本發(fā)明涉及一種新的色母粒及制造方法，具體涉及各種塑料的著色。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)企業(yè)色母粒的制造方法是樹脂粉和色粉共混造粒，該方法生產(chǎn)的色母粒有兩個不足之處，1.色粉粒徑分布在15-40微米，色粉顆粒不勻造成分散不均勻，生產(chǎn)塑料薄膜時容易出晶點且有明顯色差；2.用粉末樹脂生產(chǎn)制品時，色母粒不能和粉末樹脂共混均勻，因而用粉末樹脂生產(chǎn)制品時只能使用色粉不能使用色母；本發(fā)明的色母粒粒徑在1-3微米，分散均勻，無晶點，用量少而光澤好，無色差，適用性廣泛。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料制品色母粒及制造新方法，克服現(xiàn)有色母粒技術(shù)缺陷，具有分散均勻，無晶點，用量少而光澤好，無色差，耐變色的優(yōu)點。
本發(fā)明的色母粒，由去離子水、聚乙烯醇縮丁醛、乙醇、消泡劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、分散劑、聚乙烯蠟、氧化乙烯蠟、流平劑、偶聯(lián)劑、塑膠色粉、抗紫外線劑、抗老化劑組成；
所述聚乙烯醇縮丁醛10-30份；
所述去離子水10-30份；
所述乙醇20-40份；
所述消泡劑0、5-5份；
所述穩(wěn)定劑0.1-3份；
所述增塑劑1-5份；
所述分散劑0.1-3份；
所述聚乙烯蠟0.1-3份；
所述氧化乙烯蠟0.1-3份；
所述流平劑0.1-3份；
所述偶聯(lián)劑0.1-5份；
所述塑膠色粉10-40份；
所述抗紫外線劑0.5-5份；
所述抗老化劑0,5-5份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
較佳之一是：
所述聚乙烯醇縮丁醛17份；
所述去離子水17份；
所述乙醇35份；
所述消泡劑1份；
所述穩(wěn)定劑0.5份；
所述增塑劑2.8份；
所述分散劑1份；
所述聚乙烯蠟0.2份；
所述氧化乙烯蠟0.5份；
所述流平劑0.5份；
所述偶聯(lián)劑1份；
所述塑膠色粉21份；
所述抗紫外線劑1份；
所述抗老化劑1.5份；
所述的份數(shù)為重量分?jǐn)?shù)。
較佳之二是：
所述聚乙烯醇縮丁醛10份;
所述去離子水10份;
所述乙醇20份;
所述消泡劑1.5份;
所述穩(wěn)定劑1份;
所述增塑劑4.5份;
所述分散劑2份;
所述聚乙烯蠟3份;
所述氧化乙烯蠟3份；
所述偶聯(lián)劑3份;
所述流平劑2份;
所述塑膠色粉35份；
所述抗紫外線劑2份;
所述抗老化劑3份;
所述的份數(shù)為重量分?jǐn)?shù)。
上述色母粒的制備方法，按照下述步驟進行：
一、將乙醇、去離子水、聚乙烯醇縮丁醛倒入外接管道式砂磨機的反應(yīng)釜中，在40°恒溫下攪拌120分鐘；
二、冷卻至室溫后，依次向步驟一中的反應(yīng)釜中加入消泡劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、分散劑、聚乙烯蠟、氧化乙烯蠟、偶聯(lián)劑、流平劑、塑膠色粉、抗紫外線劑、抗老化劑，邊攪拌邊研磨600分鐘；
三、取實施步驟二后的反應(yīng)釜中液體用噴霧干燥塔進行噴霧干燥，得到粉末狀色母?；蛘哂谜婵崭稍锵溥M行真空干燥，得到片狀色母粒，再用粉碎機粉碎成顆粒狀色母粒。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的色母粒由多種原料合理配比而成，具有極佳的分散均勻性、光潔性、柔韌性、耐低溫性，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明的色母粒有粉末狀和顆粒狀兩種形狀，來滿足粉末樹脂(如PVC)和顆粒狀樹脂(如PMMA)的不同添加要求，達到著色均勻效果；本發(fā)明適用廣泛，可用于PVC、ABS、PMMA、PS、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、尿醛樹脂、酮樹脂、蜜胺樹脂、天然樹脂、聚乙烯亞胺、聚異氰酸酯樹脂的著色。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
實施例1：本發(fā)明的色母粒，由去離子水、聚乙烯醇縮丁醛、乙醇、消泡劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、分散劑、聚乙烯蠟、氧化乙烯蠟、流平劑、偶聯(lián)劑、塑膠色粉、抗紫外線劑、抗老化劑組成組成；
所述聚乙烯醇縮丁醛17份；
所述去離子水17份；
所述乙醇35份；
所述消泡劑1份；
所述穩(wěn)定劑0.5份；
所述增塑劑2.8份；
所述分散劑1份；
所述聚乙烯蠟0.2份；
所述氧化乙烯蠟0.5份；
所述流平劑0.5份；
所述偶聯(lián)劑1份；
所述塑膠色粉21份；
所述抗紫外線劑1份；
所述抗老化劑1.5份；
所述的份數(shù)為重量分?jǐn)?shù)。
實施例2：本發(fā)明的色母粒，由去離子水、聚乙烯醇縮丁醛、乙醇、消泡劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、分散劑、聚乙烯蠟、氧化乙烯蠟、流平劑、偶聯(lián)劑、塑膠色粉、抗紫外線劑、抗老化劑組成；
所述聚乙烯醇縮丁醛10份；
所述去離子水10份;
所述乙醇20份;
所述消泡劑1.5份;
所述穩(wěn)定劑1份;
所述增塑劑4.5份;
所述分散劑2份;
所述聚乙烯蠟3份;
所述氧化乙烯蠟3份；
所述偶聯(lián)劑3份;
所述流平劑2份;
所述塑膠色粉35份；
所述抗紫外線劑2份;
所述抗老化劑3份;
所述的份數(shù)為重量分?jǐn)?shù)。
以上實施例1和實施例2的色母粒的制備方法，按照下述步驟進行：
一、將乙醇、去離子水、聚乙烯醇縮丁醛倒入外接管道式砂磨機的反應(yīng)釜中，在40°恒溫下攪拌120分鐘；
二、冷卻至室溫后，依次向步驟一中的反應(yīng)釜中加入消泡劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、分散劑、聚乙烯蠟、氧化乙烯蠟、偶聯(lián)劑、流平劑、塑膠色粉、抗紫外線劑、抗老化劑，邊攪拌邊研磨600分鐘；
三、取實施步驟二后的反應(yīng)釜中液體用噴霧干燥塔進行噴霧干燥，得到粉末狀色母?；蛘哂谜婵崭稍锵溥M行真空干燥，得到片狀色母粒，再用粉碎機粉碎成顆粒狀色母粒。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。