本發(fā)明涉及一種塑料制品領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕塑料的加工工藝。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，因為塑料本身具有成本低、可塑性強、材質(zhì)輕、絕緣性好、導(dǎo)熱性低等優(yōu)點，可以直接加工成生活、工業(yè)等用品。當塑料放置在具有腐蝕性的液體環(huán)境中時，塑料的表面會受到液體的腐蝕作用，會使塑料表面快速脫落，塑料的壽命會產(chǎn)生一定的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了有效增加塑料的抗阻燃性能，常常對塑料表層進行涂層來提高塑料表面的抗腐蝕性，但這往往增加了塑料的硬度而且長時間使用之后，塑料表面的耐腐蝕涂層會隨著塑料表面一起脫落，從而對塑料表面的抗腐蝕性產(chǎn)生一定的影響。因此，如何研制出一種具有耐腐蝕性的塑料是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種耐腐蝕塑料的加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種耐腐蝕塑料的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝如下：

(1)原料的加工：將PVC樹脂93-98份、增塑劑19-23份、偶聯(lián)劑14-17份、原料分散劑8-12份在75-83℃下攪拌26-27分鐘后，放入至擠出機中，并在190-200℃的雙螺桿擠出機中進行擠出，并冷卻后切粒；

(2)塑料母粒的加工：將塑料母粒18-20份、聚硅氧烷12-18份以及礦物油9-15份攪拌混合后，放入研磨機中進行研磨15-18分鐘，加入聚乙烯14-18份進行反應(yīng)5-10分鐘后，加入乙二醇7-10份、母料分散劑5-7份進行研磨14-17分鐘，將混合物進行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在60-70℃下干燥2-2.5個小時，將混合物放入至70-80℃的攪拌機中，并進行攪拌23-25分鐘；

(3)物料的塑化擠出：將經(jīng)過步驟(1)處理后的混合物放入至擠出機中，并進行擠出攪拌5-8分鐘后，加入經(jīng)過步驟(2)反應(yīng)后的混合物并進行反應(yīng)，并使混合物在194-205℃的下進行擠出，將擠出后混合物冷卻后切粒。

作為本發(fā)明的一種改進，所述塑料母粒的加工工藝如下：

(1)將二氧化硅、沸石、活性炭以重量比為4:2:1進行混合后，加入丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的混合溶液，并在60-65℃下進行攪拌11-16分鐘；

(2)將己唑醇、戊菌唑、納米氧化銀以重量比為1:1:5進行混合，加入無水乙醇并攪拌20-25分鐘后，并使混合物在68-75℃下回流反應(yīng)3-3.5小時，將混合物進行離心過濾；

(3)將經(jīng)過步驟（2）的混合物放入至步驟（1）的混合物中，并使混合物在60-65℃下進行浸泡3-5個小時后過濾，將過濾后的二氧化硅、沸石、活性炭取出，并在20-25℃下進行靜置1-2天后，再次放入至過濾液中，加入聚乙烯醇、聚異丁烯、過氯乙烯的混合物，并超聲分散3-5分鐘后，將混合物在110-134℃下進行攪拌18-21分鐘后加熱回流3-4小時；將混合物放入至擠出機中進行擠出后冷卻切粒、干燥。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（3）中聚乙烯醇、聚異丁烯、過氯乙烯的重量比為6:2:1。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（1）中丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的物質(zhì)的量比為7:3:1。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（1）中原料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蠟的重量比1:4。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（2）中母料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的重量比1:1:7。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明通過將原料進行初次加工并切粒，將切粒后的原料與加工后的塑料母粒進行混合，并進行擠出造粒，可以生成具有耐腐蝕的塑料，本發(fā)明的工藝簡單，有效提高了塑料的耐腐蝕性能。

本發(fā)明中在加入塑料母粒時，先對塑料母粒進行一定的處理，將塑料母粒、聚硅氧烷、礦物油后進行攪拌研磨，將研磨后的混合物中加入聚乙烯進行攪拌混合，向生成的混合物中加入乙二醇、母料分散劑并進行研磨，并將生成的混合物進行蒸發(fā)、干燥，將生成的混合物放入至攪拌機中并進行攪拌，可以有效防止干燥后的混合物進行粘結(jié)在一起，可以將生成的混合物更好的與加工好的原料進行反應(yīng)；本發(fā)明通過將塑料母粒進行預(yù)先的溶解，能夠使塑料母?？梢愿玫呐c原料進行混合，塑料母粒中含有的己唑醇、戊菌唑、納米氧化銀與礦物油、乙二醇進行混合反應(yīng)后，可以對己唑醇、戊菌唑、納米氧化銀有效的活化，可以使塑料母粒中的己唑醇、戊菌唑、納米氧化銀更加有效的與原料進行混合，有效縮短了反應(yīng)時間，有效提高了生產(chǎn)效率，大大的提高了塑料的耐腐蝕性能。

本發(fā)明將二氧化硅、沸石、活性炭的混合物與丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉進行混合攪拌，有效提高了二氧化硅、沸石、活性炭的吸附能力；

將己唑醇、戊菌唑、納米氧化銀、無水乙醇進行混合后，將混合物進行回流反應(yīng)，并離心過濾，生成的過濾物具有耐腐蝕性的混合物；

將兩次的過濾物進行混合，并使混合物進行浸泡后過濾，將過濾后的二氧化硅、沸石、活性炭取出，并在常溫下靜置后，將過濾物放入再次放入至過濾液中，加入聚乙烯醇、聚異丁烯、過氯乙烯的混合物，并進行超聲分散后攪拌，將混合物進行加熱回流，可以使二氧化硅、沸石、活性炭更好的對己唑醇、戊菌唑、納米氧化銀進行吸附，有效地提高了反應(yīng)的吸附效率，從而可以生成具有耐腐蝕性的塑料母粒，而且生成的塑料母粒具有高粘合性，可以更好與原料進行混合溶解，從而可以生成具有耐腐蝕性能的塑料。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

實施例1：

一種耐腐蝕塑料的加工工藝，所述加工工藝如下：

(1)原料的加工：將PVC樹脂93份、增塑劑23份、偶聯(lián)劑14份、原料分散劑12份在75℃下攪拌27分鐘后，放入至擠出機中，并在190℃的雙螺桿擠出機中進行擠出，并冷卻后切粒；原料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蠟的重量比1:4；

(2)塑料母粒的加工：將塑料母粒20份、聚硅氧烷12份以及礦物油15份攪拌混合后，放入研磨機中進行研磨15分鐘，加入聚乙烯18份進行反應(yīng)5分鐘后，加入乙二醇10份、母料分散劑5份進行研磨17分鐘，將混合物進行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在60℃下干燥2.5個小時，將混合物放入至70℃的攪拌機中，并進行攪拌25分鐘；母料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的重量比1:1:7；

(3)物料的塑化擠出：將經(jīng)過步驟(1)處理后的混合物放入至擠出機中，并進行擠出攪拌5分鐘后，加入經(jīng)過步驟(2)反應(yīng)后的混合物并進行反應(yīng)，并使混合物在205℃的下進行擠出，將擠出后混合物冷卻后切粒。

所述塑料母粒的加工工藝如下：

(1)將二氧化硅、沸石、活性炭以重量比為4:2:1進行混合后，加入丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的混合溶液，并在60℃下進行攪拌16分鐘；丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的物質(zhì)的量比為7:3:1；

(2)將己唑醇、戊菌唑、納米氧化銀以重量比為1:1:5進行混合，加入無水乙醇并攪拌20分鐘后，并使混合物在75℃下回流反應(yīng)3小時，將混合物進行離心過濾；

(3)將經(jīng)過步驟（2）的混合物放入至步驟（1）的混合物中，并使混合物在65℃下進行浸泡3個小時后過濾，將過濾后的二氧化硅、沸石、活性炭取出，并在25℃下進行靜置1天后，再次放入至過濾液中，加入聚乙烯醇、聚異丁烯、過氯乙烯的混合物，并超聲分散5分鐘后，將混合物在110℃下進行攪拌21分鐘后加熱回流3小時；將混合物放入至擠出機中進行擠出后冷卻切粒、干燥；聚乙烯醇、聚異丁烯、過氯乙烯的重量比為6:2:1。

實施例2：

一種耐腐蝕塑料的加工工藝，所述加工工藝如下：

(1)原料的加工：將PVC樹脂98份、增塑劑19份、偶聯(lián)劑17份、原料分散劑8份在83℃下攪拌26分鐘后，放入至擠出機中，并在200℃的雙螺桿擠出機中進行擠出，并冷卻后切粒；原料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蠟的重量比1:4；

(2)塑料母粒的加工：將塑料母粒18份、聚硅氧烷18份以及礦物油9份攪拌混合后，放入研磨機中進行研磨18分鐘，加入聚乙烯14份進行反應(yīng)10分鐘后，加入乙二醇7份、母料分散劑7份進行研磨14分鐘，將混合物進行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在70℃下干燥2個小時，將混合物放入至80℃的攪拌機中，并進行攪拌23分鐘；母料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的重量比1:1:7；

(3)物料的塑化擠出：將經(jīng)過步驟(1)處理后的混合物放入至擠出機中，并進行擠出攪拌8分鐘后，加入經(jīng)過步驟(2)反應(yīng)后的混合物并進行反應(yīng)，并使混合物在194℃的下進行擠出，將擠出后混合物冷卻后切粒。

所述塑料母粒的加工工藝如下：

(1)將二氧化硅、沸石、活性炭以重量比為4:2:1進行混合后，加入丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的混合溶液，并在65℃下進行攪拌11分鐘；丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的物質(zhì)的量比為7:3:1；

(2)將己唑醇、戊菌唑、納米氧化銀以重量比為1:1:5進行混合，加入無水乙醇并攪拌25分鐘后，并使混合物在68℃下回流反應(yīng)3.5小時，將混合物進行離心過濾；

(3)將經(jīng)過步驟（2）的混合物放入至步驟（1）的混合物中，并使混合物在60℃下進行浸泡5個小時后過濾，將過濾后的二氧化硅、沸石、活性炭取出，并在20℃下進行靜置2天后，再次放入至過濾液中，加入聚乙烯醇、聚異丁烯、過氯乙烯的混合物，并超聲分散3分鐘后，將混合物在134℃下進行攪拌18分鐘后加熱回流4小時；將混合物放入至擠出機中進行擠出后冷卻切粒、干燥；聚乙烯醇、聚異丁烯、過氯乙烯的重量比為6:2:1。

實施例3：

一種耐腐蝕塑料的加工工藝，所述加工工藝如下：

(1)原料的加工：將PVC樹脂95份、增塑劑21份、偶聯(lián)劑15份、原料分散劑8份在83℃下攪拌26分鐘后，放入至擠出機中，并在196℃的雙螺桿擠出機中進行擠出，并冷卻后切粒；原料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蠟的重量比1:4；

(2)塑料母粒的加工：將塑料母粒18份、聚硅氧烷16份以及礦物油9份攪拌混合后，放入研磨機中進行研磨15分鐘，加入聚乙烯18份進行反應(yīng)5分鐘后，加入乙二醇7份、母料分散劑5份進行研磨17分鐘，將混合物進行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在60℃下干燥2個小時，將混合物放入至71℃的攪拌機中，并進行攪拌23分鐘；母料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的重量比1:1:7；

(3)物料的塑化擠出：將經(jīng)過步驟(1)處理后的混合物放入至擠出機中，并進行擠出攪拌7分鐘后，加入經(jīng)過步驟(2)反應(yīng)后的混合物并進行反應(yīng)，并使混合物在197℃的下進行擠出，將擠出后混合物冷卻后切粒。

所述塑料母粒的加工工藝如下：

(1)將二氧化硅、沸石、活性炭以重量比為4:2:1進行混合后，加入丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的混合溶液，并在63℃下進行攪拌12分鐘；丙酮、甘油、亞甲基雙萘磺酸鈉的物質(zhì)的量比為7:3:1；

(2)將己唑醇、戊菌唑、納米氧化銀以重量比為1:1:5進行混合，加入無水乙醇并攪拌20分鐘后，并使混合物在72℃下回流反應(yīng)3小時，將混合物進行離心過濾；

(3)將經(jīng)過步驟（2）的混合物放入至步驟（1）的混合物中，并使混合物在64℃下進行浸泡5個小時后過濾，將過濾后的二氧化硅、沸石、活性炭取出，并在20℃下進行靜置2天后，再次放入至過濾液中，加入聚乙烯醇、聚異丁烯、過氯乙烯的混合物，并超聲分散3分鐘后，將混合物在110℃下進行攪拌19分鐘后加熱回流3小時；將混合物放入至擠出機中進行擠出后冷卻切粒、干燥；聚乙烯醇、聚異丁烯、過氯乙烯的重量比為6:2:1。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。