本發(fā)明涉及一種電纜料及其制備方法，具體涉及一種具有高抗拉強(qiáng)度和高撕裂強(qiáng)度的聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚乙烯，簡(jiǎn)稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂。它無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-100～-70℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良，可以廣泛應(yīng)用于制作電纜制品。隨著電纜行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)聚乙烯電纜的性能有著越來(lái)越高的要求。然而現(xiàn)有的聚乙烯電纜料仍存在著抗拉強(qiáng)度低和撕裂強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，無(wú)法滿足市場(chǎng)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種具有高抗拉強(qiáng)度和高撕裂強(qiáng)度的聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種具有高抗拉強(qiáng)度和高撕裂強(qiáng)度的聚乙烯絕緣電纜料，由以下重量份的原料制成：線性低密度聚乙烯46-64、液晶高分子聚合物27-38、聚醚-聚酰胺嵌段共聚物熱塑性彈性體19-33、古馬隆樹(shù)脂10-15、凹凸棒石13-26、二(十二烷硫基)二丁基錫3-5、埃洛石納米管15-20、海綠石14-28、鉬尾礦10-15、甘油三肉豆蔻酸酯6-11、癸二酸二丁酯15-20、鋯硅渣11-17、乙撐雙-12-羥基硬脂酰胺8-12、α-纖維素10-15。

一種具有高抗拉強(qiáng)度和高撕裂強(qiáng)度的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將凹凸棒石、海綠石、鉬尾礦、鋯硅渣混合均勻，粉碎，過(guò)篩，然后加熱熔化成熔融液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過(guò)篩，1500-2000r/min干法球磨1.5-2.5h，然后利用流速為35-45L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為160-220g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為35-45L/min，乙炔流量為40-50L/min；當(dāng)粉末經(jīng)過(guò)高溫火焰場(chǎng)時(shí)，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時(shí)通入流速為200-250L/min的氮?dú)鉀_擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當(dāng)它離開(kāi)高溫火焰場(chǎng)后立即進(jìn)行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將液晶高分子聚合物、聚醚-聚酰胺嵌段共聚物熱塑性彈性體、甘油三肉豆蔻酸酯、癸二酸二丁酯加入到高速混合機(jī)內(nèi)，3500-4500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到65-75℃時(shí)，加入步驟(1)制得的粉體，3000-4000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到75-85℃時(shí)，停止攪拌，待物料降溫至35-40℃時(shí)，出料，即得所需的混合料；

(3)將線性低密度聚乙烯、古馬隆樹(shù)脂、乙撐雙-12-羥基硬脂酰胺加入到開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，控制輥溫在65-75℃，輥距為2-4mm，混煉5-7min，再加入步驟(2)制得的混合料、二(十二烷硫基)二丁基錫、α-纖維素等余下原料，控制輥溫在75-85℃，輥距為1-3mm，混煉4-5min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用液晶高分子聚合物、聚醚-聚酰胺嵌段共聚物熱塑性彈性體、α-纖維素、埃洛石納米管等原料與線性低密度聚乙烯共混復(fù)合，使制得的電纜料不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗拉強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度，還具有良好的抗臭氧性、耐老化性、耐熱性和耐化學(xué)藥品性。

具體實(shí)施方式

一種具有高抗拉強(qiáng)度和高撕裂強(qiáng)度的聚乙烯絕緣電纜料，由以下重量(kg)的原料制成：線性低密度聚乙烯58、液晶高分子聚合物33、聚醚-聚酰胺嵌段共聚物熱塑性彈性體26、古馬隆樹(shù)脂13、凹凸棒石21、二(十二烷硫基)二丁基錫4、埃洛石納米管17、海綠石22、鉬尾礦12、甘油三肉豆蔻酸酯8、癸二酸二丁酯17、鋯硅渣15、乙撐雙-12-羥基硬脂酰胺10、α-纖維素13。

一種具有高抗拉強(qiáng)度和高撕裂強(qiáng)度的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將凹凸棒石、海綠石、鉬尾礦、鋯硅渣混合均勻，粉碎，過(guò)篩，然后加熱熔化成熔融液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過(guò)篩，1800r/min干法球磨2h，然后利用流速為40L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為200g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為40L/min，乙炔流量為45L/min；當(dāng)粉末經(jīng)過(guò)高溫火焰場(chǎng)時(shí)，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時(shí)通入流速為230L/min的氮?dú)鉀_擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當(dāng)它離開(kāi)高溫火焰場(chǎng)后立即進(jìn)行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將液晶高分子聚合物、聚醚-聚酰胺嵌段共聚物熱塑性彈性體、甘油三肉豆蔻酸酯、癸二酸二丁酯加入到高速混合機(jī)內(nèi)，4000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到70℃時(shí)，加入步驟(1)制得的粉體，3500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到80℃時(shí)，停止攪拌，待物料降溫至36℃時(shí)，出料，即得所需的混合料；

(3)將線性低密度聚乙烯、古馬隆樹(shù)脂、乙撐雙-12-羥基硬脂酰胺加入到開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，控制輥溫在70℃，輥距為3mm，混煉6min，再加入步驟(2)制得的混合料、二(十二烷硫基)二丁基錫、α-纖維素等余下原料，控制輥溫在80℃，輥距為2mm，混煉4min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

上述實(shí)施例制得的聚乙烯電纜料的主要性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：