本實用新型涉及揮發(fā)油分離技術領域，尤其涉及一種揮發(fā)油多效分離裝置。

背景技術：

中藥制藥企業(yè)在揮發(fā)油提取過程中普遍存在揮發(fā)油易乳化分散的現(xiàn)實問題，且在揮發(fā)油的工業(yè)提取過程中存在能耗高、收集、分離率低、技術裝備落后、揮發(fā)油品相較差等問題，甚至一部分企業(yè)在提取如川芎、當歸等品種時只能提取得到含揮發(fā)油的芳香水；在揮發(fā)油提取方面普遍存在揮發(fā)油提取及分離存在困難，給后續(xù)制劑工藝和質量控制帶來了巨大的困難，而這一現(xiàn)實不僅是傳統(tǒng)中藥實現(xiàn)工業(yè)化、現(xiàn)代化的瓶頸問題，也是中藥現(xiàn)代制劑制造過程的共性關鍵問題。因此，如何設計提高揮發(fā)油得率的技術及方法對揮發(fā)油產(chǎn)業(yè)具有很高的理論價值和現(xiàn)實意義。

目前，中藥揮發(fā)油的提取分離方法主要包括水蒸氣蒸餾法、壓榨法、溶劑提取法、微波提取法、膜分離法、超臨界二氧化碳提取法、固相微提取法、超聲波提取法、分子蒸餾、酶法提取、微膠囊雙水相提取法等提取方法，而這些揮發(fā)油提取分離方法存在工藝過程較復雜，無法工業(yè)化生產(chǎn)，甚至某些品種乳化嚴重，收率較低，品相差，且還存在其他問題如對生產(chǎn)設備要求嚴格，有機溶劑殘留、成分發(fā)生改變、揮發(fā)油組分減少或膜易污染，清洗再生困難，膜通量降低且衰減較快，無法滿足大規(guī)模工業(yè)等。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種揮發(fā)油多效分離裝置，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種揮發(fā)油多效分離裝置，包括依次連接的一級分離機構、二級分離機構及三級分離機構，其中，油水混合物從一級分離機構進入，經(jīng)三級分離機構對油水混合物進行分離，具體結構如下：

一級分離機構中，一級分離器頂部設置有用于與揮發(fā)油冷凝器連接的油水冷凝物入口，并在一級分離器上部設置有一級上視筒，而一級上視筒上設置有輕油收集口，一級分離器中部設置有一級分離芳香水出口，一級分離芳香水出口與一級液位控制管連接，一級分離器下部通過環(huán)形布氣器與潔凈氣體入口連接，同時在一級分離器底部設置有一級下視筒，一級下視筒底部設置有重油收集口；

二級分離機構中，二級分離器與一級液位控制管連接，并在二級分離器頂部設置有二號過濾呼吸器，二級分離器上部設置有二級揮發(fā)油收集口，圓形微孔布氣器設置在二級分離器下部，且與潔凈氣體入口連接，二級分離器底部設置有二級分離芳香水出口，二級分離芳香水出口與二級液位控制管連接；

三級分離機構中，芳香水儲罐與二級液位控制管連接，液泵安裝在芳香水儲罐與填料柱之間，填料柱與三級油水分離器連接，同時在芳香水儲罐頂部設置有儲罐過濾呼吸器，三級油水分離器頂部設置有上層液出口，三級油水分離器底部設置有下層液出口。

在本實用新型中，一級分離器外設置有一級溫控夾套，且在一級溫控夾套內通入有溫度可控的液體，用以控制分離溫度。

在本實用新型中，二級分離器外設置有二級溫控夾套，且在二級溫控夾套內通入有溫度可控的液體，用以控制分離溫度。

在本實用新型中，芳香水儲罐外設置有儲罐溫控夾套，且在儲罐溫控夾套內通入有溫度可控的液體，用以控制分離溫度。

在本實用新型中，三級油水分離器外設置有三級溫控夾套，且在三級溫控夾套內通入有溫度可控的液體，用以控制分離溫度。

在本實用新型中，二級分離器上部設置有環(huán)形擋板，且二級揮發(fā)油收集口位于環(huán)形擋板上方。

在本實用新型中，潔凈氣體入口通向環(huán)形布氣器與圓形微孔布氣器的管道上分別安裝有氣體流量計，用于控制通向環(huán)形布氣器與圓形微孔布氣器的氣體流量。

在本實用新型中，環(huán)形布氣器為管狀環(huán)形結構，且在管狀環(huán)形結構上開設有多個穿孔，穿孔的直徑為10μm-1000μm。

在本實用新型中，圓形微孔布氣器的孔直徑為10μm-1000μm。

在本實用新型中，填料柱內填充物為聚結材料，聚結材料包括玻璃纖維、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、丙綸纖維滌綸、氯綸與腈綸纖維、錦綸與黏膠纖維、石英砂、稀土瓷砂、陶粒、核桃殼中的一種或多種。

在本實用新型中，潔凈氣體入口通入的氣體為空氣、氮氣或二氧化碳。

有益效果：

1）本實用新型具有得油率高、轉移率高、乳化少、油水分離效果好、能耗低，收集后的揮發(fā)油提取芳香水可直接排出而不污染環(huán)境的優(yōu)點；

2）本實用新型具有操作簡便、適用范圍廣、適用性強、成本低、時間短的特點；

3）本實用新型所得揮發(fā)油具有純度高、含水量少、性狀好的優(yōu)點，不需進一步將所得油進行精制過程；

4）本實用新型適用范圍廣，既可以用于小試也可以用于中試及工業(yè)化生產(chǎn)；

5）本實用新型所適用的揮發(fā)油提取種類廣泛，尤其是針對川芎、當歸、細辛、丁香、肉桂 等極易乳化、較難分離、得油率及轉移率較低的揮發(fā)油，符合高效、環(huán)保、節(jié)能的發(fā)展趨勢。

附圖說明

圖1為本實用新型的較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1的一種揮發(fā)油多效分離裝置，包括油水冷凝物入口101、一級上視筒102、輕油收集口103、一級溫控夾套104、一級分離器105、一級分離芳香水出口106、一級下視筒107、重油收集口108、環(huán)形布氣器109、一級液位控制管110、氣體流量計111、潔凈氣體入口112、二號過濾呼吸器201、環(huán)形擋板202、二級揮發(fā)油收集口203、二級分離器204、圓形微孔布氣器205、二級溫控夾套206、二級分離芳香水出口207、二級液位控制管208、儲罐過濾呼吸器301、芳香水儲罐302、儲罐溫控夾套303、液泵304、填料柱305、上層液出口306、三級油水分離器307、下層液出口308及三級溫控夾套309。

在本實施例中，一級分離器105頂部通過油水冷凝物入口101與揮發(fā)油冷凝器連接，并在一級分離器105上部設置有一級上視筒102，一級上視筒102上設置有輕油收集口103，一級分離器105中部通過一級分離芳香水出口106與一級液位控制管110連接，一級分離器105下部通過環(huán)形布氣器109與潔凈氣體入口112連接，一級分離器105底部設置有一級下視筒107，一級下視筒107底部設置有重油收集口108，一級液位控制管110與二級分離器204連接；二級分離器204頂部設置有二號過濾呼吸器201，二級分離器204上部設置有二級揮發(fā)油收集口203，圓形微孔布氣器205設置在二級分離器204下部，且與潔凈氣體入口112連接，二級分離器204底部通過二級分離芳香水出口207與二級液位控制管208連接，二級液位控制管208與芳香水儲罐302連接；芳香水儲罐302通過液泵304與填料柱305連接，填料柱305再與三級油水分離器307連接，同時在芳香水儲罐302頂部設置有儲罐過濾呼吸器301，三級油水分離器307頂部設置有上層液出口306，三級油水分離器307底部設置有下層液出口308。

在本實施例中，一級分離器105外設置有一級溫控夾套104。

在本實施例中，二級分離器204外設置有二級溫控夾套206。

在本實施例中，芳香水儲罐302外設置有儲罐溫控夾套303。

在本實施例中，三級油水分離器307外設置有三級溫控夾套309。

在本實施例中，二級分離器204上部設置有環(huán)形擋板202，且二級揮發(fā)油收集口203位于環(huán)形擋板202上方。

在本實施例中，潔凈氣體入口112通向環(huán)形布氣器109與圓形微孔布氣器205的管道上分別安裝有氣體流量計111，用于控制通向環(huán)形布氣器109與圓形微孔布氣器205的氣體流量。

在本實施例中，環(huán)形布氣器109為管狀環(huán)形結構，且在管狀環(huán)形結構上開設有多個穿孔，穿孔的直徑為100μm。

在本實施例中，圓形微孔布氣器205的孔直徑為100μm。

在本實施例中，填料柱305內填充物為聚結材料，聚結材料包括玻璃纖維、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、丙綸纖維滌綸、氯綸與腈綸纖維、錦綸與黏膠纖維、石英砂、稀土瓷砂、陶粒、核桃殼中的一種或多種。

在本實施例中，潔凈氣體入口112通入的氣體為空氣、氮氣或二氧化碳。

在本實施例中，首先將提取冷凝后的油水混合物通過油水冷凝物入口101進入一級分離器105中，在一級分離器105與二級分離器204內分別通入一定流量的空氣，并通過液泵304向填料柱305泵入一定流量的液體，填料柱305中填充有玻璃纖維，而后等待油水混合物分離，重油在重油收集口108、二級揮發(fā)油收集口203、下層液出口308三個部位進行收集，輕油在輕油收集口103、二級揮發(fā)油收集口203、上層液出口306三個部位收集；一級溫控夾套104、二級溫控夾套206、儲罐溫控夾套303及三級溫控夾套309內分別通入一定溫度的水，以控制分離溫度。

下面選取川芎提取其中的揮發(fā)油

實驗材料：川芎購自江西江中中藥飲片有限公司，將購買的10kg川芎加入至提取罐內，并采用水蒸氣蒸餾法蒸餾，冷凝后得油水混合物；

實驗裝置：如圖1所示，將油水混合物通過油水冷凝物入口101加入一級分離器105中；

操作工藝參數(shù)：

通過潔凈氣體入口112向環(huán)形布氣器109與圓形微孔布氣器205的管道中通入氮氣, 并控制氣體流量計111的流量為1L/min，環(huán)形布氣器109孔徑為100μm，圓形微孔布氣器205孔徑為100μm，液泵304流速為600ml/min，填料柱305中裝入玻璃纖維，玻璃纖維厚度為2cm，孔隙率為0.9；

實驗結果：在重油收集口108收集到揮發(fā)油10ml，在二級揮發(fā)油收集口203收集到揮發(fā)油40ml揮發(fā)油，在下層液出口308收集到10ml揮發(fā)油，最終轉移率可達到85%，總提取時間為5 h，普通工藝提取的揮發(fā)油轉移率為10%，總提取時間為12h；結果表明本裝置可有效提高川芎揮發(fā)油收率，縮短提取時間。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。