本實(shí)用新型屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)酵型乳酸機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

乳酸菌指發(fā)酵糖類主要產(chǎn)物為乳酸的一類無芽孢、革蘭氏染色陽性細(xì)菌的總稱。乳酸菌(lactic acid bacteria，LAB)是一類能利用可發(fā)酵碳水化合物產(chǎn)生大量乳酸的細(xì)菌的通稱。乳酸菌是工業(yè)上的常用菌種，常用于制造酸奶、乳酪、德國酸菜、啤酒、葡萄酒、泡菜、腌漬食品和其他發(fā)酵食品。在牛奶中加入乳酸菌可提高牛奶保健作用。乳酸菌發(fā)酵原理是在酶的催化作用下將葡萄糖轉(zhuǎn)化為乳酸，同時(shí)放出能量提供給其自身生命活動(dòng)。把乳糖轉(zhuǎn)變成乳酸對(duì)牛奶有保護(hù)作用，發(fā)酵乳制品的低pH值抑制了腐敗細(xì)菌和其它有害微生物的生長，從而延長了產(chǎn)品的貨架期。但另一方面，酸性乳為酵母菌和霉菌提供了良好的生長環(huán)境，而被這些微生物污染，會(huì)引起產(chǎn)品的不良風(fēng)味。

在發(fā)酵乳制品生產(chǎn)過程中必須為發(fā)酵劑創(chuàng)造最好的生長條件。牛乳的熱處理即可達(dá)到這一要求，它破壞原料乳中存有的任何微生物。此外，牛乳必須保持在相應(yīng)發(fā)酵劑的最適溫度。當(dāng)發(fā)酵乳獲得最好的滋味和香味時(shí)，必須迅速冷卻以停止發(fā)酵。如果發(fā)酵時(shí)間過長過短，風(fēng)味和稠度都會(huì)相應(yīng)變差。發(fā)酵乳制品除了風(fēng)味和香味外，良好的外觀和凝塊也是它的重要方面，這些特點(diǎn)決定于預(yù)處理參數(shù)。

目前，國內(nèi)還沒有可實(shí)現(xiàn)配料、原料預(yù)處理、殺菌、發(fā)酵、包裝全過程一體化自動(dòng)化的，適用于乳酸菌連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種適用于乳酸菌連續(xù)生產(chǎn)發(fā)酵型乳酸菌自動(dòng)生產(chǎn)線，旨在解決乳酸菌發(fā)酵連續(xù)生產(chǎn)、原材料預(yù)處理、殺菌過程中所存在的問題，該生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)配料、原料預(yù)處理、殺菌、發(fā)酵、包裝全過程一體化自動(dòng)化運(yùn)行。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種發(fā)酵型乳酸菌自動(dòng)生產(chǎn)線，包括分離剪切罐、配料罐、發(fā)酵罐、灌裝機(jī)，還包括均質(zhì)機(jī)、殺菌罐、滅酶機(jī)、去皮機(jī)、磨漿機(jī)、殺菌隧道、扭蓋噴碼打包機(jī)，所述分離剪切罐和配料罐位于配料室內(nèi)；均質(zhì)機(jī)、殺菌罐、滅酶機(jī)、去皮機(jī)、磨漿機(jī)位于原材料預(yù)處理室內(nèi)，并依次通過物料輸送管道相連，配料罐與均質(zhì)機(jī)由輸料管相連，磨漿機(jī)與發(fā)酵室內(nèi)的發(fā)酵罐的入料口相連，發(fā)酵罐的出料口與灌裝機(jī)相連，灌裝后的半成品通過殺菌隧道后進(jìn)入扭蓋噴碼打包機(jī)。

為了提高發(fā)酵效率所述發(fā)酵罐至少為三個(gè)，三個(gè)發(fā)酵罐循環(huán)連續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)某個(gè)發(fā)酵罐內(nèi)原料正在發(fā)酵，另外兩個(gè)發(fā)酵罐內(nèi)原料已發(fā)酵完成可實(shí)現(xiàn)灌裝，且每個(gè)發(fā)酵罐出料口均與灌裝機(jī)相連，所述灌裝機(jī)至少為兩臺(tái)。

優(yōu)選的，所述均質(zhì)機(jī)包括兩級(jí)均質(zhì)機(jī)。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐由支腳、罐體、減速電機(jī)、攪拌槳組成，所述罐體由內(nèi)之外包括內(nèi)膽、夾套、保溫層和外包，罐體底部中心位置開設(shè)出料口，罐體底部的靠近內(nèi)部側(cè)開設(shè)排污口，罐體下部側(cè)面設(shè)有取樣閥接口。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐罐體的上部設(shè)有蒸汽入口，蒸汽由蒸汽入口進(jìn)入夾套內(nèi)實(shí)現(xiàn)加熱，所述罐體底部設(shè)有冷凝水出口。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐外側(cè)還設(shè)有液位計(jì)，且所述液位計(jì)與罐體內(nèi)部相通。

優(yōu)選的，所述攪拌槳設(shè)有上、下兩層攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐頂部開設(shè)方便檢修人員進(jìn)入的人孔，且其頂部還設(shè)有呼吸口。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐入料口處設(shè)有過濾器。

本實(shí)用新型的發(fā)酵型乳酸菌自動(dòng)生產(chǎn)線，其有益效果是：

1)乳酸菌發(fā)酵過程是一個(gè)無菌、無污染的過程，本實(shí)用新型發(fā)酵型乳酸菌自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，并采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了乳酸菌產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正；

2)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，發(fā)酵前對(duì)原料進(jìn)行分離、均質(zhì)化、殺菌、滅酶等預(yù)處理，原材料進(jìn)入發(fā)酵罐后菌絲生長快、活力強(qiáng)；對(duì)原材料進(jìn)行充分的熱處理和均質(zhì)預(yù)處理，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)凝塊的結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬。

3)發(fā)酵罐的罐體上設(shè)有夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻；

4)發(fā)酵罐采用罐內(nèi)電加熱滅菌，也可用外蒸汽滅菌，加熱管壽命長，拆裝方便；

5)發(fā)酵罐入料口處設(shè)有過濾器，起到過濾，避免雜菌污染的作用。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種發(fā)酵型乳酸菌自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、分離剪切罐，2、配料罐，3、均質(zhì)機(jī)，4、殺菌罐，5、滅酶機(jī)，6、去皮機(jī)，7、磨漿機(jī)，8、發(fā)酵罐，9、灌裝機(jī)，10、殺菌隧道，11、扭蓋噴碼打包機(jī)，12、減速電機(jī)，13、內(nèi)膽，14、夾套，15、保溫層，16、外包，17、攪拌槳，18、人孔，19、呼吸口，20、取樣閥接口，21、蒸汽入口，22、出料口，23、冷凝水出口，24、排污口，25、液位計(jì)，26、支腳，27、入料口，28、過濾器。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示為本實(shí)用新型提供的一種發(fā)酵型乳酸菌自動(dòng)生產(chǎn)線的具體實(shí)施例，包括分離剪切罐1、配料罐2、發(fā)酵罐8、灌裝機(jī)9，還包括均質(zhì)機(jī)3、殺菌罐4、滅酶機(jī)5、去皮機(jī)6、磨漿機(jī)7、殺菌隧道10、扭蓋噴碼打包機(jī)11，所述分離剪切罐1和配料罐2位于配料室內(nèi)；均質(zhì)機(jī)3、殺菌罐4、滅酶機(jī)5、去皮機(jī)6、磨漿機(jī)7位于原材料預(yù)處理室內(nèi)，并依次通過物料輸送管道相連；配料罐2與均質(zhì)機(jī)3由輸料管相連，磨漿機(jī)7與發(fā)酵室內(nèi)的發(fā)酵罐8的入料口相連，發(fā)酵罐8的出料口22與灌裝機(jī)9相連，灌裝后的半成品通過殺菌隧道10后進(jìn)入扭蓋噴碼打包機(jī)11。

具體的，為了提高發(fā)酵效率所述發(fā)酵罐8至少為三個(gè)，三個(gè)發(fā)酵罐8循環(huán)連續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)某個(gè)發(fā)酵罐8內(nèi)原料正在發(fā)酵，另外兩個(gè)發(fā)酵罐8內(nèi)原料已發(fā)酵完成可實(shí)現(xiàn)灌裝，且每個(gè)發(fā)酵罐出料口均與灌裝機(jī)9相連，所述灌裝機(jī)9至少為兩臺(tái)。

在本實(shí)施例中，聯(lián)排設(shè)置四個(gè)發(fā)酵罐8，并設(shè)置三臺(tái)灌裝機(jī)9，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)三個(gè)發(fā)酵罐8內(nèi)物料的灌裝。

在本實(shí)施例中，所述均質(zhì)機(jī)3包括兩級(jí)均質(zhì)機(jī)3，對(duì)原料進(jìn)行充分的均質(zhì)，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)凝塊結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬。

如圖2所示，作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)酵罐8由支腳26、罐體、減速電機(jī)12、攪拌槳17組成，所述罐體由內(nèi)之外包括內(nèi)膽13、夾套14、保溫層15和外包16，罐體底部中心位置開設(shè)出料口22，罐體底部的靠近內(nèi)部側(cè)開設(shè)排污口24，罐體下部側(cè)面設(shè)有取樣閥接口20。

如圖2所示，所述發(fā)酵罐8罐體的上部設(shè)有蒸汽入口21，蒸汽由蒸汽入口21進(jìn)入夾套14內(nèi)實(shí)現(xiàn)加熱，所述罐體底部設(shè)有冷凝水出口23。

如圖2所示，所述發(fā)酵罐外側(cè)還設(shè)有液位計(jì)25，且所述液位計(jì)25與罐體內(nèi)部相通。

如圖2所示，所述攪拌槳17設(shè)有上、下兩層攪拌葉片。

如圖2所示，所述發(fā)酵罐8頂部開設(shè)方便檢修人員進(jìn)入的人孔18，且其頂部還設(shè)有呼吸口19。

如圖2所示，所述所述發(fā)酵罐8入料口27處設(shè)有過濾器28。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。