本實用新型涉及一種丁烯二醇/丁二醇的生產(chǎn)系統(tǒng)，具體的說是一種以丁炔二醇為原料連續(xù)生產(chǎn)丁烯二醇聯(lián)產(chǎn)丁二醇系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

丁烯二醇(簡稱BED)又稱2-丁烯-1,4-二醇（2-Butene-1,4-diol），可由丁炔二醇半加氫制得，無色或淺琥珀色油狀液體，主要用于醫(yī)藥中間體（維生素B6）、除草劑（硫丹）以及具有呋喃環(huán)（2,5-二氫呋喃）藥物的中間體。我國每年丁烯二醇的需求量在1.5-2.0萬噸。

丁二醇( 簡稱BDO，1,4-Butanediol), 可由丁炔二醇全加氫制得，無色粘稠油狀液體，是一種重要的有機和精細化工原料， 它被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、紡織、造紙、汽車和日用化工等領(lǐng)域。由BDO 可以生產(chǎn)四氫呋喃( THF) 、聚對苯二甲酸丁二醇酯( PBT)、γ-丁內(nèi)脂( GBL) 和聚氨酯樹脂( PU Resin) 、涂料和增塑劑等，以及作為溶劑和電鍍行業(yè)的增亮劑等。我國每年丁二醇的需求量在100-150萬噸。

丁烯二醇的生產(chǎn)方法按原料來分主要有：1,4-丁炔二醇法、1,4-二乙酰氧基丁烷法、l,3-丁二烯法、1,4-二氯-2-丁烯法、1,2-環(huán)氧-3-丁烯法。1,4-丁炔二醇催化加氫法具有原料易得、生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點，是目前應(yīng)用最多的丁烯二醇生產(chǎn)方法。

丁二醇的生產(chǎn)方法按原料來分主要有：Reppe法、丁二烯法、正丁烷法、順酐法、丙烯醇法、環(huán)氧丙烷法。Reppe法與順酐法具有原料易得、生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點，是目前應(yīng)用最多的丁二醇生產(chǎn)方法。我國以Reppe法為主，國外石油主產(chǎn)國以順酐法為主。

目前，比較成熟的丁炔二醇加氫生產(chǎn)丁烯二醇系統(tǒng)，是以高壓攪拌釜為反應(yīng)器，在粉末氯化鈀或鈀碳催化劑作用下，間歇催化加氫的系統(tǒng)，一個生產(chǎn)周期需24小時，其單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模在百噸級。CN 103265404 A公開了一種電解鹽廢氣提純氫氣制備1,4-丁烯二醇的工藝方法。上述專利，主要步驟包括: 去除電解尾氣中的雜質(zhì)、電解尾氣洗滌凈化降溫、電解尾氣除氧、氫氣降溫儲存、加氫制取1,4 -丁烯二醇、濃縮分離得1,4 -丁烯二醇成品。然而，上述所列的1,4-丁烯二醇的工藝方法中并未涉及脫色反應(yīng)系統(tǒng)、半加氫反應(yīng)系統(tǒng)、丁烯二醇精餾系統(tǒng)、全加氫反應(yīng)系統(tǒng)、丁二醇精餾系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)模化和連續(xù)性差，無法最大化實現(xiàn)資源的循環(huán)回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種原料易得、生產(chǎn)成本低、流程簡單、運行穩(wěn)定的丁炔二醇加氫連續(xù)生產(chǎn)丁烯二醇聯(lián)產(chǎn)丁二醇系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種丁炔二醇加氫連續(xù)生產(chǎn)丁烯二醇聯(lián)產(chǎn)丁二醇系統(tǒng)，包括依次連接的丁炔二醇原料罐、脫色反應(yīng)系統(tǒng)、半加氫反應(yīng)系統(tǒng)、丁烯二醇精餾系統(tǒng)、全加氫反應(yīng)系統(tǒng)和丁二醇精餾系統(tǒng)，其中，丁炔二醇原料罐經(jīng)丁炔二醇原料輸送泵與脫色反應(yīng)系統(tǒng)連接，所述脫色反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)待反應(yīng)液計量泵與半加氫反應(yīng)系統(tǒng)連接，半加氫反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)第二粗丁烯二醇計量泵與丁烯二醇精餾系統(tǒng)連接，丁烯二醇精餾系統(tǒng)經(jīng)丁二醇全加氫計量泵與全加氫反應(yīng)系統(tǒng)連接，全加氫反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)粗丁二醇計量泵與丁二醇精餾系統(tǒng)連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，脫色反應(yīng)系統(tǒng)包括依次連接的混合器、脫色預(yù)熱器、脫色反應(yīng)器、脫色輸送泵、脫色過濾器和待反應(yīng)液計量罐。

在本實用新型一個較佳實施例中，半加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括依次連接的第一半加氫反應(yīng)器和第一半加氫氣液分離罐連接，所述第一半加氫氣液分離罐氣相與回收氫氣壓縮機加壓入口連接，第一半加氫氣液分離罐液相經(jīng)第一半加氫中間產(chǎn)品輸送泵與第一粗丁烯二醇計量罐連接，所述第一粗丁烯二醇計量罐依次連接第一粗丁烯二醇計量泵、第二半加氫反應(yīng)器和第二半加氫氣液分離罐，第二半加氫氣液分離罐氣相與回收氫氣壓縮機入口連接，第二半加氫氣液分離罐液相經(jīng)第二半加氫中間產(chǎn)品輸送泵與第二粗丁烯二醇計量罐連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述丁烯二醇精餾系統(tǒng)包括丁烯二醇脫輕塔，丁烯二醇脫輕塔塔頂氣相經(jīng)丁烯二醇脫輕塔塔頂冷凝器依次連接丁烯二醇脫輕塔塔頂回流罐、丁烯二醇脫輕塔塔頂回流泵和丁二醇全加氫原料罐入口，所述丁烯二醇脫輕塔塔底液相經(jīng)丁烯二醇脫輕塔塔底輸送泵與丁烯二醇脫重塔中部連接，所述丁烯二醇脫重塔塔頂氣相經(jīng)丁烯二醇脫重塔塔頂冷凝器依次連接丁烯二醇脫重塔塔頂回流罐、丁烯二醇脫重塔塔頂回流泵和丁烯二醇產(chǎn)品塔中部，所述丁烯二醇脫重塔塔底液相經(jīng)丁烯二醇脫重塔塔底輸送泵與丁二醇全加氫原料罐入口連接，所述丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂氣相經(jīng)丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂冷凝器依次連接丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂回流罐、丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂回流泵和丁二醇全加氫原料罐入口，丁烯二醇產(chǎn)品塔塔底液相經(jīng)丁烯二醇產(chǎn)品塔塔底輸送泵與丁二醇全加氫原料罐入口連接，丁烯二醇產(chǎn)品塔中上部經(jīng)丁烯二醇產(chǎn)品中采罐與丁烯二醇產(chǎn)品中采輸送泵連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述全加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括依次連接的高壓全加氫預(yù)熱器、高壓全加氫反應(yīng)器、高壓全加氫冷卻器、全加氫氣液分離罐，所述全加氫氣液分離罐氣相經(jīng)回收氫氣壓縮機與高壓氫機壓縮機連接，全加氫氣液分離罐液相經(jīng)高壓全加氫中間產(chǎn)品輸送泵與粗丁二醇計量罐。

在本實用新型一個較佳實施例中，丁二醇精餾系統(tǒng)包括丁二醇脫輕塔，丁二醇脫輕塔塔頂氣相經(jīng)丁二醇脫輕塔塔頂冷凝器依次連接丁二醇脫輕塔塔頂回流罐、丁二醇脫輕塔塔頂回流泵和副產(chǎn)品渣油罐入口，丁二醇脫輕塔塔底液相經(jīng)丁二醇脫輕塔塔底輸送泵與丁二醇脫重塔中部連接，所述丁二醇脫重塔塔頂氣相經(jīng)丁二醇脫重塔塔頂冷凝器依次連接丁二醇脫重塔塔頂回流罐、丁二醇脫重塔塔頂回流泵和丁二醇產(chǎn)品塔中部，丁二醇脫重塔塔底液相經(jīng)丁二醇脫重塔塔底輸送泵與副產(chǎn)品渣油罐入口連接，所述丁二醇產(chǎn)品塔塔頂氣相經(jīng)丁二醇產(chǎn)品塔塔頂冷凝器依次連接丁二醇產(chǎn)品塔塔頂回流罐、丁二醇產(chǎn)品塔塔頂回流泵和副產(chǎn)品渣油罐入口，所述丁二醇產(chǎn)品塔塔底液相經(jīng)丁二醇產(chǎn)品塔塔底輸送泵也與副產(chǎn)品渣油罐入口連接，丁二醇產(chǎn)品塔中上部經(jīng)丁二醇產(chǎn)品中采罐與丁二醇產(chǎn)品中采輸送泵連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述丁炔二醇原料中丁炔二醇濃度為10-70%,優(yōu)選40-60%；氨水使用量為1，4-丁炔二醇使用量的0.50‰-1.5‰,優(yōu)選0.80‰-1.2‰。

在本實用新型一個較佳實施例中，脫色反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為60-120℃，優(yōu)選80-100℃；PH值為7.5-9.5，優(yōu)選8.0-9.0；所述第一半加氫反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為40-110℃,優(yōu)選60-100℃；氫氣壓力為0.3-3.0Mpa.g，優(yōu)選0.5-2.0Mpa.g；所述第二半加氫反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為60-120℃,優(yōu)選80-100℃；氫氣壓力為0.4-4.0Mpa.g，優(yōu)選0.5-2.5Mpa.g；所述高壓全加氫反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為110-160℃, ,優(yōu)選120-140℃；氫氣壓力為8-25Mpa.g，優(yōu)選15-20Mpa.g。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述丁烯二醇脫輕塔的真空度為15-50Kpa.a,優(yōu)選20-40Kpa.a，塔頂溫度為75-145℃,優(yōu)選85-135℃，塔底溫度為115-155℃，優(yōu)選125-145℃；丁烯二醇脫重塔的真空度為5-15Kpa.a,優(yōu)選8-12Kpa.a，塔頂溫度為145-165℃,優(yōu)選150-160℃，塔底溫度為155-185℃,優(yōu)選160-175℃；丁烯二醇產(chǎn)品塔的真空度為1-5Kpa.a,優(yōu)選2-4Kpa.a，塔頂溫度為145-155℃,優(yōu)選148-153℃，塔底溫度為165-175℃,優(yōu)選168-173℃。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述丁二醇脫輕塔的真空度為15-50Kpa.a,優(yōu)選20-40Kpa.a，塔頂溫度為70-140℃,優(yōu)選80-130℃，塔底溫度為110-150℃,優(yōu)選120-140℃；丁二醇脫重塔的真空度為5-15Kpa.a, 優(yōu)選8-12Kpa.a，塔頂溫度為140-160℃,優(yōu)選145-155℃，塔底溫度為150-180℃,優(yōu)選160-170℃；丁二醇產(chǎn)品塔的真空度為1-5Kpa.a,優(yōu)選2-4Kpa.a塔頂溫度為140-150℃,優(yōu)選142-148℃，塔底溫度為150-170℃,優(yōu)選155-165℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1.丁烯二醇的生產(chǎn)采用連續(xù)法固定床反應(yīng)器的生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了規(guī)?；⑦B續(xù)性生產(chǎn)。

2.丁烯二醇生產(chǎn)精制后的所有副產(chǎn)品，作為丁二醇生產(chǎn)的原料來使用，最大化實現(xiàn)了資源的循環(huán)回收利用。

3.丁炔二醇半加氫反應(yīng)，采用兩臺半加氫反應(yīng)器串聯(lián)的生產(chǎn)方式，有效控制了丁炔二醇的轉(zhuǎn)化率與丁烯二醇的選擇性，有效控制了反應(yīng)深度，減少了過度加氫產(chǎn)物丁二醇的產(chǎn)生。

4.操作彈性大。

附圖說明

圖1為本實用新型丁炔二醇加氫連續(xù)生產(chǎn)丁烯二醇聯(lián)產(chǎn)丁二醇系統(tǒng)圖。

其中，1-丁炔二醇原料罐,2-丁炔二醇原料輸送泵,3-混合器,4-脫色預(yù)熱器,5-脫色反應(yīng)器,6-脫色輸送泵,7-脫色過濾器,8-待反應(yīng)液計量罐,9-待反應(yīng)液計量泵,10-第一半加氫反應(yīng)器,11-第一半加氫氣液分離罐, 12-第一半加氫中間產(chǎn)品輸送泵, 13-回收氫氣壓縮機,14-第一粗丁烯二醇計量罐,15-第一粗丁烯二醇計量泵,16-第二半加氫反應(yīng)器, 17-高壓氫機壓縮機,18-第二半加氫氣液分離罐,19-第二半加氫中間產(chǎn)品輸送泵,20-第二粗丁烯二醇計量罐,21-第二粗丁烯二醇計量泵,22-丁烯二醇脫輕塔,23-丁烯二醇脫輕塔塔頂冷凝器,24-丁烯二醇脫輕塔塔頂回流罐，25-丁烯二醇脫輕塔塔頂回流泵,26-丁烯二醇脫輕塔塔底輸送泵,27-丁烯二醇脫重塔,28-丁烯二醇脫重塔塔頂冷凝器,29-丁烯二醇脫重塔塔頂回流罐，30-丁烯二醇脫重塔塔頂回流泵, 31-丁烯二醇脫重塔塔底輸送泵,32-丁烯二醇產(chǎn)品塔, 33-丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂冷凝器,34-丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂回流罐,35-丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂回流泵,36-丁烯二醇產(chǎn)品中采罐,37-丁烯二醇產(chǎn)品中采輸送泵,38-丁烯二醇產(chǎn)品塔塔底輸送泵,39-丁二醇全加氫原料罐,40-丁二醇全加氫計量泵,41-高壓全加氫預(yù)熱器,42-高壓全加氫反應(yīng)器,43-高壓全加氫冷卻器,44-全加氫氣液分離罐,45-高壓全加氫中間產(chǎn)品輸送泵,46-粗丁二醇計量罐,47-粗丁二醇計量泵,48-丁二醇脫輕塔,49-丁二醇脫輕塔塔頂冷凝器,50-丁二醇脫輕塔塔頂回流罐,51-丁二醇脫輕塔塔頂回流泵,52-丁二醇脫輕塔塔底輸送泵,53-丁二醇脫重塔,54-丁二醇脫重塔塔頂冷凝器,55-丁二醇脫重塔塔頂回流罐,56-丁二醇脫重塔塔頂回流泵,57-丁二醇脫重塔塔底輸送泵,58-丁二醇產(chǎn)品塔,59-丁二醇產(chǎn)品塔塔頂冷凝器,60-丁二醇產(chǎn)品塔塔頂回流罐,61-丁二醇產(chǎn)品塔塔頂回流泵, 62-丁二醇產(chǎn)品中采罐, 63-丁二醇產(chǎn)品中采輸送泵，64-丁二醇產(chǎn)品塔塔底輸送泵,65-副產(chǎn)品渣油罐。

具體實施方式

以下所述的實施例詳細說明了本實用新型，但是本實用新型不僅限于以下實施例。下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示一種丁炔二醇加氫連續(xù)生產(chǎn)丁烯二醇聯(lián)產(chǎn)丁二醇系統(tǒng)，包括依次連接的丁炔二醇原料罐1、脫色反應(yīng)系統(tǒng)、半加氫反應(yīng)系統(tǒng)、丁烯二醇精餾系統(tǒng)、全加氫反應(yīng)系統(tǒng)和丁二醇精餾系統(tǒng)，其中，丁炔二醇原料罐1經(jīng)丁炔二醇原料輸送泵2與脫色反應(yīng)系統(tǒng)連接，所述脫色反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)待反應(yīng)液計量泵9與半加氫反應(yīng)系統(tǒng)連接，所述半加氫反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)第二粗丁烯二醇計量泵21與丁烯二醇精餾系統(tǒng)連接，所述丁烯二醇精餾系統(tǒng)經(jīng)丁二醇全加氫計量泵40與全加氫反應(yīng)系統(tǒng)連接，所述全加氫反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)粗丁二醇計量泵47與丁二醇精餾系統(tǒng)連接。

脫色反應(yīng)系統(tǒng)包括依次連接的混合器3、脫色預(yù)熱器4、脫色反應(yīng)器5、脫色輸送泵6、脫色過濾器7和待反應(yīng)液計量罐8。脫色反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為60-120℃，優(yōu)選80-100℃；PH值為7.5-9.5，優(yōu)選8.0-9.0。丁炔二醇原料中丁炔二醇濃度為10-70%,優(yōu)選40-60%；氨水使用量為1，4-丁炔二醇使用量的0.50‰-1.5‰,優(yōu)選0.80‰-1.2‰。丁炔二醇原料罐1中50%的丁炔二醇原料（3000kg/h）經(jīng)丁炔二醇原料輸送泵2與脫鹽水(750 kg/h)、氨水(1.5kg/h)一起經(jīng)混合器3混合均勻，混合溶液PH值為8.2，再經(jīng)脫色預(yù)熱器4預(yù)熱至90℃后，進入脫色反應(yīng)器5在100℃條件下進行反應(yīng)，反應(yīng)液經(jīng)脫色輸送泵6送入脫色過濾器7經(jīng)脫色、除雜后進入待反應(yīng)液計量罐8。

半加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括依次連接的第一半加氫反應(yīng)器10和第一半加氫氣液分離罐11連接，所述第一半加氫氣液分離罐11氣相與回收氫氣壓縮機加壓13入口連接，第一半加氫氣液分離罐11液相經(jīng)第一半加氫中間產(chǎn)品輸送泵12與第一粗丁烯二醇計量罐14連接，第一粗丁烯二醇計量罐14依次連接第一粗丁烯二醇計量泵15、第二半加氫反應(yīng)器16和第二半加氫氣液分離罐18，第二半加氫氣液分離罐18氣相與回收氫氣壓縮機13入口連接，第二半加氫氣液分離罐18液相經(jīng)第二半加氫中間產(chǎn)品輸送泵19與第二粗丁烯二醇計量罐20連接。其中，第一半加氫反應(yīng)器10的反應(yīng)溫度為40-110℃,優(yōu)選60-100℃；氫氣壓力為0.3-3.0Mpa.g，優(yōu)選0.5-2.0Mpa.g；第二半加氫反應(yīng)器16的反應(yīng)溫度為60-120℃,優(yōu)選80-100℃；氫氣壓力為0.4-4.0Mpa.g，優(yōu)選0.5-2.5Mpa.g；待反應(yīng)液計量泵9送來的待反應(yīng)溶液(3700 kg/h)與1.2Mpa.g氫氣并流從第一半加氫反應(yīng)器10底部進入催化劑床層，反應(yīng)熱被第一半加氫反應(yīng)器10殼程水循環(huán)及時撤熱，控制溫度為80℃，與氫氣反應(yīng)后溢流至第一半加氫氣液分離罐11，分離出來的一部分0.15Mpa.g氫氣經(jīng)回收氫氣壓縮機13加壓至2.5Mpa.g與新鮮氫氣混合后重新進入第一半加氫反應(yīng)器10進行循環(huán)利用，分離出的反應(yīng)液經(jīng)第一半加氫中間產(chǎn)品輸送泵12送至第一粗丁烯二醇計量罐14，再經(jīng)第一粗丁烯二醇計量泵15將待反應(yīng)溶液與1.8Mpa.g氫氣并流從第二半加氫反應(yīng)器16底部進入催化劑床層，反應(yīng)熱被第二半加氫反應(yīng)器殼程水循環(huán)及時撤熱，控制溫度為100℃，與氫氣反應(yīng)后溢流至第二半加氫氣液分離罐18，分離出來的一部分0.15Mpa.g氫氣經(jīng)回收氫氣壓縮機13加壓至2.5Mpa.g與新鮮氫氣混合后重新進入第二半加氫反應(yīng)器16進行循環(huán)利用，分離出的反應(yīng)液經(jīng)第二半加氫中間產(chǎn)品輸送泵19送至第二粗丁烯二醇計量罐20；反應(yīng)結(jié)果為：丁炔二醇總的轉(zhuǎn)化率在99%-99.9%之間,丁烯二醇的選擇性在95%-99%之間。

丁烯二醇精餾系統(tǒng)包括丁烯二醇脫輕塔22，丁烯二醇脫輕塔22塔頂氣相經(jīng)丁烯二醇脫輕塔塔頂冷凝器23依次連接丁烯二醇脫輕塔塔頂回流罐24、丁烯二醇脫輕塔塔頂回流泵25和丁二醇全加氫原料罐39入口，所述丁烯二醇脫輕塔22塔底液相經(jīng)丁烯二醇脫輕塔塔底輸送泵26與丁烯二醇脫重塔27中部連接，所述丁烯二醇脫重塔27塔頂氣相經(jīng)丁烯二醇脫重塔塔頂冷凝器28依次連接丁烯二醇脫重塔塔頂回流罐29、丁烯二醇脫重塔塔頂回流泵30和丁烯二醇產(chǎn)品塔32中部，所述丁烯二醇脫重塔27塔底液相經(jīng)丁烯二醇脫重塔塔底輸送泵31與丁二醇全加氫原料罐39入口連接，所述丁烯二醇產(chǎn)品塔32塔頂氣相經(jīng)丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂冷凝器33依次連接丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂回流罐34、丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂回流泵35和丁二醇全加氫原料罐39入口，所述丁烯二醇產(chǎn)品塔32塔底液相經(jīng)丁烯二醇產(chǎn)品塔塔底輸送泵38與丁二醇全加氫原料罐39入口連接，所述丁烯二醇產(chǎn)品塔32中上部經(jīng)丁烯二醇產(chǎn)品中采罐36與丁烯二醇產(chǎn)品中采輸送泵37連接；丁烯二醇脫輕塔22的真空度為15-50Kpa.a,優(yōu)選20-40Kpa.a，塔頂溫度為75-145℃,優(yōu)選85-135℃，塔底溫度為115-155℃，優(yōu)選125-145℃；丁烯二醇脫重塔27的真空度為5-15Kpa.a,優(yōu)選8-12Kpa.a，塔頂溫度為145-165℃,優(yōu)選150-160℃，塔底溫度為155-185℃,優(yōu)選160-175℃；丁烯二醇產(chǎn)品塔32的真空度為1-5Kpa.a,優(yōu)選2-4Kpa.a，塔頂溫度為145-155℃,優(yōu)選148-153℃，塔底溫度為165-175℃,優(yōu)選168-173℃；第二粗丁烯二醇計量泵21送來的粗丁烯二醇溶液(3785 kg/h)從丁烯二醇脫輕塔22中部進入，經(jīng)精餾精制分離后丁烯二醇脫輕塔22塔頂氣相（真空度為20-40Kpa.a，溫度為85-135℃）進入丁烯二醇脫輕塔塔頂冷凝器23，經(jīng)冷凝后進入丁烯二醇脫輕塔塔頂回流罐24，再經(jīng)丁烯二醇脫輕塔塔頂回流泵25一部分送至丁烯二醇脫輕塔22上部參與回流，一部分送至丁二醇全加氫原料罐39，丁烯二醇脫輕塔22塔底液相（溫度為125-145℃）經(jīng)丁烯二醇脫輕塔塔底輸送泵26送至丁烯二醇脫重塔27從其中部進入，經(jīng)精餾精制分離后丁烯二醇脫重塔27塔頂氣相（真空度為8-12Kpa.a，溫度為150-160℃）進入丁烯二醇脫重塔塔頂冷凝器28，經(jīng)冷凝后進入丁烯二醇脫重塔塔頂回流罐29，再經(jīng)丁烯二醇脫重塔塔頂回流泵30一部分送至丁烯二醇脫重塔27上部參與回流，一部分送至丁烯二醇產(chǎn)品塔32，丁烯二醇脫重塔27塔底液相（溫度為160-175℃）經(jīng)丁烯二醇脫重塔塔底輸送泵31送至丁二醇全加氫原料罐39，送至丁烯二醇產(chǎn)品塔32的溶液從其中部進入，經(jīng)精餾精制分離后丁烯二醇產(chǎn)品塔32塔頂氣相（真空度為2-4Kpa.a，溫度為148-153℃）進入丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂冷凝器33，經(jīng)冷凝后進入丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂回流罐34，再經(jīng)丁烯二醇產(chǎn)品塔塔頂回流泵35一部分送至丁烯二醇產(chǎn)品塔32上部參與回流，一部分送至丁二醇全加氫原料罐39，丁烯二醇產(chǎn)品塔32塔底液相（溫度為168-173℃）經(jīng)丁烯二醇產(chǎn)品塔塔底輸送泵38送至丁二醇全加氫原料罐39，從丁烯二醇產(chǎn)品塔32中上部采出的丁烯二醇產(chǎn)品進入丁烯二醇產(chǎn)品中采罐36，經(jīng)丁烯二醇產(chǎn)品中采輸送泵37得到產(chǎn)物丁烯二醇；丁烯二醇產(chǎn)品純度在98%以上。

全加氫反應(yīng)系統(tǒng)包括依次連接的高壓全加氫預(yù)熱器41、高壓全加氫反應(yīng)器42、高壓全加氫冷卻器43、全加氫氣液分離罐44，全加氫氣液分離罐44氣相經(jīng)回收氫氣壓縮機13與高壓氫機壓縮機17連接，所述全加氫氣液分離罐44液相經(jīng)高壓全加氫中間產(chǎn)品輸送泵45與粗丁二醇計量罐46；高壓全加氫反應(yīng)器42的反應(yīng)溫度為110-160℃, ,優(yōu)選120-140℃；氫氣壓力為8-25Mpa.g，優(yōu)選15-20Mpa.g；丁二醇全加氫計量泵40送來的待反應(yīng)溶液(2301 kg/h，17.5Mpa.g)經(jīng)高壓全加氫預(yù)熱器41預(yù)熱至115℃后與氫氣(17.5Mpa.g)并流從高壓全加氫反應(yīng)器41頂部進入催化劑床層，床層溫度從上向下分布在115-127℃之間，與氫氣反應(yīng)后經(jīng)高壓全加氫冷卻器43冷卻降溫至55-65℃后，進入全加氫氣液分離罐44，分離出來的一部分氫氣0.15Mpa.g經(jīng)回收氫氣壓縮機13與新鮮氫氣混合，再經(jīng)高壓氫機壓縮機加壓至22Mpa.g后，重新進入高壓全加氫反應(yīng)器42進行循環(huán)利用，分離出的反應(yīng)液經(jīng)高壓全加氫中間產(chǎn)品輸送泵45送至粗丁二醇計量罐46；丁炔二醇\丁烯二醇總的轉(zhuǎn)化率在99.9%-99.99%之間,丁二醇的選擇性在99%-99.9%之間。

丁二醇精餾系統(tǒng)包括丁二醇脫輕塔48，丁二醇脫輕塔48塔頂氣相經(jīng)丁二醇脫輕塔塔頂冷凝器49依次連接丁二醇脫輕塔塔頂回流罐50、丁二醇脫輕塔塔頂回流泵51和副產(chǎn)品渣油罐65入口，所述丁二醇脫輕塔48塔底液相經(jīng)丁二醇脫輕塔塔底輸送泵52與丁二醇脫重塔53中部連接，所述丁二醇脫重塔53塔頂氣相經(jīng)丁二醇脫重塔塔頂冷凝器54依次連接丁二醇脫重塔塔頂回流罐55、丁二醇脫重塔塔頂回流泵56和丁二醇產(chǎn)品塔58中部，所述丁二醇脫重塔53塔底液相經(jīng)丁二醇脫重塔塔底輸送泵57與副產(chǎn)品渣油罐65入口連接，丁二醇產(chǎn)品塔58塔頂氣相經(jīng)丁二醇產(chǎn)品塔塔頂冷凝器59依次連接丁二醇產(chǎn)品塔塔頂回流罐60、丁二醇產(chǎn)品塔塔頂回流泵61和副產(chǎn)品渣油罐65入口，丁二醇產(chǎn)品塔58塔底液相經(jīng)丁二醇產(chǎn)品塔塔底輸送泵64也與副產(chǎn)品渣油罐65入口連接，丁二醇產(chǎn)品塔58中上部經(jīng)丁二醇產(chǎn)品中采罐62與丁二醇產(chǎn)品中采輸送泵63連接；其中，丁二醇脫輕塔48的真空度為15-50Kpa.a,優(yōu)選20-40Kpa.a，塔頂溫度為70-140℃,優(yōu)選80-130℃，塔底溫度為110-150℃,優(yōu)選120-140℃；丁二醇脫重塔53的真空度為5-15Kpa.a, 優(yōu)選8-12Kpa.a，塔頂溫度為140-160℃,優(yōu)選145-155℃，塔底溫度為150-180℃,優(yōu)選160-170℃；丁二醇產(chǎn)品塔58的真空度為1-5Kpa.a,優(yōu)選2-4Kpa.a塔頂溫度為140-150℃,優(yōu)選142-148℃，塔底溫度為150-170℃,優(yōu)選155-165℃；粗丁二醇計量泵47送來的粗丁二醇溶液從丁二醇脫輕塔48中部進入，經(jīng)精餾精制分離后丁二醇脫輕塔48塔頂氣相（真空度為20-40Kpa.a，溫度為80-130℃）進入丁二醇脫輕塔塔頂冷凝器49，經(jīng)冷凝后進入丁二醇脫輕塔塔頂回流罐50，再經(jīng)丁二醇脫輕塔塔頂回流泵51一部分送至丁二醇脫輕塔48上部參與回流，一部分送至副產(chǎn)品渣油罐65，丁二醇脫輕塔48塔底液相（溫度為120-140℃）經(jīng)丁二醇脫輕塔塔底輸送泵52送至丁二醇脫重塔53從其中部進入，經(jīng)精餾精制分離后丁二醇脫重塔53塔頂氣相（真空度為8-12Kpa.a，溫度為145-155℃）進入丁二醇脫重塔塔頂冷凝器54，經(jīng)冷凝后進入丁二醇脫重塔塔頂回流罐55，再經(jīng)丁二醇脫重塔塔頂回流泵56一部分送至丁二醇脫重塔53上部參與回流，一部分送至丁二醇產(chǎn)品塔58，丁二醇脫重塔53塔底液相（溫度為160-170℃）經(jīng)丁二醇脫重塔塔底輸送泵57送至副產(chǎn)品渣油罐65，送至丁二醇產(chǎn)品塔58的溶液從其中部進入，經(jīng)精餾精制分離后丁二醇產(chǎn)品塔58塔頂氣相（真空度為2-4Kpa.a，溫度為142-148℃）進入丁二醇產(chǎn)品塔塔頂冷凝器59，經(jīng)冷凝后進入丁二醇產(chǎn)品塔塔頂回流罐60，再經(jīng)丁二醇產(chǎn)品塔塔頂回流泵61一部分送至丁二醇產(chǎn)品塔58上部參與回流，一部分送至副產(chǎn)品渣油罐65，丁二醇產(chǎn)品塔58塔底液相（溫度為155-165℃）經(jīng)丁二醇產(chǎn)品塔塔底輸送泵64送至副產(chǎn)品渣油罐65，從丁二醇產(chǎn)品塔58中上部采出的丁二醇產(chǎn)品進入丁二醇產(chǎn)品中采罐62，經(jīng)丁二醇產(chǎn)品中采輸送泵63得到產(chǎn)物丁二醇；丁二醇產(chǎn)品純度在99.5%以上。

需要強調(diào)的是：以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。