一種耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物的制作方法

文檔序號：12403457閱讀：312來源：國知局

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本發(fā)明屬于高分子改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物。

背景技術(shù)：

聚碳酸酯(PC)是一種具有優(yōu)良物理機械性能的熱塑性工程塑料，其透明性和阻燃性優(yōu)良，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域；但由于聚碳酸酯分子鏈剛性大，熔體粘度高，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，高溫下遇水易分解等缺點，在一定程度上限制了其使用范圍。一般通過改性技術(shù)，選擇合適的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)種類能降低材料的內(nèi)應(yīng)力，并提高材料的韌性；添加沖擊改善劑來改善材料的韌性，并提高PC相和ABS的相容性；過渡金屬絡(luò)合物的加入，加強各相間的結(jié)合力，提高材料的耐溶劑性能。但由于ABS和沖擊改善劑在合成時，會引入分散劑或其他助劑，制成阻燃PC/ABS組合物后，由于PC分子結(jié)構(gòu)的特點，這些小分子對材料性能是不利的，對材料的韌性和耐溶劑性能都是有負(fù)面影響的。

本發(fā)明在研究中發(fā)現(xiàn)，通過ABS材料的選擇，結(jié)合ABS-增韌劑一步料的生產(chǎn)，然后其與阻燃劑、過渡金屬絡(luò)合物、PC按適當(dāng)比例的在擠出機中進(jìn)行改性，可以能顯著改善阻燃PC/ABS耐溶劑和低溫下韌性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物，通過過渡金屬絡(luò)合物的加入，與PC分子鏈末端的羥基或羧基形成螯合作用，提高了分子鏈間的結(jié)合力，進(jìn)一步提高了材料的耐溶劑及韌性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物，該組合物由包括如下重量份的原料制成：

所述的ABS-增韌劑一步料由包括如下重量份的原料制成：

ABS 40-80份，

增韌劑 30-50份。

優(yōu)選的，所述的組合物由包括如下重量份的原料制成：

進(jìn)一步，所述的聚碳酸酯的數(shù)均分子量為20000-40000；優(yōu)選的，所述的聚碳酸酯的數(shù)均分子量為25000-37000。

進(jìn)一步，所述的ABS為乳液法ABS或本體法ABS中一種或兩種的混合物。

進(jìn)一步，所述的增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、硅系增韌劑、乙烯-辛烯共聚物或馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的至少一種；優(yōu)選的，所述的硅系增韌劑為核為有機硅或丙烯酸、殼為甲基丙烯酸甲酯的核殼結(jié)構(gòu)的硅系增韌劑。

進(jìn)一步，所述的含磷阻燃劑為雙酚A雙(磷酸二苯酯)、間苯二酚(二苯基磷酸酯)或磷酸三苯酯中的一種或幾種的混合物。

進(jìn)一步，所述的過渡金屬絡(luò)合物為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸、乙二胺四乙酸、氨基三乙酸或二亞乙基三胺五乙酸與過渡金屬形成的絡(luò)合物中的一種；所述的過渡金屬為Fe、Cu、Zn或Al中的一種。

進(jìn)一步，所述的ABS-增韌劑一步料由包括如下步驟的方法制得：

(1)將ABS與增韌劑投入高混機中進(jìn)行混合1-3min，得到預(yù)混料；

(2)將預(yù)混料從雙螺桿擠出機的主喂料口投入，進(jìn)行擠出，在雙螺桿擠出機的螺筒的第三段和第五段均注入液態(tài)水，在所述的螺筒的第七段和第十段均設(shè)置有真空設(shè)備，擠出后得到ABS-增韌劑一步料。

進(jìn)一步，所述的雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為48:1；所述的液態(tài)水的注入量為ABS-增韌劑一步料的質(zhì)量的5％-40％；所述的雙螺桿擠出機的熔融擠出的條件為：一區(qū)溫度180-210℃，二區(qū)溫度190-220℃，三區(qū)溫度190-230℃，四區(qū)溫度190-240℃，五區(qū)溫度190-240℃，六區(qū)溫度190-240℃，七區(qū)溫度190-240℃，八區(qū)溫度190-240℃，九區(qū)溫度190-240℃，十區(qū)溫度190-240℃，十一區(qū)溫度190-240℃；主機轉(zhuǎn)速250-600轉(zhuǎn)/分鐘。

所述的耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物的制備方法，包括如下步驟：將所述的聚碳酸酯、含磷阻燃劑、ABS-增韌劑一步料和過渡金屬絡(luò)合物投入高速混合器中混合，混合后將其放入雙螺桿擠出機中進(jìn)行擠出，擠出后得到所述的耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物通過ABS-增韌劑一步料的擠出生產(chǎn)，能有效降低ABS中小分子物質(zhì)，擠出得到Y(jié)BL-ABS，生產(chǎn)完的粒料需在80℃烘干4小時以上再使用；這樣能有效避免改性和注塑過程中由于PC的降解所引起的一些缺陷，同時能有效避免后續(xù)成型過程中的小分子物質(zhì)析出等問題。

(2)本發(fā)明所述的耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物由于一步料在生產(chǎn)過程中的小分子物質(zhì)的抽離，在一定程度上能提高阻燃PC/ABS材料的阻燃性能。

(3)本發(fā)明耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物通過過渡金屬絡(luò)合物的加入，與PC分子鏈末端的羥基或羧基形成螯合作用，提高了分子鏈間的結(jié)合力，進(jìn)一步提高了材料的耐溶劑及韌性。

(4)本發(fā)明所述的耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物使用的一步料簡單易得，制備工藝簡單，成本低，材料可廣泛用于汽車，冰箱，電視機等行業(yè)。

具體實施方式

除有定義外，以下實施例中所用的技術(shù)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。以下實施例中所用的試驗試劑，如無特殊說明，均為常規(guī)生化試劑；所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。

下面結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

實施例1

一種耐溶劑、高韌性、阻燃PC/ABS組合物，該組合物由包括如下重量份的原料制成：聚碳酸酯59.3份，BDP 14份，ABS-增韌劑一步料25份，乙二胺四乙酸與鋁的絡(luò)合物2份。所述的ABS-增韌劑一步料由包括如下重量份的原料制成：ABS 70份，硅系增韌劑30份。