本發(fā)明屬于丁二醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種丁二醇與正丁醇提純系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2016年全國1,4-丁二醇產(chǎn)能為174萬噸，目前國內(nèi)1,4-丁二醇在工業(yè)上大部分是用炔醛法（reppe法）生產(chǎn)，用1,4-丁炔二醇為原料經(jīng)加氫生成1,4-丁二醇。1,4-丁炔二醇在加氫時(shí)分二步進(jìn)行加氫，一種為：兩步均為高壓加氫，另一種為：第一步為低壓加氫，第二步為高壓加氫。這兩法方法在進(jìn)行加氫反應(yīng)時(shí)均無法完全避免副反應(yīng)，還是會因催化劑本身性能及過度加氫等原因，會生成一部分正丁醇及其他雜醇，后續(xù)必須再經(jīng)過精制、提純得到目標(biāo)產(chǎn)品：1,4-丁二醇。

目前國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)裝置中，存在以下問題：1.加氫后的1,4-丁二醇水溶液中存在硅鋁酸鹽類離子，在后續(xù)精制、提純中進(jìn)行脫水濃縮時(shí)會致密垢的形式沉積在再沸器列管上，從而造成再沸器換熱能力下降，影響裝置產(chǎn)量及穩(wěn)定運(yùn)行，為此必須停車清洗，且因?yàn)槠浜泄桎X酸鹽類物質(zhì)，其清洗十分困難2.1,4-丁二醇與正丁醇產(chǎn)品總收率低，輕、重組分中的1,4-丁二醇和雜醇中的正丁醇均未進(jìn)行深度回收3.經(jīng)精制、提純后產(chǎn)生的重組分，在環(huán)保部門備案時(shí)，其屬于危險(xiǎn)有機(jī)廢液，必須交由有資質(zhì)的單位處理，手續(xù)復(fù)雜，運(yùn)輸、保管及處理費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供了一種丁二醇與正丁醇提純系統(tǒng)，其原料經(jīng)預(yù)處理后有利于產(chǎn)品的脫水濃縮；對輕組分中的1,4-丁二醇、重組分中的1,4-丁二醇及雜醇中的正丁醇進(jìn)行了深度回收，實(shí)現(xiàn)了資源的最大化利用；重組分有機(jī)廢液送至廢酸焚燒，即節(jié)省了燃料又處理了危險(xiǎn)有機(jī)廢液；其適用于1,4-丁二醇與正丁醇的工業(yè)化生產(chǎn)。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種丁二醇與正丁醇提純系統(tǒng)，包括依次連通的預(yù)脫硅鋁單元、脫水單元、脫重單元、丁二醇單元、正丁醇單元；其中，所述預(yù)脫硅鋁單元用于接收并處理待提純?nèi)芤?；該系統(tǒng)還包括雜醇回收單元、丁二醇產(chǎn)品匯集單元、廢酸焚燒單元、正丁醇產(chǎn)品匯集單元、廢水單元、外售單元，所述脫水單元輸出端一路經(jīng)雜醇回收單元與正丁醇單元輸入部相連，所述丁二醇單元輸出部兩路分別連通丁二醇產(chǎn)品匯集單元、廢酸焚燒單元，所述正丁醇單元輸出部三路分別連通正丁醇產(chǎn)品匯集單元、廢水單元、外售單元。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述丁二醇單元包括脫輕部、丁二醇提純部、丁二醇回收部和輕組分回收部，所述脫重單元經(jīng)脫輕部與丁二醇提純部輸入端連通，所述丁二醇提純部輸出端一路與丁二醇產(chǎn)品匯集單元相連，所述丁二醇提純部輸出端另一路通過丁二醇回收部與廢酸焚燒單元相連，所述脫重單元輸出端一路連通廢酸焚燒單元。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述正丁醇單元包括正丁醇脫輕部、正丁醇提純部、正丁醇回收部和雜醇收集部；所述雜醇回收單元輸出端分設(shè)有三路，所述雜醇回收單元輸出端一路經(jīng)正丁醇脫輕部與正丁醇提純部輸入端連通，所述雜醇回收單元輸出端另一路依次連通正丁醇回收部、雜醇收集部、外售單元，所述雜醇回收單元輸出端第三路連通廢水單元；所述正丁醇提純部輸出端一路連通雜醇收集部，所述正丁醇提純部輸出端另一路連通正丁醇產(chǎn)品匯集單元；所述雜醇收集部輸入端與輕組分回收部輸出端一路相連通。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種丁二醇與正丁醇提純系統(tǒng)，其原料經(jīng)預(yù)處理后有利于產(chǎn)品的脫水濃縮；對輕組分中的1,4-丁二醇、重組分中的1,4-丁二醇及雜醇中的正丁醇進(jìn)行了深度回收，實(shí)現(xiàn)了資源的最大化利用；重組分有機(jī)廢液送至廢酸焚燒，即節(jié)省了燃料又處理了危險(xiǎn)有機(jī)廢液；其適用于1,4-丁二醇與正丁醇的工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種丁二醇與正丁醇提純系統(tǒng)，包括依次連通的預(yù)脫硅鋁單元1、脫水單元2、脫重單元3、丁二醇單元、正丁醇單元；其中，預(yù)脫硅鋁單元1用于接收并處理待提純?nèi)芤?；該系統(tǒng)還包括雜醇回收單元8、丁二醇產(chǎn)品匯集單元13、廢酸焚燒單元14、正丁醇產(chǎn)品匯集單元16、廢水單元17、外售單元15，脫水單元2輸出端一路經(jīng)雜醇回收單元8與正丁醇單元輸入部相連，丁二醇單元輸出部兩路分別連通丁二醇產(chǎn)品匯集單元13、廢酸焚燒單元14，正丁醇單元輸出部三路分別連通正丁醇產(chǎn)品匯集單元16、廢水單元17、外售單元15。

上述丁二醇單元包括脫輕部4、丁二醇提純部5、丁二醇回收部6和輕組分回收部7，脫重單元3經(jīng)脫輕部4與丁二醇提純部5輸入端連通，丁二醇提純部5輸出端一路與丁二醇產(chǎn)品匯集單元13相連，丁二醇提純部5輸出端另一路通過丁二醇回收部6與廢酸焚燒單元14相連，脫重單元3輸出端一路連通廢酸焚燒單元14。

上述正丁醇單元包括正丁醇脫輕部9、正丁醇提純部10、正丁醇回收部11和雜醇收集部12；雜醇回收單元8輸出端分設(shè)有三路，雜醇回收單元8輸出端一路經(jīng)正丁醇脫輕部9與正丁醇提純部10輸入端連通，雜醇回收單元8輸出端另一路依次連通正丁醇回收部11、雜醇收集部12、外售單元15，雜醇回收單元8輸出端第三路連通廢水單元17；正丁醇提純部10輸出端一路連通雜醇收集部12，正丁醇提純部10輸出端另一路連通正丁醇產(chǎn)品匯集單元16；雜醇收集部12輸入端與輕組分回收部7輸出端一路相連通。

下述文字為本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例：

待提純?nèi)芤海?,4-丁二醇32%-37%、正丁醇1%-2.5%、水57%-62%及其他組分）經(jīng)預(yù)脫硅鋁1（電導(dǎo)≤50μs/m）后進(jìn)入脫水2進(jìn)行濃縮，經(jīng)兩效耦合精餾及蒸發(fā)分離正丁醇、雜醇及水份后，控制剩余待提純丁二醇溶液中水含量≤0.8%，進(jìn)入脫重3后經(jīng)三級蒸發(fā)器（升膜、降膜及薄膜）分離出重組分有機(jī)廢液，分離出的重組分有機(jī)廢液送至廢酸焚燒（與申請人于2016年11月28日申請的發(fā)明專利：cn206207440u，名稱《一種處理廢硫酸與有機(jī)廢液系統(tǒng)》配合使用），控制剩余待提純丁二醇溶液中重組分含量≤1.5%，送至脫輕4經(jīng)分離輕組分，分離出來的輕組分送至輕組分回收7，回收的1,4-丁二醇返回前系統(tǒng)循環(huán)使用，無法回收部分送至雜醇收集罐12中，控制剩余待提純丁二醇溶液中輕組分含量≤0.1%，進(jìn)入丁二醇提純5分離出殘余重組分，分離出來的殘余重組分進(jìn)丁二醇回收6，回收的1,4-丁二醇返回前系統(tǒng)循環(huán)使用，無法回收部分送至廢酸焚燒，控制剩余待提純丁二醇溶液中輕組分含量≤0.1%、重組分含量≤0.2%、水含量≤200ppm,送至丁二醇產(chǎn)品（1,4-丁二醇含量≥99.65%），脫水2分離出來的正丁醇、雜醇及水份送至雜醇回收8進(jìn)行分離，分離出雜醇與水，分離的水送至廢水，控制廢水中cod含量≤1000mg/l，分離出來的雜醇送至正丁醇回收11，回收的正丁醇送至正丁醇脫輕12，無法收集的雜醇送至雜醇收集12，控制剩余待提純正丁醇溶液中正丁醇含量≥55%，送至正丁醇脫輕9經(jīng)脫輕后，控制剩余待提純正丁醇溶液中正丁醇含量≥90%，送至正丁醇提純10，分離殘余輕、重組分，分離出來的殘余輕、重組分一起送至雜醇收集12，控制剩余待提純正丁醇溶液中輕組分含量≤0.01%、重組分含量≤0.02%、水含量≤500ppm，送至正丁醇產(chǎn)品（正丁醇含量≥99.9%），雜醇收集12匯集的所有雜醇送至外售進(jìn)行處理。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。