本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

生物柴油通過動(dòng)物或植物油/脂肪的酯交換作用制備。這樣的油和脂肪中包括含有長鏈脂肪酸部分的甘油三酯類。在生物柴油的合成中，這樣的甘油三酯與短鏈醇類(通常是甲醇，有時(shí)是乙醇，雖然也使用其它醇類)酯交換。該反應(yīng)可以在酸或堿催化劑的存在下實(shí)施，并且通常堿催化劑會(huì)更快，氫氧化鈉或氫氧化鉀是最常見的。典型地，將具有相對(duì)低水含量的氫氧化鈉或氫氧化鉀(尤其以粉末或丸粒形式)與醇，例如甲醇混合，然后與油脂混合。典型地，油或脂肪還包括一定量的作為游離脂肪酸，而非作為酯的長鏈脂肪酸。當(dāng)使用堿催化劑時(shí)，此類游離脂肪酸的存在是個(gè)問題，因?yàn)閴A通常會(huì)與游離脂肪酸形成水。因此，在發(fā)生酯交換之前，需要從天然油脂中除去游離脂肪酸。

分離水酯混合物中的水，現(xiàn)有技術(shù)中，將容器中的蒸氣引導(dǎo)到分離塔中，在此把酯化期間生成的水從共汽化的醇中分離出來。通過這樣從工藝中去掉水而改進(jìn)了轉(zhuǎn)化。在所述的酯化反應(yīng)完成后，進(jìn)一步加熱除去殘余的水和醇。這種方法分離速度慢，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設(shè)備，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔上端設(shè)有脂肪酸進(jìn)料口和催化劑進(jìn)料口，所述反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有催化反應(yīng)板，所述催化反應(yīng)板與反應(yīng)塔固定連接，所述反應(yīng)塔下端設(shè)有管道，所述管道上安裝有閥門，所述管道末端與吸料泵固定連接，所述吸料泵出口通過管道與干燥塔上端固定連接，所述干燥塔上端設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)上套有電動(dòng)機(jī)支架，所述電動(dòng)機(jī)支架與干燥塔固定連接，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片，所述干燥塔右端安裝有微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器與干燥塔固定連接，所述微波發(fā)生器下端設(shè)有變壓器，所述變壓器與干燥塔固定連接，所述變壓器與微波發(fā)生器電性連接，所述微波發(fā)生器內(nèi)延伸出引波管，所述引波管伸入干燥塔內(nèi)部，所述干燥塔下端與管道固定連接，所述管道末端與成品罐固定連接，所述管道上安裝有閥門。

優(yōu)選的，所述催化反應(yīng)板是由板體和漏口組成的，所述板體與反應(yīng)塔固定連接，所述漏口分布在板體上。

優(yōu)選的，所述催化反應(yīng)板設(shè)為5個(gè)。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片設(shè)為8個(gè)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設(shè)備，把酯化反應(yīng)期間產(chǎn)生的水從醇中分離出來，實(shí)現(xiàn)了高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離，脂肪酸和催化劑通過脂肪酸進(jìn)料口和催化劑進(jìn)料口分別進(jìn)入反應(yīng)塔，防止兩者在室外發(fā)生反應(yīng)，提高了酯化質(zhì)量，催化劑可以附著在催化反應(yīng)板的板體上，擴(kuò)大了催化反應(yīng)面積，使催化反應(yīng)更充分，通過電動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片的配合使酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水酯混合物充分?jǐn)嚢?，有利于提高干燥效率，使用微波干燥使干燥速度更快，且沒有噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型催化反應(yīng)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型微波發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應(yīng)塔、2脂肪酸進(jìn)料口、3催化劑進(jìn)料口、4催化反應(yīng)板、401板體、402漏口、5閥門、6管道、7吸料泵、8干燥塔、9電動(dòng)機(jī)、10電動(dòng)機(jī)支架、11旋轉(zhuǎn)軸、12攪拌葉片、13微波發(fā)生器、14引波管、15變壓器、16成品罐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設(shè)備，包括反應(yīng)塔1，所述反應(yīng)塔1上端設(shè)有脂肪酸進(jìn)料口2和催化劑進(jìn)料口3，所述反應(yīng)塔1內(nèi)設(shè)有催化反應(yīng)板4，所述催化反應(yīng)板與4反應(yīng)塔1固定連接，所述反應(yīng)塔1下端設(shè)有管道6，所述管道6上安裝有閥門5，所述管道6末端與吸料泵7固定連接，所述吸料泵7出口通過管道6與干燥塔8上端固定連接，所述干燥塔8上端設(shè)有電動(dòng)機(jī)9，所述電動(dòng)機(jī)9上套有電動(dòng)機(jī)支架10，所述電動(dòng)機(jī)支架10與干燥塔8固定連接，所述電動(dòng)機(jī)9輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸11固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有攪拌葉片12，所述干燥塔8右端安裝有微波發(fā)生器13，所述微波發(fā)生器13與干燥塔8固定連接，所述微波發(fā)生器13下端設(shè)有變壓器15，所述變壓器15與干燥塔8固定連接，所述變壓器15與微波發(fā)生器13電性連接，所述微波發(fā)生器13內(nèi)延伸出引波管14，所述引波管14伸入干燥塔8內(nèi)部，所述干燥塔8下端與管道6固定連接，所述管道6末端與成品罐16固定連接，所述管道6上安裝有閥門5。

進(jìn)一步地，所述催化反應(yīng)板4是由板體401和漏口402組成的，所述板體401與反應(yīng)塔1固定連接，所述漏口402分布在板體401上。

進(jìn)一步地，所述催化反應(yīng)板4設(shè)為5個(gè)。

進(jìn)一步地，所述攪拌葉片12設(shè)為8個(gè)。

工作原理：工作時(shí)，先將催化劑通過催化劑進(jìn)料口3倒入反應(yīng)塔1，使催化劑充分附著在催化反應(yīng)板4上，然后將高純度脂肪酸通過脂肪酸進(jìn)料口2進(jìn)入反應(yīng)塔1，脂肪酸在催化反應(yīng)板4上發(fā)生酯化反應(yīng)，5個(gè)催化反應(yīng)板4分級(jí)反應(yīng)，讓反應(yīng)更充分，反應(yīng)產(chǎn)物通過漏口402落到反應(yīng)塔1底部，此時(shí)打開閥門5和吸料泵7，將反應(yīng)產(chǎn)生的水酯混合物泵入干燥塔8中，在干燥塔8上電動(dòng)機(jī)9和攪拌葉片12配合將水酯混合物充分?jǐn)嚢?，微波發(fā)生器13同時(shí)產(chǎn)生微波，將暴露出來的液態(tài)水干燥掉，待干燥完畢，打開干燥塔8下方的閥門8，使成品流入成品罐16中。

該高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離設(shè)備，把酯化反應(yīng)期間產(chǎn)生的水從醇中分離出來，實(shí)現(xiàn)了高純脂肪酸的連續(xù)酯化分離，脂肪酸和催化劑通過脂肪酸進(jìn)料口2和催化劑進(jìn)料口3分別進(jìn)入反應(yīng)塔1，防止兩者在室外發(fā)生反應(yīng)，提高了酯化質(zhì)量，催化劑可以附著在催化反應(yīng)板4的板體401上，擴(kuò)大了催化反應(yīng)面積，使催化反應(yīng)更充分，通過電動(dòng)機(jī)9、旋轉(zhuǎn)軸11和攪拌葉片12的配合使酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水酯混合物充分?jǐn)嚢瑁欣谔岣吒稍镄?，使用微波干燥使干燥速度更快，且沒有噪音。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。