專利名稱：一種減少有機(jī)溶劑用量的少膠云母帶生產(chǎn)新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于少膠云母帶制造的一種新工藝技術(shù)，涉及到一種實(shí)用的減少有機(jī)溶劑用量的少膠云母帶制造新工藝。
背景技術(shù)：
云母帶是電機(jī)特別是大型、高壓電機(jī)中不可替代的最為關(guān)鍵的絕緣材料，云母帶是用膠黏劑把補(bǔ)強(qiáng)材料和云母紙粘合在一起經(jīng)分切而形成的帶狀絕緣材料。目前，云母帶制造過程中需要將膠黏劑用大量的有機(jī)溶劑溶解成溶液，膠黏劑的固體含量通常只有 20 30%wt，需要70 80%wt的有機(jī)溶劑。在云母帶生產(chǎn)過程中大量有機(jī)溶劑經(jīng)烘焙后揮發(fā)掉，云母帶中殘余有機(jī)溶劑的含量不到1% wt，如此大量的有機(jī)溶劑的揮發(fā)不僅造成了極大的浪費(fèi)，加大云母帶的生產(chǎn)成本，更為嚴(yán)重的是對(duì)環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)少膠云母帶生產(chǎn)過程中需要消耗大量的有機(jī)溶劑，造成云母帶生產(chǎn)成本高， 嚴(yán)重污染環(huán)境的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種減少有機(jī)溶劑用量的少膠云母帶生產(chǎn)新方法，是改進(jìn)上膠的方法、刮膠的方式以控制上膠量，分段控制烘焙溫度，具有降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排、減少環(huán)境污染的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過下列方式實(shí)現(xiàn)的一種減少有機(jī)溶劑用量的少膠云母帶生產(chǎn)新方法，包括以下步驟1)、補(bǔ)強(qiáng)材料浸漬；2)復(fù)合；3)、烘焙；4)、冷卻制成胚料；5)、分切收卷；其特征在于
1)、補(bǔ)強(qiáng)材料浸漬；將0. 025 0. 060mm厚的補(bǔ)強(qiáng)材料開卷，經(jīng)過裝有膠粘劑的膠槽浸漬，膠黏劑溶液的固體含量控制在55% 60%wt。所述的膠黏劑為環(huán)氧型膠粘劑或聚酯環(huán)氧型膠粘劑。所述的補(bǔ)強(qiáng)材料為無堿玻璃布、聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜、Nomex紙的一種或兩種。2)、第一道加熱補(bǔ)強(qiáng)材料浸膠后用刮刀刮去多余的膠，通過第一道烘箱，烘箱溫度50 士 2°C ；車速為3 4m/min進(jìn)行加熱。3)、將0. 05 0. 08mm厚的云母紙開卷并復(fù)合在涂了膠黏劑的補(bǔ)強(qiáng)材料上形成復(fù)合物，通過第二道烘箱，烘箱溫度50 80°C，分段控制烘焙溫度，由低溫逐步到高溫，并恒溫控制在60°C 士2°C，烘除多余的有機(jī)溶劑。4)、冷卻制成胚料出烘焙后，復(fù)合物經(jīng)過烘焙在室溫空氣中冷卻2 3min，收卷制成云母帶胚料.。5)、分切收卷將云母帶胚料裝置在分切機(jī)上，按客戶要求的寬度進(jìn)行分切成帶狀并收卷，檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)，即制得少膠云母帶。本發(fā)明，改進(jìn)了常用的上膠方法和刮膠方式，控制了上膠量；分段控制烘焙溫度， 把原來一個(gè)烘箱改為兩個(gè)烘箱，第一個(gè)紅箱放置在補(bǔ)強(qiáng)材料浸過膠后復(fù)合云母紙之前，第二個(gè)烘箱放置在復(fù)合云母紙之后，分段控制烘焙溫度，由低溫逐漸到高溫，把生產(chǎn)速度提高到原生產(chǎn)速度的1. 3 1. 5倍。這些措施使云母帶生產(chǎn)上膠時(shí)膠黏劑溶液的固體含量達(dá)到 50% 60%wt。大大減少了云母帶生產(chǎn)過程中有機(jī)溶劑的用量，生產(chǎn)1噸少膠云母帶大約可節(jié)約120Kg的有機(jī)溶劑，降低云母帶的生產(chǎn)成本，并且大大減少了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染。 提高生產(chǎn)速度并降低烘焙溫度，減少約1/3的電能消耗，所生產(chǎn)的少膠云母帶各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到和超過GB/T5019-2009 “以云母為基的絕緣材料”的有關(guān)要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種減少有機(jī)溶劑用量的少膠云母帶生產(chǎn)新方法，包括以下步驟 1、補(bǔ)強(qiáng)材料浸漬；將0. 025 0. 060mm厚的無堿玻璃布或聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜或 Nomex紙的補(bǔ)強(qiáng)材料開卷，經(jīng)過裝有環(huán)氧型膠粘劑或聚酯環(huán)氧型膠粘劑的浸漬膠槽，膠黏劑溶液的固體含量控制在55% 60%wt，進(jìn)行浸漬。2、第一道加熱補(bǔ)強(qiáng)材料浸膠后用鋼絲的直徑減小到2mm的刮刀刮去多余的膠， 通過第一道烘箱進(jìn)行加熱，烘箱溫度50士2°C，車速為3 4m/min。3、復(fù)合烘焙將0. 05 0. 08mm厚的云母紙開卷并復(fù)合在涂了膠黏劑的補(bǔ)強(qiáng)材料上形成復(fù)合物，通過第二道烘箱，烘箱溫度50 80°C，分段控制烘焙溫度，由低溫逐步到高溫，并恒溫控制在60°C 士2°C，烘除多余的有機(jī)溶劑。4、冷卻制成胚料出烘焙后，復(fù)合物經(jīng)過烘焙在室溫空氣中冷卻2 3min，收卷制成云母帶胚料。5、分切收卷將云母帶胚料裝置在分切機(jī)上，按客戶要求的寬度進(jìn)行分切成帶狀并收卷，檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)，即制得少膠云母帶。
權(quán)利要求
1.一種減少有機(jī)溶劑用量的少膠云母帶生產(chǎn)新方法，包括以下步驟1)、補(bǔ)強(qiáng)材料浸漬；2)復(fù)合；3)、烘焙；4)、冷卻制成胚料；5)、分切收卷；其特征在于1)、補(bǔ)強(qiáng)材料浸漬；將0.025 0. 060mm厚的補(bǔ)強(qiáng)材料開卷，經(jīng)過裝有膠粘劑的膠槽浸漬，膠黏劑溶液的固體含量控制在55% 60%wt ；2)、第一道加熱補(bǔ)強(qiáng)材料浸膠后用刮刀刮去多余的膠，通過第一道烘箱進(jìn)行加熱，烘箱溫度50 士 2 °C，車速為3 4m/min ；3)、將0.05 0. 08mm厚的云母紙開卷并復(fù)合在涂了膠黏劑的補(bǔ)強(qiáng)材料上形成復(fù)合物， 通過第二道烘箱，烘箱溫度50 80°C，分段控制烘焙溫度，由低溫逐步到高溫，并恒溫控制在60°C 士2°C，烘除多余的有機(jī)溶劑；4)、冷卻制成胚料出烘焙后，復(fù)合物經(jīng)過烘焙在室溫空氣中冷卻2 3min，收卷制成云母帶胚料；5)、分切收卷將云母帶胚料裝置在分切機(jī)上，按客戶要求的寬度進(jìn)行分切成帶狀并收卷，檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)，即制成用補(bǔ)強(qiáng)少膠云母帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少有機(jī)溶劑用量的少膠云母帶生產(chǎn)新方法，其特征在于所述的步驟1)中的膠黏劑為環(huán)氧型膠粘劑或聚酯環(huán)氧型膠粘劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少有機(jī)溶劑用量的少膠云母帶生產(chǎn)新方法，其特征在于所述的步驟1)中的補(bǔ)強(qiáng)材料為無堿玻璃布、聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜、Nomex紙的一種或兩種。
全文摘要
一種減少有機(jī)溶劑用量的少膠云母帶生產(chǎn)新方法，包括以下步驟1)補(bǔ)強(qiáng)材料浸漬；2)復(fù)合；3)烘焙；4)冷卻制成胚料；5)分切收卷；本發(fā)明改進(jìn)了上膠的方法和刮膠的方式，控制了上膠量；分段控制烘焙溫度，把生產(chǎn)速度提高到原生產(chǎn)速度的1.3～1.5倍。上膠時(shí)膠黏劑溶液的固體含量達(dá)到50%～60%wt。生產(chǎn)1噸少膠云母帶大約可節(jié)約120Kg的有機(jī)溶劑，降低云母帶的生產(chǎn)成本，并且大大減少了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染。提高生產(chǎn)速度并降低烘焙溫度，減少約1/3的電能消耗。
文檔編號(hào)H01B17/66GK102412037SQ20111010357
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者劉發(fā)喜, 崔擁方, 朱浩, 朱艾成, 郭振報(bào) 申請(qǐng)人:江蘇冰城電材股份有限公司