本實(shí)用新型涉及一種黃酒釀造蒸飯裝置。

背景技術(shù)：

黃酒是我國(guó)的民族特產(chǎn)和傳統(tǒng)食品，也是世界上最古老的飲料酒之一。近年來(lái)黃酒發(fā)酵迅速，2013年全國(guó)黃酒產(chǎn)量200多萬(wàn)噸。黃酒酒精度低、營(yíng)養(yǎng)豐富、酒味醇厚、有益于身體健康，越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的歡迎。

隨著黃酒生產(chǎn)的發(fā)展與擴(kuò)大，黃酒生產(chǎn)工藝也在不斷完善，生產(chǎn)設(shè)施日益更新。傳統(tǒng)黃酒生產(chǎn)工藝流程主要有浸米、蒸飯、發(fā)酵、壓榨、滅菌、裝壇、儲(chǔ)藏等幾大步驟。而傳統(tǒng)黃酒蒸飯裝置大多數(shù)采用甑桶蒸飯，效果較好，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、資源利用率低、裝置占地面積大、耗時(shí)長(zhǎng)、蒸飯效率低等缺點(diǎn)制約了黃酒廠大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)，給黃酒企業(yè)帶來(lái)很大不便，嚴(yán)重影響了黃酒企業(yè)的發(fā)展。因此本實(shí)用新型黃酒釀造蒸飯裝置及使用方法具有重大現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了提高蒸飯效率，節(jié)省蒸汽能源，減少占地面積，本實(shí)用新型的目的是提供一種黃酒釀造蒸飯裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種黃酒釀造蒸飯裝置，包括柱形容器、蒸米容器、蒸汽發(fā)生器、蒸汽轉(zhuǎn)換器、壓力泵、集氣罐、集水池、定時(shí)器和溫度傳感器；所述柱形容器的底部為倒圓錐狀，底部連接有支撐柱，上部連接有柱形容器蓋，柱形容器蓋的頂端具有第一把手；所述蒸米容器安裝在柱形容器內(nèi)；所述柱形容器側(cè)壁下部開有飽和蒸汽入口和熱蒸汽出口，飽和蒸汽入口與蒸汽發(fā)生器相連，熱蒸汽出口依次與壓力泵、蒸汽轉(zhuǎn)換器、集氣罐相連，柱形容器的底端開有米漿水及蒸餾水出口，米漿水及蒸餾水出口與集水池相連；所述飽和蒸汽入口處設(shè)置有第一控制閥，熱蒸汽出口處設(shè)置有壓力閥，米漿水及蒸餾水出口處設(shè)置有第二控制閥。所述定時(shí)器安裝在柱形容器側(cè)壁上，且與第一控制閥相連，溫度傳感器包括顯示部分和測(cè)量部分，顯示部分安裝在柱形容器側(cè)壁上，測(cè)量部分安裝在柱形容器內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述柱形容器半徑：0.5~0.6 m，柱體高：0.8~1.0 m，倒圓錐體高：0.1 m。

進(jìn)一步地，所述蒸飯容器由多個(gè)蒸籠上下堆疊而成，所述蒸籠的底面上固定有多個(gè)圓柱形通氣支架，所述蒸籠的底面、側(cè)壁以及圓柱形通氣支架均具有小孔，小孔半徑：0.6~0.8 mm。所述蒸籠底部半徑：0.45~0.55 m，高：0.25~0.30 m，圓柱形通氣支架高：0.25~0.30 m。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于柱形容器側(cè)壁外部的隔熱材料。

本實(shí)用新型相比有現(xiàn)有技術(shù)，有益效果在于：裝置操作簡(jiǎn)單方便，造價(jià)低、占地面積小、節(jié)省時(shí)間、資源利用率較高，可用于黃酒大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為整體系統(tǒng)裝置的示意圖；

圖2為蒸籠的示意圖；

圖中，柱形容器1、蒸飯容器2、蒸汽發(fā)生器3、蒸汽轉(zhuǎn)換器4、壓力泵5、柱形容器蓋13、圓柱形通氣支架16、集氣罐19、集水池20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

如圖1所示，一種黃酒釀造蒸飯裝置，一種黃酒釀造蒸飯裝置，包括柱形容器1、蒸米容器2、蒸汽發(fā)生器3、蒸汽轉(zhuǎn)換器4、壓力泵5、集氣罐19、集水池20、定時(shí)器和溫度傳感器；所述柱形容器1的底部為倒圓錐狀，底部連接有支撐柱，上部連接有柱形容器蓋13，柱形容器蓋13的頂端具有第一把手；所述蒸米容器2安裝在柱形容器1內(nèi)；所述柱形容器1側(cè)壁下部開有飽和蒸汽入口和熱蒸汽出口，飽和蒸汽入口與蒸汽發(fā)生器3相連，熱蒸汽出口依次與壓力泵5、蒸汽轉(zhuǎn)換器4、集氣罐19相連，柱形容器1的底端開有米漿水及蒸餾水出口，米漿水及蒸餾水出口與集水池20相連；所述飽和蒸汽入口處設(shè)置有第一控制閥，熱蒸汽出口處設(shè)置有壓力閥，米漿水及蒸餾水出口處設(shè)置有第二控制閥（圖中未示出）。所述定時(shí)器安裝在柱形容器1側(cè)壁上，且與第一控制閥相連，用于控制蒸汽作用時(shí)間；溫度傳感器包括顯示部分和測(cè)量部分，顯示部分安裝在柱形容器1側(cè)壁上，測(cè)量部分安裝在柱形容器1內(nèi)。

所述蒸飯容器2由多個(gè)蒸籠上下堆疊而成，如圖2所示，所述蒸籠的底面上固定有多個(gè)圓柱形通氣支架16，所述蒸籠的底面、側(cè)壁以及圓柱形通氣支架16均具有小孔，小孔半徑：0.6~0.8 mm。圓柱形通氣支架16的設(shè)計(jì)，有利于增大蒸汽與原料米的接觸面積，加快蒸飯效率，降低耗時(shí)。小孔小于原料米短半徑，不僅可以防止原料米流出，而且增大原料米與蒸汽的接觸面積，減少加熱時(shí)間，提高資源利用率。

所述蒸籠底部半徑一般為：0.45~0.55 m，高：0.25~0.30 m，圓柱形通氣支架16高一般為：0.25~0.30 m。與之配合使用的柱形容器1半徑：0.5~0.6 m，柱體高：0.8~1.0 m，倒圓錐體高：0.1 m。

柱形容器1側(cè)壁外部還可以設(shè)置隔熱材料，降低散熱，提高效率，保證安全。

具體使用方法為：首先將浸泡好的原料米置于蒸飯容器2中，原料米盛放體積為蒸飯容器2容積的80%~85%，然后將3個(gè)盛有原料米的蒸飯容器2置于柱形容器1內(nèi)，上下依次排放，蓋上柱形容器蓋13，打開柱形容器1的第一控制閥9，由蒸汽發(fā)生器3提供飽和蒸汽，進(jìn)行加熱。通過(guò)柱形容器1外側(cè)壁上的定時(shí)器和溫度傳感器，設(shè)置通蒸汽時(shí)間和顯示容器內(nèi)溫度大小。蒸飯結(jié)束后，打開壓力閥，通過(guò)壓力泵5將熱蒸汽抽至蒸汽轉(zhuǎn)換器4內(nèi)，熱蒸汽轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽，并收集至集氣罐19中，以便重復(fù)利用。打開柱形容器蓋13，使柱形容器1中溫度盡快降低。之后打開第二控制閥11將米漿水及蒸餾水排出，并收集至集水池20。最后等溫度傳感器器顯示低于35℃時(shí)，將蒸飯容器2取出，蒸飯以備后用。