。

本申請(qǐng)涉及一種用于有機(jī)電子器件密封劑的組合物和使用該組合物形成的密封劑。

背景技術(shù)：

通常，有機(jī)電子器件是當(dāng)將電荷注入到設(shè)置在陽(yáng)極和陰極之間的有機(jī)層時(shí)發(fā)生諸如發(fā)光或電流的現(xiàn)象的器件，并且可以根據(jù)所選擇的有機(jī)材料制造具有各種功能的器件。

作為代表性的例子，有機(jī)發(fā)光二極管(oled)由于其薄、輕且具有優(yōu)異色感的特性而被視為下一代平板顯示器，并且其可以在現(xiàn)有的玻璃基板、含硅的無(wú)機(jī)物基板、金屬基板和柔性基板(如塑料基板或金屬箔)上制造。這樣的有機(jī)電子器件非常容易受到濕氣和氧氣的影響，并且當(dāng)暴露于大氣時(shí)或者當(dāng)從外部將濕氣帶入面板時(shí)具有顯著降低發(fā)光效率和壽命的缺點(diǎn)。

鑒于這樣的問(wèn)題，已經(jīng)嘗試通過(guò)使用玻璃蓋或金屬蓋、利用層壓法使用密封膜、或者沉積無(wú)機(jī)物質(zhì)，阻擋濕氣和氧氣從外部流入。此外，還有通過(guò)在有機(jī)層或金屬層表面上施加固化膜或固化材料之后進(jìn)行固化過(guò)程來(lái)獲得粘合和密封的方法。

然而，玻璃蓋由于機(jī)械斷裂等而在制造大面積的器件中存在問(wèn)題，而金屬蓋在由與基板的熱膨脹系數(shù)的差異引起的工藝方面存在問(wèn)題。此外，使用層壓法的粘合膜具有通過(guò)膜粘附表面的界面的濕氣和氧氣的流入的問(wèn)題，并且在真空下沉積有機(jī)物和在真空下濺射無(wú)機(jī)物的現(xiàn)有方法具有生產(chǎn)率低的問(wèn)題，這是因?yàn)樗鼈冃枰谡婵障率褂脼R射法將無(wú)機(jī)物沉積在多層中以防止?jié)駳夂脱鯕馔ㄟ^(guò)濺射頂部的界面流入，并且由于有機(jī)物和無(wú)機(jī)物需要在真空下在多層中形成也具有生產(chǎn)率降低的問(wèn)題并在大規(guī)模生產(chǎn)上有問(wèn)題。

此外，液體密封方法的缺點(diǎn)在于，在固化過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物、固化引發(fā)劑的未反應(yīng)殘余物等保留在密封結(jié)構(gòu)內(nèi)部，抑制有機(jī)電子器件的驅(qū)動(dòng)或縮短壽命。

此外，在密封有機(jī)電子器件時(shí)在面板內(nèi)安裝吸濕劑的金屬蓋方法中，在金屬蓋結(jié)構(gòu)中形成突出到一定高度的延伸以使用吸濕劑并且金屬蓋最后使用粘合劑與基板密封，或者當(dāng)通過(guò)玻璃加工形成玻璃蓋來(lái)密封有機(jī)發(fā)光二極管時(shí)，使用通過(guò)使用諸如噴砂或蝕刻的方法在一定凹槽內(nèi)安裝吸濕劑而與基板密封的方法。在這樣的現(xiàn)有方法中，當(dāng)由于密封的內(nèi)部空間增加而面板尺寸變大時(shí)，金屬蓋加工變得困難，并且玻璃蓋可能引起容易被外部壓力破壞的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問(wèn)題

本申請(qǐng)旨在提供一種組合物以及使用該組合物的密封劑，所述組合物可以制備能夠增強(qiáng)有機(jī)電子器件的壽命并有效阻擋從外部流入的氧氣、濕氣等的密封劑。

技術(shù)方式

本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式提供了一種用于密封劑的組合物，其包含：

1)硅樹(shù)脂；

2)一種或多種吸濕劑；和

3)一種或多種光引發(fā)劑。

本申請(qǐng)的另一個(gè)實(shí)施方式提供了一種使用所述用于密封劑的組合物的密封劑。

本申請(qǐng)的再一個(gè)實(shí)施方式提供了一種包括所述密封劑的有機(jī)電子器件。

有益效果

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物可以制備能夠增強(qiáng)有機(jī)電子器件的壽命并有效阻擋從外部流入的氧氣、濕氣等的密封劑。此外，已經(jīng)用作現(xiàn)有密封劑的一般組合物的缺點(diǎn)是：在密封到有機(jī)電子器件之后，因與其它材料混合而失去其性能；或者由于在密封時(shí)施加的不均勻壓力而不保持密封表面之間的間隙。然而，通過(guò)使用固化型組合物，因?yàn)楣袒牧暇哂袕?qiáng)度，所以即使在施加壓力時(shí)，在根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物中，間隙亦不容易發(fā)生變化，因此在將組合物密封到有機(jī)電子裝置之后，間隙可以保持良好。

具體實(shí)施方式

以下，將對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

有機(jī)el器件是多晶半導(dǎo)體器件，用于液晶的背光等，以獲得低電壓下的高流明的發(fā)光，并且預(yù)期為平板顯示器件。然而，有機(jī)el器件對(duì)于濕氣極弱，金屬電場(chǎng)和有機(jī)el層之間的界面由于濕氣的影響而被分離，金屬被氧化而增加電阻，有機(jī)物本身由于濕氣而劣化，結(jié)果發(fā)光不發(fā)生，導(dǎo)致亮度降低的問(wèn)題。

鑒于上述，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了用固化型組合物密封有機(jī)el器件的方法。作為現(xiàn)有的密封方法，已經(jīng)提出了使用丙烯酸樹(shù)脂成型有機(jī)el器件的方法，向有機(jī)el器件的密封樹(shù)脂添加吸濕劑以使有機(jī)el器件防潮的方法等。

其中，將密封樹(shù)脂和吸濕劑混合的方法已經(jīng)被最廣泛地使用，然而，在進(jìn)行后處理時(shí)，不是固化型的密封劑具有生產(chǎn)率降低的缺點(diǎn)，這是因?yàn)槊芊鈩┰诟邷馗邏合码y以容忍工藝閾值。

本申請(qǐng)旨在提供一種固化型密封劑組合物以及使用該組合物的密封劑，所述組合物可以制備能夠增強(qiáng)有機(jī)電子器件的壽命并有效地阻擋從外部流入的氧氣、濕氣等的密封劑，并且除此之外還能夠當(dāng)通過(guò)引入固化型系統(tǒng)進(jìn)行后處理時(shí)具有工藝穩(wěn)定性。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物包含：1)硅樹(shù)脂；2)一種或多種吸濕劑；和3)一種或多種光引發(fā)劑。

在根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物中，硅樹(shù)脂的具體實(shí)例可以包括基于有機(jī)聚硅酮的樹(shù)脂等，但不限于此。此外，下面更詳細(xì)地描述基于有機(jī)聚硅酮的樹(shù)脂的實(shí)例。

在基于有機(jī)聚硅酮的樹(shù)脂中，選自烷基、芳基和烯基的一種或多種官能團(tuán)可以與硅主鏈鍵合。

所述烷基的具體實(shí)例可以包括甲基、乙基、丙基、1-甲基乙基、丁基、1-甲基丙基、2-甲基丙基、1,1-二甲基乙基、戊基、1-甲基丁基、1-乙基丙基、2-甲基丁基、3-甲基丁基、1,2-二甲基丙基、2,2-二甲基丙基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、環(huán)烷基等，但不限于此。

所述芳基的具體實(shí)例可以包括苯基；萘基；烷基芳基，如甲苯基和二甲苯基；芳基烷基，如芐基和苯乙基等，但不限于此。

所述烯基通常具有2～10個(gè)碳原子，其具體實(shí)例可以包括乙烯基、烯丙基、甲基丙烯酸酯基、甲基丙烯酸甲酯基、丙烯酸酯基等，但不限于此。

基于有機(jī)聚硅酮的樹(shù)脂優(yōu)選為選自由以下化學(xué)式1表示的化合物的一種或多種。

[化學(xué)式1]

在化學(xué)式1中，

r1至r6彼此相同或不同，并且可以各自獨(dú)立地選自氫、烷基、烯基、芳基、縮水甘油基、異氰酸酯基、羥基、羧基、乙烯基、丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、環(huán)氧基、環(huán)醚基、硫醚基、縮醛基、內(nèi)酯基和酰胺基；以及

a、b、c和d各自獨(dú)立地為0～1的實(shí)數(shù)，且(a+b+c+d)為1。

基于有機(jī)聚硅酮的樹(shù)脂的重均分子量可以為100～1,000,000，并且可為1,000～50,000，但該分子量不限于此。

基于用于密封劑的組合物的總重量，所述硅樹(shù)脂的含量可為1重量％～80重量％，但不限于此。當(dāng)硅樹(shù)脂的含量在1重量％至80重量％的范圍內(nèi)時(shí)，可以混合能夠保持足夠的吸濕能力同時(shí)與吸濕劑保持優(yōu)異的混溶性的吸濕劑用量。當(dāng)硅樹(shù)脂的含量小于1重量％時(shí)，與吸濕劑混合是不可能的，而當(dāng)含量大于80重量％時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與能夠獲得足夠的吸濕能力以保護(hù)器件的吸濕劑的混合。

在根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物中，所述吸濕劑可以發(fā)揮向用于密封劑的組合物提供吸濕性能并控制觸變性的作用。所述吸濕劑的具體實(shí)例可以包括金屬粉末(例如氧化鋁)、金屬氧化物、有機(jī)金屬氧化物、金屬鹽或五氧化二磷(p2o5)中的一種，或其兩種或更多種的混合物，但不限于此。

所述金屬氧化物的具體實(shí)例可以包括氧化鋰(li2o)、氧化鈉(na2o)、氧化鋇(bao)、氧化鈣(cao)、氧化鎂(mgo)等，所述金屬鹽的實(shí)例可以包括硫酸鹽，如硫酸鋰(li2so4)、硫酸鈉(na2so4)、硫酸鈣(caso4)、硫酸鎂(mgso4)、硫酸鈷(coso4)、硫酸鎵(ga2(so4)3)、硫酸鈦(ti(so4)2)或硫酸鎳(niso4)，金屬鹵化物，如氯化鈣(cacl2)、氯化鎂(mgcl2)、氯化鍶(srcl2)、氯化釔(ycl3)、氯化銅(cucl2)、氟化銫(csf)、氟化鉭(taf5)、氟化鈮(nbf5)、溴化鋰(libr)、溴化鈣(cabr2)、溴化銫(cebr3)、溴化硒(sebr4)、溴化釩(vbr3)、溴化鎂(mgbr2)、碘化鋇(bai2)或碘化鎂(mgi2)；或金屬氯酸鹽，如高氯酸鋇(ba(clo4)2)或高氯酸鎂(mg(clo4)2)等，但不限于此。

所述金屬氧化物可以在適當(dāng)加工吸濕劑的狀態(tài)下混合到組合物中。例如，根據(jù)使用密封劑的有機(jī)電子器件的種類(lèi)，密封劑可以是具有30μm以下的厚度的薄膜，在這種情況下，可能需要研磨吸濕劑的工序。對(duì)于吸濕劑研磨，可以使用諸如3輥磨機(jī)、珠磨機(jī)或球磨機(jī)的方法。

基于用于密封劑的組合物的總重量，所述吸濕劑的含量可為10重量％～90重量％，但不限于此。當(dāng)基于用于密封劑的組合物的總重量，所述吸濕劑含量小于10重量％時(shí)，難以獲得足夠的吸濕能力以保護(hù)器件，而當(dāng)含量大于90重量％時(shí)，粘度過(guò)度增加，使得在該工藝中不可能使用該密封劑。

在根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物中，光引發(fā)劑當(dāng)暴露于光化射線時(shí)產(chǎn)生自由基，盡管它是熱不活潑的。光引發(fā)劑的實(shí)例包括取代或未取代的多核醌，一種在共軛碳環(huán)系統(tǒng)中具有兩個(gè)環(huán)的碳原子的化合物，例如2-芐基-2-(二甲基氨基)-1-(4-嗎啉代苯基)-1-丁酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、9,10-蒽醌、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、八甲基蒽醌、1,4-萘醌、9,10-菲醌、苯并(苯并)蒽-7,12二酮、2,3-萘并萘-5,12-二酮、2-甲基-1,4-萘醌、1,4-二甲基蒽醌、2,3-二甲基蒽醌、2-苯基蒽醌、2,3-二苯基蒽醌、惹烯醌(retenequinone)、7,8,9,10-四氫化萘-5,12-二酮(tetrahydronaphthracene-5,12-dione)和1,2,3,4-四氫苯并(四氫苯并)-蒽-7,12-二酮，但是光引發(fā)劑不限于此。

基于用于密封劑的組合物的總重量，所述光引發(fā)劑的含量可為0.1重量％～10重量％，但不限于此。當(dāng)基于用于密封劑的組合物的總重量，所述光引發(fā)劑含量小于0.1重量％時(shí)，促進(jìn)固化的活性基團(tuán)的數(shù)量少，導(dǎo)致即使在照射強(qiáng)紫外光時(shí)固化也不進(jìn)行的問(wèn)題，而當(dāng)含量大于10重量％時(shí)，在固化后在低于100℃的溫度條件下產(chǎn)生排出氣體，從而引起有機(jī)發(fā)光器件的壽命縮短的擔(dān)憂。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物還可以包含無(wú)機(jī)填料。所述填料使?jié)B透到密封結(jié)構(gòu)中的水或濕氣的移動(dòng)路徑更長(zhǎng)，從而抑制滲透，并且能夠通過(guò)與樹(shù)脂的基質(zhì)結(jié)構(gòu)、吸濕劑等的相互作用而使阻擋水和濕氣的性能最大化。在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式中，粘土、滑石、二氧化硅、硫酸鋇、氫氧化鋁、碳酸鉀、碳酸鎂、沸石、氧化鋯、二氧化鈦、蒙脫土等中的一種，或其兩種或更多種的混合物可以用作上述填料，然而填料不限于此。

此外，為了提高填料和樹(shù)脂的結(jié)合效率，可以使用表面用有機(jī)材料處理過(guò)的產(chǎn)品作為填料，或者可以向其中額外添加偶聯(lián)劑以備使用。

基于用于密封劑的組合物的總重量，所述無(wú)機(jī)填料的含量可以大于0重量％且小于或等于20重量％，但不限于此。當(dāng)基于用于密封劑的組合物的總重量，所述無(wú)機(jī)填料含量大于20重量％時(shí)，與吸濕劑以95重量％以上混合時(shí)相似，觸變性過(guò)度增加，獲得具有難以在工藝中使用的水平的粘度。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物可以進(jìn)一步包含本領(lǐng)域已知的單體以控制硅樹(shù)脂材料的固化速率。所述單體的具體實(shí)例可以包括基于丙烯酸酯的單體，基于甲基丙烯酸酯的單體，基于硅氧烷的單體等，但不限于此。

作為單體，可以包括三羥乙基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、二(甲基)丙烯酸1,5-戊二醇酯、(甲基)丙烯酸n,n-二乙基氨基乙酯、二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸1,4-丁二醇酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-環(huán)己二醇二(甲基)丙烯酸酯、2,2-二羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸甘油酯、二(甲基)丙烯酸三丙二醇酯、三(甲基)丙烯酸甘油酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、聚氧乙烯化三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、2,2-二(對(duì)羥基苯基)丙烷二丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、2,2-二(對(duì)羥基苯基)丙烷二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、聚氧乙基-2,2-二(對(duì)羥基苯基)丙烷二甲基丙烯酸酯、雙酚a的二(3-甲基丙烯酰氧基-2-羥基丙基)醚、雙酚a的二(2-甲基丙烯酰氧基乙基)醚、雙酚a的二(3-丙烯酰氧基-2-羥基丙基)醚、雙酚a的二(2-丙烯酰氧基乙基)醚、1,4-丁二醇的二(3-甲基丙烯酰氧基-2-羥基丙基)醚、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚氧丙基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸丁二醇酯、三(甲基)丙烯酸1,2,4-丁三醇酯、二(甲基)丙烯酸2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇酯、1-苯基亞乙基-1,2-二甲基丙烯酸酯、富馬酸二烯丙酯、苯乙烯、1,4-苯二酚二甲基丙烯酸酯、1,4-二異丙烯基苯、1,3,5-三異丙烯基苯、基于硅酮的單體、基于硅酮丙烯酸酯的單體、基于硅酮氨基甲酸酯的單體等，但是，單體不限于此。

此外，根據(jù)應(yīng)用，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物可以包括一種或多種添加劑，例如固化催化劑、粘度控制劑、固化劑、分散劑、穩(wěn)定劑或固化促進(jìn)劑。這些添加劑可以單獨(dú)使用，也可以?xún)煞N以上混合使用。

此外，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的密封劑使用所述用于密封劑的組合物。更具體地，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的密封劑可以包括1)硅樹(shù)脂；2)一種或多種吸濕劑；和3)一種或多種光引發(fā)劑。

在根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的密封劑中，所述硅樹(shù)脂、所述吸濕劑、所述光引發(fā)劑等與上述相同，因此不再重復(fù)具體的說(shuō)明。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的密封劑可以使用本領(lǐng)域已知的方法形成，不同之處在于使用上述用于密封劑的組合物。更具體地說(shuō)，可以使用諸如在基板上施加、涂布或印刷所述用于密封劑的組合物的方法來(lái)形成密封劑，然而，該方法不限于此。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物制備能夠增強(qiáng)有機(jī)電子器件的壽命并有效阻擋從外部流入的氧氣、濕氣等的密封劑。此外，已經(jīng)用作現(xiàn)有密封劑的普通吸氣劑具有以下缺點(diǎn)：在密封到有機(jī)電子器件之后，因與其它材料混合而失去其性能；或者由于在密封時(shí)施加的不均勻壓力而不保持密封表面之間的間隙。然而，通過(guò)使用固化型組合物，因?yàn)楣袒牧暇哂袕?qiáng)度，所以即使在施加壓力的情況下，在根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物中，間隙亦不容易發(fā)生變化，因此在將組合物密封到有機(jī)電子裝置之后，間隙可以保持良好。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的密封劑可用于密封并由此保護(hù)各種物體。特別地，所述密封劑可以有效地保護(hù)物體，包括對(duì)諸如水或濕氣的外部成分敏感的器件?？梢栽谄渲惺褂盟雒芊鈩┑奈矬w的實(shí)例可以包括有機(jī)電子器件，例如光伏器件、整流器、發(fā)射器或有機(jī)發(fā)光二極管(oled)；太陽(yáng)能電池；二次電池等，但不限于此。

所述密封劑可以有效地固定和支撐上基板和下基板，同時(shí)在有機(jī)電子器件中顯示出優(yōu)異的濕氣阻擋和光學(xué)性質(zhì)。此外，通過(guò)制備納米尺寸的吸濕劑并將吸濕劑均勻地分散到用于密封劑的組合物中，密封劑顯示出優(yōu)異的透明性，并且不管有機(jī)電子器件的類(lèi)型(如頂部發(fā)射或底部發(fā)射)，都可以形成穩(wěn)定的密封劑。

可以使用本領(lǐng)域中已知的常規(guī)構(gòu)造提供有機(jī)電子器件，不同之處在于使用上述材料形成密封劑。例如，作為下基板和/或上基板，可以使用本領(lǐng)域中常用的玻璃、金屬、聚合物膜等。此外，有機(jī)電子器件可以包括，例如，一對(duì)電極和形成在該對(duì)電極之間的有機(jī)材料層。這里，可以將一對(duì)電極中的任一個(gè)形成為透明電極。此外，有機(jī)材料層的實(shí)例可以包括空穴轉(zhuǎn)移層、發(fā)光層、電子轉(zhuǎn)移層等。

在下文中，將參考實(shí)施例更詳細(xì)地描述本說(shuō)明書(shū)。然而，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明目的，并且本說(shuō)明書(shū)不限于此。

<實(shí)施例>

<實(shí)施例1>

首先使用糊混合器將51g硅樹(shù)脂(1)(甲基丙烯酸酯聚二甲基硅氧烷，aldrich)、45g吸濕劑(cao，yoshizawa)和4g由basf公司制造的光引發(fā)劑(irgacure369)混合。將混合的組合物置于3輥磨機(jī)中并進(jìn)行三次研磨處理以制備用于吸氣劑的粘合劑組合物。用該混合物填充100cc注射器，并在用離心機(jī)充分除去氣泡后，將所得物在無(wú)水氮?dú)夥障率覝叵聝?chǔ)存在手套箱中。

<實(shí)施例2>

除了將實(shí)施例1的硅樹(shù)脂(1)改為41g甲基丙烯酸酯聚二甲基硅氧烷(aldrich)并且加入10g乙烯基聚乙烯基二甲基硅氧烷(aldrich)作為硅樹(shù)脂(2)以外，以與實(shí)施例1相同的方式制備組合物。

<比較例1>

除了將實(shí)施例1的硅樹(shù)脂(1)改為55g并且將吸濕劑(cao,yoshizawa)改為45g以外，以與實(shí)施例1相同的方式制備組合物。

<比較例2>

除了將實(shí)施例1的硅樹(shù)脂(1)改為51g由miwoncommercialco.,ltd.制造的基于丙烯酸的樹(shù)脂以外，以與實(shí)施例1相同的方式制備組合物。

<比較例3>

除了將實(shí)施例1的硅樹(shù)脂(1)改為1g甲基丙烯酸酯聚二甲基硅氧烷(aldrich)并且將吸濕劑(cao,yoshizawa)改為95g以外，以與實(shí)施例1相同的方式制備組合物。

<比較例4>

除了將實(shí)施例1的硅樹(shù)脂(1)改為91g甲基丙烯酸酯聚二甲基硅氧烷(aldrich)并且將吸濕劑(cao,yoshizawa)改為5g以外，以與實(shí)施例1相同的方式制備組合物。

[表1]

評(píng)估上述制備的實(shí)施例1和2以及比較例1至4的組合物的性能，結(jié)果示于下表2中。

[表2]

對(duì)于觸變指數(shù)(t.i)，使用流變儀分析各剪切的粘度。在這些值中，由在3i/s下的粘度值除以在30i/s下的粘度值獲得t.i。

對(duì)于固化能量，使用光學(xué)流變儀(omnicure)照射uv-a波長(zhǎng)范圍的uv并確定曝光期間粘度的增加，并且將隨時(shí)間過(guò)去粘度沒(méi)有增加的部分確定為固化能量。

對(duì)于保存期限，每個(gè)樣品位于40℃條件下，定期檢查根據(jù)時(shí)間的粘度，然后確定粘度增加超過(guò)50％的時(shí)間。

對(duì)于排放性能，通過(guò)使用具有70cc注射器的20g尺寸的噴嘴以250kpa的壓力排出10秒獲得排放量，并且當(dāng)排放量可以被控制在0.001g和0.05g之間時(shí)排放性能被確定為有利。

對(duì)于真空密封加工性，在厚度為0.5mm的大猩猩玻璃上使用樣品進(jìn)行線分配，然后使用相同的玻璃進(jìn)行密封，使其間隔為100μm，并將所得物在真空室中無(wú)人值守放置1周。當(dāng)分配線寬度沒(méi)有變化時(shí)，確定真空密封可加工性是有利的。

對(duì)于吸濕量，將3g各樣品在陪替氏培養(yǎng)皿中進(jìn)行薄層軋制，在100％rh條件下無(wú)人值守放置7天，并通過(guò)鑒定樣品重量的變化量獲得對(duì)于3g樣品的吸濕量。

從結(jié)果可以看出，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物制備能夠增強(qiáng)有機(jī)電子器件的壽命并且有效地阻擋從外部流入氧氣、濕氣等的密封劑。此外，已經(jīng)用作現(xiàn)有密封劑的一般組合物的缺點(diǎn)是：在密封到有機(jī)電子器件之后，因與其它材料混合而失去其性能；或者由于在密封時(shí)施加的不均勻壓力而不保持密封表面之間的間隙。然而，通過(guò)使用固化型組合物，因?yàn)楣袒牧暇哂袕?qiáng)度，所以即使在施加壓力的情況下，在根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的用于密封劑的組合物中，間隙亦不容易發(fā)生變化，因此在將組合物密封到有機(jī)電子裝置之后，間隙可以保持良好。