本發(fā)明涉及塑料合金，特別涉及一種PC/ABS合金及其制備工藝。
背景技術(shù)：
PC/ABS合金是由聚碳酸酯(PC)和聚丙烯腈(ABS)通過(guò)混煉后合成的改性工程塑料，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車(chē)內(nèi)部零件、商務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。
PC/ABS合金在制造過(guò)程中，由于小分子擴(kuò)散散發(fā)出來(lái)的氣味會(huì)嚴(yán)重影響消費(fèi)者的用車(chē)體驗(yàn)，會(huì)對(duì)車(chē)內(nèi)乘員的健康和心理都有不利的影響，因此，各主機(jī)廠對(duì)車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量也更加重視，對(duì)汽車(chē)材料尤其是內(nèi)飾用塑料材料提出了更高的氣味性要求。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，公開(kāi)號(hào)為CN103524999A的一種低氣味PC/ABS合金材料及其制備方法，包括下述重量份的組分：ABS樹(shù)脂50份，PC樹(shù)脂40-60份，聚四氟乙烯0.5-1.5份，化學(xué)除味劑1-2份。通過(guò)該配方制備的PC/ABS合金材料，具有較低的氣味，符合汽車(chē)內(nèi)飾件測(cè)試氣味PV3900標(biāo)準(zhǔn)，特別適合于注塑成各種汽車(chē)內(nèi)飾件。
然而ABS是以聚丁二烯為主鏈，以苯乙烯、丙烯腈共聚物為支鏈的接枝共聚物，苯乙烯和丙烯腈的無(wú)規(guī)共聚物(AS樹(shù)脂)，以及未接枝的游離聚丁二烯三種主要成分構(gòu)成，PC和ABS中AS的溶解度參數(shù)比較接近，相容性較好，然而，PC與ABS中的聚丁二烯難以相容，因此，PC/ABS合金還存在相容性差的缺點(diǎn)。它們之間薄弱的連接，會(huì)造成物理性能下降?，F(xiàn)有的為改善ABS與PC的相容性，在制備過(guò)程中增加如ABS-g-MAH作為PC/ABS合金的相容劑，但PC/ABS合金的機(jī)械性能及加工性能仍不能得到明顯提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種PC/ABS合金，能夠明顯提高PC/ABS合金的機(jī)械性能及加工性能。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種PC/ABS合金，所述PC/ABS合金由以下組分組成，各組分以及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：PC 45～65份、ABS 35～45份、MBS 4～10份、ABS-g-MAH 2～5份、SMA2～5份、PC-g-SMA0.1～0.5份、PC-g-ABS 0.1～0.5份、PET 0.5～1.5份、黑色母粒1～2份、吸附劑3～5份、抗菌劑2～4份、抗氧化劑0.1～0.5份、化學(xué)除味劑0.5～1.0份。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，PC具有優(yōu)良的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性，其沖擊強(qiáng)度在工程塑料中位于前列；耐熱性和耐寒性佳，可在-100～140℃之間長(zhǎng)期使用；透光性好，對(duì)可見(jiàn)光的透過(guò)率可達(dá)90％以上，綜合性能在高端工程塑料中是名列前茅，是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)等不可缺少的重要材料；ABS它具有優(yōu)良的熔體流動(dòng)性和加工性，且價(jià)格較低，是工程塑料中用量最大的品種；PC和ABS共混后可綜合PC和ABS的優(yōu)點(diǎn)，一方面，它可提高ABS的耐熱性、抗沖擊性和拉伸性能，使ABS用于高端領(lǐng)域；另一方面，它可降低PC的熔體黏度，提高PC的流動(dòng)性，改善其加工性能，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，減少?zèng)_擊強(qiáng)度對(duì)缺口和厚度的敏感性，使PC可用于薄壁長(zhǎng)流程制品的制造；MBS具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)，在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊性，當(dāng)PC和ABS共混體系中加入的MBS樹(shù)脂時(shí)，可使其制品的抗沖擊強(qiáng)度提高，同時(shí)還可以改善制品的耐寒性和加工流動(dòng)性；ABS與PC的共混體系中，ABS是以聚丁二烯為主鏈，以苯乙烯、丙烯腈共聚物為支鏈的接枝共聚物，苯乙烯和丙烯腈的無(wú)規(guī)共聚物(AS樹(shù)脂)，以及未接枝的游離聚丁二烯三種主要成分構(gòu)成，PC與AS樹(shù)脂的相容性比較好，而與聚丁二烯的相容性較差，即PC與ABS是部分相容的，ABS-g-MAH作為共混增容劑可以起到良好的增容作用，改善ABS和PC共混體系的缺口沖擊性能；SMA可以進(jìn)一步改善PC與ABS共混體系的相容性，從而提升其的力學(xué)性能，同時(shí)，SMA與MBS復(fù)合起來(lái)以后，具有明顯的協(xié)同效應(yīng)，可以進(jìn)一步提升材料的沖擊性能；由于SMA的酸酐基團(tuán)會(huì)與PC端的酚羥基或者端羧基反應(yīng)，在共混擠出過(guò)程中，會(huì)形成PC-g-SMA，進(jìn)一步提升相容性；由于PC端的酚羥基在共混擠出過(guò)程中，會(huì)與ABS-g-MAH的酸酐基團(tuán)反應(yīng)，形成少量的PC-g-ABS，提升相容性；PET是生活中常見(jiàn)的一種樹(shù)脂，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，可以很好的提升抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性；本配方選的黑色母粒具有良好的相容性、流動(dòng)性、色散度和覆蓋力，可以使材料的顏色富有美感；通過(guò)吸附劑的物理吸附和化學(xué)除味劑的化學(xué)除味，可以除去PC/ABS合金由于小分子擴(kuò)散散發(fā)的氣味，使其符合VOC標(biāo)準(zhǔn)；抗菌劑的添加，可以防止材料表面形成菌落而造成霉斑、霉變等問(wèn)題的出現(xiàn)；抗氧化劑的添加可以捕獲聚合物的氧化過(guò)程中活性的游離基，生成非活性游離基，或者能夠分解在氧化過(guò)程中產(chǎn)生的聚合物氫過(guò)氧化物，使鏈鎖反應(yīng)終止，延緩聚合物的氧化過(guò)程，從而使聚合物能順利進(jìn)行加工，并延長(zhǎng)使用壽命。
作為優(yōu)選，所述PC選為雙酚A型，其重均分子量為25000～35000。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，雙酚A型PC是一種無(wú)定形的工程塑料，具有良好的韌性、透明性和耐熱性，碳酸酯基團(tuán)賦予韌性和耐用性，雙酚A基團(tuán)賦予高的耐熱性。
作為優(yōu)選，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC/ABS合金，其特征在于，所述ABS中苯乙烯含量占總比重的50～60wt％。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上述含量的苯乙烯的可以盡可能地在不破壞體系其他性能的同時(shí)，賦予ABS剛性、硬度、光澤性和良好的加工性，苯乙烯的加入使得其加工性變好的原因是苯環(huán)會(huì)使分子鏈柔性降低，相互纏結(jié)變?nèi)?，使得材料的粘度呈現(xiàn)更強(qiáng)的溫度敏感性，在加工過(guò)程中分子鏈解纏結(jié)更快，流動(dòng)性增加。
作為優(yōu)選，所述黑色母粒以SAN作為載體，其重均分子量為100000～150000。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，以SAN作為載體的黑色母粒，與PC和ABS都有很好的相容性，不容易出現(xiàn)不均勻色紋等問(wèn)題，使黑色色母粒與體系的相容性、流動(dòng)性、色散度更好。
作為優(yōu)選，所述吸附劑為溴化石墨烯、氟化石墨烯、二異氰酸酯橋接氧化石墨烯的一種或多種。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，石墨烯與其衍生物都具有極大的比表面積，可以吸附PC/ABS合金由于小分子擴(kuò)散散發(fā)的氣味，將石墨烯制成溴化石墨烯、氟化石墨烯或二異氰酸酯橋接氧化石墨烯，其可以通過(guò)共價(jià)結(jié)合的方式，將聚合物鏈條穩(wěn)定地被接枝在石墨烯表面，同時(shí)環(huán)繞在它周?chē)乐故┲g的再次團(tuán)聚，從而得到穩(wěn)定的分散結(jié)構(gòu)，使吸附劑可以在體系中更好得分散，同時(shí)，溴系、氟系和二異氰酸酯都有一定的阻燃效果。
作為優(yōu)選，所述抗菌劑為納米二氧化鈦。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，納米二氧化鈦?zhàn)鳛楣獯呋雽?dǎo)體無(wú)機(jī)抗菌劑，具有廣譜殺菌功能，能抑制和殺滅微生物，二氧化鈦形成有遷移速度極快的空穴對(duì)，與納米二氧化鈦表面吸附的水、空氣反應(yīng)，生產(chǎn)化學(xué)性質(zhì)活潑的超氧化物陰離子自由基和氫氧自由基，當(dāng)遇到細(xì)菌時(shí)，自由基會(huì)攻擊細(xì)菌，使其細(xì)胞內(nèi)的有機(jī)物降解，以此殺滅細(xì)菌，并使之分解。
作為優(yōu)選，所述抗氧化劑由抗氧化劑1076和抗氧化劑168組成，其各組分的質(zhì)量比為抗氧化劑1076：抗氧化劑168＝1:1。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，抗氧化劑1076是一種非污染型無(wú)毒受阻酚類(lèi)抗氧劑，具有對(duì)光穩(wěn)定、不易變色、不污染、不著色、揮發(fā)性低、耐水抽提、相容性好、抗氧化效能高的優(yōu)點(diǎn)，可以防止基材熱氧化降解，在產(chǎn)品的聚合、制成或最終使用階段均適于添加，抗氧化劑168并用有良好的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步提高聚合材料熱加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述化學(xué)除味劑由十二烷基苯磺酸鈉、柚子皮提取液、薄荷提取液、檸檬油、納米二氧化鈦按重量比十二烷基苯磺酸鈉：柚子皮提取液：薄荷提取液：檸檬油：納米二氧化鈦＝15：9：9：3：1組成。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，PC/ABS合金內(nèi)小分子擴(kuò)散的成分多樣，利用添加了植物提取液的復(fù)合除味劑，可以在消除氣味的同時(shí)，散發(fā)出植物的清爽感，使利用該P(yáng)C/ABS合金制造的產(chǎn)品能夠提升客戶(hù)的使用舒適感。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種PC/ABS合金的制備工藝，減少PC/ABS合金在制造過(guò)程中產(chǎn)生的流動(dòng)痕。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種PC/ABS合金的制備工藝，包括如下步驟：
(1)將PC在110～130℃干燥3～4h，ABS在50～80℃干燥3～4h；
(2)稱(chēng)取PC、ABS、MBS、ABS-g-MAH、SMA、PC-g-SMA、PC-g-ABS、PET、黑色母粒、吸附劑、抗菌劑、抗氧化劑、化學(xué)除味劑倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為320～420r/min；
(3)將步驟(2)混合完成的物料加入長(zhǎng)徑比48：1雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，高速攪拌機(jī)使原料與助劑能夠充分混合，經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒，得到PC/ABS合金，雙螺桿擠出機(jī)在相同的擠出量下，物料在螺桿中停留時(shí)間短，加速物料的著色和混和，且其混合、塑化效果好，并有良好的白潔功能，能夠促進(jìn)材料混合，提高混合材料的分散和塑化效果，確保排出物料中的大量水分和低分子揮發(fā)物，使物料分散均勻，使出料更加細(xì)膩，從而提高PC/ABS合金表面更加的光滑度，改善物料的流動(dòng)性，減少流動(dòng)痕的產(chǎn)生。
作為優(yōu)選，所述步驟(3)中雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)220～250℃，二區(qū)220～250℃，三區(qū)220～250℃，四區(qū)220～250℃，五區(qū)220～250℃，六區(qū)220～250℃，七區(qū)220～250℃，八區(qū)220～250℃，機(jī)頭220～250℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為240～360r/min。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高溫度可以促進(jìn)粉的混合效果，除了填料，助劑也會(huì)分散的更均勻；提高溫度相對(duì)應(yīng)的就是適當(dāng)提高螺桿的轉(zhuǎn)速，可以提高塑膠的剪切力，改善混合的均勻性。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
該配方制得的PC/ABS合金具有高流動(dòng)性和高機(jī)械性能，其在缺口沖擊強(qiáng)度方面遠(yuǎn)高于一般PC/ABS強(qiáng)度，具有高耐重沖擊的特點(diǎn)，其熔融指數(shù)大，流動(dòng)性好，不易產(chǎn)生流動(dòng)痕；揮發(fā)性小分子含量低，在吸附劑和化學(xué)除味劑的協(xié)同作用下，進(jìn)一步降低了揮發(fā)性小分子的含量，使人不容易產(chǎn)生心理和生理上的不舒適感，且其添加了植物提取液，可以能夠提升客戶(hù)的使用過(guò)程中的舒適感。
具體實(shí)施方式
檸檬油購(gòu)于廣州果漾生物科技有限公司。
采用溴化石墨烯作為吸附劑A；氟化石墨烯作為吸附劑B；二異氰酸酯橋接氧化石墨烯作為吸附劑C；溴化石墨烯與氟化石墨烯按質(zhì)量比為溴化石墨烯：氟化石墨烯＝1:1作為吸附劑D；二異氰酸酯橋接氧化石墨烯與氟化石墨烯按質(zhì)量比為二異氰酸酯橋接氧化石墨烯：氟化石墨烯＝1:1作為吸附劑E；溴化石墨烯：氟化石墨烯：二異氰酸酯橋接氧化石墨烯作為吸附劑F。
抗菌劑采用納米二氧化鈦。
抗氧化劑由抗氧化劑1076和抗氧化劑168組成，其各組分的質(zhì)量比為抗氧化劑1076：抗氧化劑168＝1:1。
化學(xué)除味劑由十二烷基苯磺酸鈉、柚子皮提取液、薄荷提取液、檸檬油、納米二氧化鈦按重量比為十二烷基苯磺酸鈉：柚子皮提取液：薄荷提取液：檸檬油：納米二氧化鈦＝15：9：9：3：1而成。
柚子皮提取液的制備方法：
(1)將柚子皮破碎后與無(wú)水乙醇按重量比為柚子皮：無(wú)水乙醇＝1:1混合后裝入提取罐，加熱至50℃后回流3小時(shí)，收取提取液；
(3)將收集的提取液導(dǎo)入濃縮器中進(jìn)行減壓濃縮，溫度為25℃，真空度為1.0Mpa，濃縮至原來(lái)提取液體積的1/4；
(4)將濃縮后的提取液在臥式離心機(jī)中設(shè)置轉(zhuǎn)速為4800r/min離心3min；
(5)過(guò)濾取濾液進(jìn)入型號(hào)為D101大孔樹(shù)脂柱，流速為1.5BV/hr，用質(zhì)量濃度為70％的乙醇洗柱至流出液清澈，時(shí)間為2h，收集從大孔樹(shù)脂柱中的流出的澄清、透明、略帶醇味的洗脫液，收集洗脫液是樹(shù)脂量的1倍，得到柚子皮提取液。
薄荷提取液的制備方法：
(1)將薄荷粉碎，50℃鼓風(fēng)干燥24h后，通過(guò)20目濾網(wǎng)篩過(guò)濾，得到薄荷粉；
(2)將薄荷粉與無(wú)水乙醇按重量比為薄荷粉：無(wú)水乙醇＝1:1混合，密封避光，浸提溫度為40℃，浸提時(shí)間為12h；
(3)過(guò)濾取濾液，進(jìn)入型號(hào)為D101大孔樹(shù)脂柱，流速為1.5BV/hr，用質(zhì)量濃度為70％的乙醇洗柱至流出液清澈，時(shí)間為2h，收集從大孔樹(shù)脂柱中的流出的澄清、透明、略帶醇味的洗脫液，收集洗脫液是樹(shù)脂量的1倍，得到薄荷提取液。
實(shí)施例一
(1)將PC在120℃干燥3.2h，ABS在50℃干燥4h；
(2)稱(chēng)取PC 45份、ABS 45份、MBS 5份、ABS-g-MAH 5份、SMA 4份、PET 1.2份、黑色母粒1份、吸附劑A3份、抗菌劑4份、抗氧化劑0.2份、化學(xué)除味劑0.6份倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為330r/min；
(3)將步驟(2)混合完成的物料加入長(zhǎng)徑比48：1雙螺桿擠出機(jī)設(shè)置中雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)220℃，二區(qū)240℃，三區(qū)240℃，四區(qū)240℃，五區(qū)240℃，六區(qū)240℃，七區(qū)240℃，八區(qū)240℃，機(jī)頭240℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為330r/min。中經(jīng)熔融擠出，造粒。
實(shí)施例二
(1)將PC在110℃干燥4h，ABS在80℃干燥3h；
(2)稱(chēng)取PC 65份、ABS35份、MBS 8份、ABS-g-MAH 2份、SMA 3份、PET 1.5份、黑色母粒2份、吸附劑C 4份、抗菌劑3份、抗氧化劑0.4份、化學(xué)除味劑0.9份倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為360r/min；
(3)將步驟(2)混合完成的物料加入長(zhǎng)徑比48：1雙螺桿擠出機(jī)設(shè)置中雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)230℃，二區(qū)230℃，三區(qū)230℃，四區(qū)230℃，五區(qū)230℃，六區(qū)230℃，七區(qū)230℃，八區(qū)230℃，機(jī)頭250℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為260r/min。中經(jīng)熔融擠出，造粒。
實(shí)施例三
(1)將PC在130℃干燥3.5h，ABS在60℃干燥3.4h；
(2)稱(chēng)取PC 50份、ABS 40份、MBS 10份、ABS-g-MAH 3份、SMA 2.5份、PET 0.5份、黑色母粒1.2份、吸附劑F 5份、抗菌劑3.5份、抗氧化劑0.3份、化學(xué)除味劑0.8份倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min；
(3)將步驟(2)混合完成的物料加入長(zhǎng)徑比48：1雙螺桿擠出機(jī)設(shè)置中雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)220℃，二區(qū)220℃，三區(qū)220℃，四區(qū)240℃，五區(qū)240℃，六區(qū)240℃，七區(qū)240℃，八區(qū)250℃，機(jī)頭250℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為345r/min。中經(jīng)熔融擠出，造粒。
實(shí)施例四
(1)將PC在125℃干燥3.5h，ABS在60℃干燥3.4h；
(2)稱(chēng)取PC 60份、ABS 38份、MBS 7份、ABS-g-MAH 4份、SMA 2份、PET 1.4份、黑色母粒1.5份、吸附劑B 3.4份、抗菌劑2份、抗氧化劑0.5份、化學(xué)除味劑1份倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為350r/min；
(3)將步驟(2)混合完成的物料加入長(zhǎng)徑比48：1雙螺桿擠出機(jī)設(shè)置中雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)230℃，二區(qū)230℃，三區(qū)230℃，四區(qū)250℃，五區(qū)250℃，六區(qū)250℃，七區(qū)250℃，八區(qū)250℃，機(jī)頭250℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為320r/min。中經(jīng)熔融擠出，造粒。
實(shí)施例五
(1)將PC在115℃干燥3.7h，ABS在65℃干燥3.6h；
(2)稱(chēng)取PC 55份、ABS 42份、MBS 6份、ABS-g-MAH 2.5份、SMA 5份、PET 0.8份、黑色母粒1.1份、吸附劑E 3.8份、抗菌劑2.5份、抗氧化劑0.1份、化學(xué)除味劑0.5份倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為420r/min；
(3)將步驟(2)混合完成的物料加入長(zhǎng)徑比48：1雙螺桿擠出機(jī)設(shè)置中雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)220℃，二區(qū)220℃，三區(qū)220℃，四區(qū)220℃，五區(qū)240℃，六區(qū)240℃，七區(qū)240℃，八區(qū)240℃，機(jī)頭250℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min。中經(jīng)熔融擠出，造粒。
實(shí)施例六
(1)將PC在128℃干燥3.6h，ABS在75℃干燥3.8h；
(2)稱(chēng)取PC 58份、ABS 37份、MBS 4份、ABS-g-MAH 4.5份、SMA 3.6份、PET 0.6份、黑色母粒1.3份、吸附劑D 4.5份、抗菌劑3.8份、抗氧化劑0.25份、化學(xué)除味劑0.7份倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為380r/min；
(3)將步驟(2)混合完成的物料加入長(zhǎng)徑比48：1雙螺桿擠出機(jī)設(shè)置中雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)230℃，二區(qū)230℃，三區(qū)230℃，四區(qū)230℃，五區(qū)230℃，六區(qū)230℃，七區(qū)230℃，八區(qū)230℃，機(jī)頭230℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為280r/min。中經(jīng)熔融擠出，造粒。
按上述實(shí)施例制成6組PC/ABS材料，進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)如下：
密度(g/cm3)：按照GB/T 1033.1-2008進(jìn)行測(cè)試；
熔融指數(shù)(g/10min)：按照ASTM D1238進(jìn)行測(cè)試；
拉伸強(qiáng)度(Mpa)：按照GB/T 1040.2-2006進(jìn)行測(cè)試；
拉伸率(％)：按照GB/T 1040.2-2006進(jìn)行測(cè)試；
彎曲強(qiáng)度(Mpa)：按照GB/T 9341-2008進(jìn)行測(cè)試；
彎曲模量(Mpa)：按照GB/T 9341-2008進(jìn)行測(cè)試；
缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)：23℃環(huán)境下，按照GB/T1843-2008進(jìn)行測(cè)試；
收縮率(％)：按照GB/T 15585-1995進(jìn)行測(cè)試；
體積電阻系數(shù)(Ω.m)：按照GB/T 1410-2006進(jìn)行測(cè)試；
熱變形溫度(℃)：按照GB/T 1634.2-2004進(jìn)行測(cè)試；
VOC測(cè)試(g/L)：按照ASTM D3960-2005進(jìn)行測(cè)試。
流動(dòng)痕數(shù)量：每組樣品取30個(gè)樣，觀察材料表面的流動(dòng)痕，流動(dòng)痕大于1cm，則改組樣品的得分加1，計(jì)算后，若每組樣品得分<1，則為無(wú)流動(dòng)痕；若每組樣品得分>1且<3，則為輕微流動(dòng)痕；若每組樣品得分>3且<7，則為中度流動(dòng)痕；若每組樣品得分>7，則為重度流動(dòng)痕。
試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表：
測(cè)試結(jié)果：綜上，選實(shí)施例三作為最優(yōu)實(shí)施例。
對(duì)比例一
對(duì)比例一為實(shí)施例三僅添加PC、ABS、ABS-g-MAH和抗氧化劑制得的PC/ABS合金。
對(duì)比例二
對(duì)比例二為實(shí)施例三不添加MBS制得的PC/ABS合金。
對(duì)比例三
對(duì)比例三為實(shí)施例三不添加SMA制得的PC/ABS合金。
對(duì)比例四
對(duì)比例四為實(shí)施例三不添加黑色母粒制得的PC/ABS合金。
對(duì)比例五
對(duì)比例五為實(shí)施例三不添加吸附劑制得的PC/ABS合金。
對(duì)比例六
對(duì)比例六為實(shí)施例三不添加化學(xué)除味劑制得的PC/ABS合金。
對(duì)比例七
對(duì)比例七為實(shí)施例三不添加吸附劑和化學(xué)除味劑制得的PC/ABS合金。
按上述對(duì)比例制成7組PC/ABS合金，進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)同上。
測(cè)試結(jié)果如下:
綜上所述，該配方制得的PC/ABS合金具有高流動(dòng)性和高機(jī)械性能，其在缺口沖擊強(qiáng)度方面遠(yuǎn)高于一般PC/ABS強(qiáng)度，具有較高的耐重沖擊的特點(diǎn)，其熔融指數(shù)大，流動(dòng)性好，不易產(chǎn)生流動(dòng)痕，且其在VOC的測(cè)試中，揮發(fā)性小分子含量遠(yuǎn)低于200，揮發(fā)性小分子含量低，不容易對(duì)人的心理和生理造成不舒適感，且其添加了植物提取液，可以能夠提升客戶(hù)的使用過(guò)程中的舒適感。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。