本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石墨烯-EVA復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
石墨烯是一種具有單層原子厚度的二維碳結(jié)構(gòu)材料，碳膜中碳原子之間由化學(xué)鍵連接成六角網(wǎng)絡(luò)。由于碳原子之間的化學(xué)鍵為sp2雜化模式，因此具備可彎折、導(dǎo)電性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好、透光性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是石墨烯材料也存在分散性差、與其他材料相容性不好的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種石墨烯-EVA復(fù)合材料的制備方法以及由上述方法制備的復(fù)合物。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種石墨烯-EVA復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟：
(1)稱量以重量份數(shù)計的下列組分：石墨烯100份、EVA 15～30份、三甲基氯硅烷5～10份，并將稱量后的組分于室溫混合均勻，得到混合料；
(2)將步驟1中得到的混合料于200～300℃加熱5～8小時，得到預(yù)活化料；
(3)稱量以重量份數(shù)計的納米二氧化硅1～5份和環(huán)氧樹脂1～5份，并與步驟2中得到的預(yù)活化料于室溫混合均勻，然后在惰性氣體氣氛中于500～800℃活化0.5～2小時，得到石墨烯-EVA復(fù)合材料。
優(yōu)選的，在上述制備方法中，步驟(1)中所述EVA中醋酸乙烯酯的摩爾含量為15～30％。
優(yōu)選的，在上述制備方法中，步驟(3)中所述納米二氧化硅的粒徑為100～200nm。
優(yōu)選的，在上述制備方法中，步驟(3)中所述惰性氣體選在氮?dú)?、氖氣、氬氣中的任意一種。
一種通過上述方法制備的石墨烯-EVA復(fù)合材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明利用石墨烯和EVA作為原料，并借助三甲基氯硅烷、納米二氧化硅和環(huán)氧樹脂的活化作用，直接合成石墨烯-EVA復(fù)合材料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)良的物理性能，并且制備方法簡單易行，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，極具市場前景。
具體實(shí)施方式
下面實(shí)施例將進(jìn)一步舉例說明本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1：石墨烯-EVA復(fù)合材料的生產(chǎn)。
(1)稱量石墨烯100g、EVA(醋酸乙烯酯摩爾含量15％)15g、三甲基氯硅烷5g，并將稱量后的物料于室溫混合均勻，得到混合料；
(2)將步驟1中得到的混合料于200℃加熱8小時，得到預(yù)活化料；
(3)稱量納米二氧化硅(粒徑100nm)1g和環(huán)氧樹脂1g，并與步驟2中得到的預(yù)活化料于室溫混合均勻，然后在氮?dú)鈿夥罩杏?00℃活化2小時，得到石墨烯-EVA復(fù)合材料。
實(shí)施例2：石墨烯-EVA復(fù)合材料的生產(chǎn)。
(1)稱量石墨烯100g、EVA(醋酸乙烯酯摩爾含量20％)30g、三甲基氯硅烷10g，并將稱量后的組分于室溫混合均勻，得到混合料；
(2)將步驟1中得到的混合料于220℃加熱7小時，得到預(yù)活化料；
(3)稱量納米二氧化硅(粒徑200nm)5g和環(huán)氧樹脂5g，并與步驟2中得到的預(yù)活化料于室溫混合均勻，然后在氮?dú)鈿夥罩杏?00℃活化0.5小時，得到石墨烯-EVA復(fù)合材料。
實(shí)施例3：石墨烯-EVA復(fù)合材料的生產(chǎn)。
(1)稱量石墨烯100g、EVA(醋酸乙烯酯摩爾含量25％)20g、三甲基氯硅烷8g，并將稱量后的組分于室溫混合均勻，得到混合料；
(2)將步驟1中得到的混合料于240℃加熱6小時，得到預(yù)活化料；
(3)稱量納米二氧化硅(粒徑160nm)4g和環(huán)氧樹脂4g，并與步驟2中得到的預(yù)活化料于室溫混合均勻，然后在氖氣氣氛中于700℃活化1小時，得到石墨烯-EVA復(fù)合材料。
實(shí)施例4：石墨烯-EVA復(fù)合材料的生產(chǎn)。
(1)稱量石墨烯100g、EVA(醋酸乙烯酯摩爾含量30％)25g、三甲基氯硅烷7g，并將稱量后的組分于室溫混合均勻，得到混合料；
(2)將步驟1中得到的混合料于260℃加熱5小時，得到預(yù)活化料；
(3)稱量納米二氧化硅(粒徑180nm)5g和環(huán)氧樹脂5g，并與步驟2中得到的預(yù)活化料于室溫混合均勻，然后在氬氣氣氛中于600℃活化2小時，得到石墨烯-EVA復(fù)合材料。
實(shí)施例5：石墨烯-EVA復(fù)合材料的生產(chǎn)。
(1)稱量石墨烯100g、EVA(醋酸乙烯酯摩爾含量15％)30g、三甲基氯硅烷5g，并將稱量后的組分于室溫混合均勻，得到混合料；
(2)將步驟1中得到的混合料于280℃加熱5小時，得到預(yù)活化料；
(3)稱量納米二氧化硅(粒徑200nm)3g和環(huán)氧樹脂3g，并與步驟2中得到的預(yù)活化料于室溫混合均勻，然后在氬氣氣氛中于800℃活化0.5小時，得到石墨烯-EVA復(fù)合材料。
前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想窮盡本發(fā)明，或者將本發(fā)明限定為所公開的精確形式；相反，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍旨在由所附的權(quán)利要求書及其等同形式所限定。