本實用新型涉及石油化工技術領域，具體為一種MTBE高效制備裝置。

背景技術：

MTBE是一種高辛烷值汽油添加劑，是甲基叔丁基醚的縮寫，工業(yè)上傳統(tǒng)的制備MTBE的方法是采用固定床或者膨脹床中進行催化醚化反應，轉化率在百分之九十到百分之九十六，批量制備過程中這個轉化率會造成大量原料浪費，且增加了后期分離提純的工作量，提高了MTBE的制作成本，同時能耗過高，裝置承載壓力高，危險系數增大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種MTBE高效制備裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種MTBE高效制備裝置，包括甲醇罐、異丁烯罐、異丁烯泵、甲醇泵、反應罐、加壓泵、共沸分餾塔、MTBE出口、空冷器、空冷器基座、水進口、水萃取罐、電加熱罐、水出口、甲醇出口、電加熱棒、隔熱板、開關和異丁烯出口，所述甲醇罐通過甲醇泵與反應罐法蘭連接，所述異丁烯罐通過異丁烯泵與反應罐法蘭連接，所述反應罐通過加壓泵與共沸分餾塔連接，所述共沸分餾塔底部與MTBE出口一體成型，且共沸分餾塔頂部與空冷器連接，所述空冷器下側與空冷器基座焊接，所述空冷器右側與水萃取罐連接，所述水萃取罐上側與水進口法蘭連接，且水萃取罐右側與異丁烯出口法蘭連接，所述水萃取罐右側連接有電加熱罐,所述電加熱罐上側與甲醇出口一體成型，且電加熱罐下側與水出口連接，所述電加熱罐內部設置有電加熱棒，所述電加熱棒與隔熱板固定連接，所述電加熱棒右側設置有開關。

優(yōu)選的，所述電加熱罐內三組電加熱棒并排平行安裝，且分別單獨由開關獨立控制。

優(yōu)選的，所述水萃取罐內設置有擋板，且與水萃取罐垂直。

優(yōu)選的，所述水出口與水進口通過管線直接相連。

優(yōu)選的，所述反應罐內固定床與反應罐垂直，其中催化劑采用樹脂催化劑。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本裝置采用樹脂催化劑對反應進行催化，同時對分理出的水、殘留的甲醇和異丁烯進行回收利用，直接進行二次反應，提高了能源利用率，實現(xiàn)了水的循環(huán)利用，降低了能耗，節(jié)約了成本，提高了MTBE的轉化效率，同時采用本裝置簡化了傳統(tǒng)的工藝流程，提高了裝置安全系數。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖;

圖2為本實用新型電加熱罐內部結構示意圖。

圖中：1、甲醇罐，2、異丁烯罐，3、異丁烯泵，4、甲醇泵，5、反應罐，6、加壓泵，7、共沸分餾塔，8、MTBE出口，9、空冷器，10、空冷器基座，11、水進口，12、水萃取罐，13、電加熱罐，14、水出口，15、甲醇出口，16、電加熱棒，17、隔熱板，18、開關，19、異丁烯出口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種MTBE高效制備裝置，包括甲醇罐1、異丁烯罐2、異丁烯泵3、甲醇泵4、反應罐5、加壓泵6、共沸分餾塔7、MTBE出口8、空冷器9、空冷器基座10、水進口11、水萃取罐12、電加熱罐13、水出口14、甲醇出口15、電加熱棒16、隔熱板17、開關18和異丁烯出口19，甲醇罐1通過甲醇泵4與反應罐5法蘭連接，異丁烯罐2通過異丁烯泵3與反應罐5法蘭連接，反應罐5內固定床與反應罐5垂直，其中催化劑采用樹脂催化劑，樹脂催化劑可以重復使用，且耐腐蝕，催化效果高，反應罐5通過加壓泵6與共沸分餾塔7連接，共沸分餾塔7底部與MTBE出口8一體成型，且共沸分餾塔7頂部與空冷器9連接，空冷器9下側與空冷器基座10焊接，空冷器9右側與水萃取罐12連接，水萃取罐12內設置有擋板，且與水萃取罐12垂直，簡化水萃取罐原理，實現(xiàn)根據濃度不同，對甲醇水溶液和異丁烯進行分離，水萃取罐 12上側與水進口11法蘭連接，且水萃取罐12右側與異丁烯出口19法蘭連接，水萃取罐12右側連接有電加熱罐13, 電加熱罐13內三組電加熱棒16并排平行安裝，且分別單獨由開關18獨立控制，增加電加熱棒的發(fā)熱效率，方便對電加熱罐13內溫度進行控制，電加熱罐13上側與甲醇出口15一體成型，且電加熱罐13下側與水出口14連接，水出口14與水進口11通過管線直接相連，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，降低成本與能耗，電加熱罐13內部設置有電加熱棒16，電加熱棒16與隔熱板17固定連接，電加熱棒16右側設置有開關18。

工作原理：甲醇罐1內流出的甲醇和異丁烯罐2內流出的異丁烯在甲醇泵4和異丁烯泵3加壓下進入反應罐5進行反應，在反應罐內5固定床的樹脂催化劑下進行催化醚化反應，反應完后混合液體進過加壓泵6的加壓進入共沸分餾塔7塔中，加熱條件下根據沸點的不同，反應生成的高沸點MTBE從塔底流出，沸點低的殘留甲醇和異丁烯氣化后從塔頂進入空冷器9冷卻，經過冷卻后重新變?yōu)橐簯B(tài)進入水萃取罐12，甲醇溶于水變?yōu)樗芤?，異丁烯不溶于水在甲醇溶液上層，根據密度不同在水萃取?2中實現(xiàn)分離，其中異丁烯從異丁烯出口19排出，甲醇溶液進入電加熱罐13，在電加熱棒16加熱下氣化從甲醇出口15排出，剩余水分從水出口14流出后返回水進口11回到水萃取罐12中。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。