本發(fā)明涉及材料制備領(lǐng)域，具體是一種用于坐便器的環(huán)保材料。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高，越來越多的家庭都在自己的家中安裝了坐便器。坐便器包括坐便器底座、底座固定座、底座上蓋、座圈固定座、座圈、座蓋、水箱、補水圈、排污虹吸管、沖水管、分水座和坐便器內(nèi)膽；底座固定座安裝在坐便器底座的底部，用于將所述坐便器底座固定在地面上，坐便器內(nèi)膽固定安裝在所述坐便器底座內(nèi)，所述底座上蓋上設(shè)有水箱安裝座，水箱安裝在水箱安裝座內(nèi)。
目前制造坐便器的主要材料是陶瓷和亞克力，陶瓷的生產(chǎn)工藝是制成陶坯后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成型，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，陶坯制作過程中的石膏模具的損耗，陶坯干燥和燒結(jié)過程的變形，致使產(chǎn)品成型后的一致性差，且成品率低，成品率最高也只有60％，而且陶瓷坐便器重量大、運輸不便、容易損壞，損壞后只能丟棄，無法修復(fù)再利用，造成資源浪費，表面色彩單一，不能滿足人們的裝飾需求；亞克力坐便器生產(chǎn)工藝是用亞克力板材經(jīng)真空熱成型毛坯，然后再用不飽和樹脂材料、玻璃鋼工藝在進(jìn)行整體組裝和表面修飾，其內(nèi)部要填充石粉混合物用來支撐和固定，產(chǎn)品成型后不能再回收利用，由于玻璃鋼工藝要采用玻璃纖維，勢必會造成環(huán)境污染，同時生產(chǎn)過程中需要大量的手工作業(yè)，機械化程度低，其產(chǎn)品也存在一致性差的特點，這就為人們帶來了不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于坐便器的環(huán)保材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種用于坐便器的環(huán)保材料，由以下原料按照重量份組成：有機烷基酸磷酸酯0.5-4份、竹纖維5-9份、硅膠25-42份、氫氧化鋁4-10份、淀粉2-6份、聚乙烯醇2-8份、滑石粉1-3份、石墨1-4份、炭黑6-12份、碳化硅粉末2-5份、秸稈粉末5-10份、碳纖維0.2-1份、增韌劑3-8份、穩(wěn)定劑0.1-1.5份、阻燃劑7-16份、抗氧劑0.5-1份、表面光亮劑0.2-1份和蘆薈提取液2-5份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：硅膠采用均聚硅膠和共聚硅膠的一種或者兩種的混合物，秸稈采用玉米秸稈、大豆秸稈、小麥秸稈和高粱秸稈的一種或者幾種的混合物。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：碳纖維的直徑為50nm-200nm、長度為2um-300um，石墨、炭黑和碳化硅粉末的粒徑為0.15um-150um。
所述用于坐便器的環(huán)保材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，稱取各種原料，備用；
步驟二，將氫氧化鋁和碳化硅粉末放入高混機，在100-150攝氏度下干燥15-30分鐘，放料后保溫存放，備用；
步驟三，將有機烷基酸磷酸酯和竹纖維放入球磨機中球磨1-3小時，得到第一混合物粉末；
步驟四，將淀粉依次放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-36％的氫氧化鈉溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為34-52％的碳酸鈉溶液中10-18分鐘和25-40分鐘，再用去離子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；
步驟五，將第一混合物粉末、改性淀粉、硅膠、聚乙烯醇、滑石粉、石墨、炭黑、秸稈粉末、碳纖維、增韌劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、表面光亮劑、蘆薈提取液、氫氧化鋁和碳化硅粉末放入高混機，混料溫度為55-85攝氏度，混合3-7分鐘得到混合物料；
步驟六，將混合物料放入雙螺桿造粒機內(nèi)，在200-235攝氏度下以500-720rpm的轉(zhuǎn)速和負(fù)0.12-負(fù)0.05MPa真空度條件下進(jìn)行造粒，即可得到成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的環(huán)保材料，各組分起協(xié)同作用，具有優(yōu)良的光澤性、高彎曲強度和高抗蠕變性能，可以應(yīng)用于全塑料坐便器底座材料生產(chǎn)或類似要求產(chǎn)品生產(chǎn)，具有優(yōu)異的承載坐便器耐荷重性，應(yīng)用前景廣闊。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實施例1
一種用于坐便器的環(huán)保材料，由以下原料按照重量份組成：有機烷基酸磷酸酯0.5份、竹纖維5份、硅膠25份、氫氧化鋁4份、淀粉2份、聚乙烯醇2份、滑石粉1份、石墨1份、炭黑6份、碳化硅粉末2份、秸稈粉末5份、碳纖維0.2份、增韌劑3份、穩(wěn)定劑0.1份、阻燃劑7份、抗氧劑0.5份、表面光亮劑0.2份和蘆薈提取液2份。硅膠采用均聚硅膠，秸稈采用大豆秸稈。
所述用于坐便器的環(huán)保材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，稱取各種原料，備用；
步驟二，將氫氧化鋁和碳化硅粉末放入高混機，在110攝氏度下干燥18分鐘，放料后保溫存放，備用；
步驟三，將有機烷基酸磷酸酯和竹纖維放入球磨機中球磨1.5小時，得到第一混合物粉末；
步驟四，將淀粉依次放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的氫氧化鈉溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37％的碳酸鈉溶液中12分鐘和28分鐘，再用去離子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；
步驟五，將第一混合物粉末、改性淀粉、硅膠、聚乙烯醇、滑石粉、石墨、炭黑、秸稈粉末、碳纖維、增韌劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、表面光亮劑、蘆薈提取液、氫氧化鋁和碳化硅粉末放入高混機，混料溫度為58攝氏度，混合4分鐘得到混合物料；
步驟六，將混合物料放入雙螺桿造粒機內(nèi)，在200攝氏度下以540rpm的轉(zhuǎn)速和負(fù)0.10MPa真空度條件下進(jìn)行造粒，即可得到成品。
對實施例1的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果為：拉伸強度38.6MPa，簡支梁無缺口沖擊強度為19.5KJ/m2，彎曲強度53.4MPa，熱變形溫度為156℃，光澤度為73Gs(60°)。
實施例2
一種用于坐便器的環(huán)保材料，由以下原料按照重量份組成：有機烷基酸磷酸酯2份、竹纖維7份、硅膠35份、氫氧化鋁7份、淀粉4份、聚乙烯醇5份、滑石粉2份、石墨2份、炭黑9份、碳化硅粉末3份、秸稈粉末8份、碳纖維0.6份、增韌劑5份、穩(wěn)定劑1份、阻燃劑12份、抗氧劑0.7份、表面光亮劑0.5份和蘆薈提取液3份。碳纖維的直徑為80nm、長度為120um，石墨、炭黑和碳化硅粉末的粒徑為6um。
所述用于坐便器的環(huán)保材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，稱取各種原料，備用；
步驟二，將氫氧化鋁和碳化硅粉末放入高混機，在140攝氏度下干燥24分鐘，放料后保溫存放，備用；
步驟三，將有機烷基酸磷酸酯和竹纖維放入球磨機中球磨2小時，得到第一混合物粉末；
步驟四，將淀粉依次放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32％的氫氧化鈉溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％的碳酸鈉溶液中16分鐘和35分鐘，再用去離子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；
步驟五，將第一混合物粉末、改性淀粉、硅膠、聚乙烯醇、滑石粉、石墨、炭黑、秸稈粉末、碳纖維、增韌劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、表面光亮劑、蘆薈提取液、氫氧化鋁和碳化硅粉末放入高混機，混料溫度為70攝氏度，混合6分鐘得到混合物料；
步驟六，將混合物料放入雙螺桿造粒機內(nèi)，在220攝氏度下以630rpm的轉(zhuǎn)速和負(fù)0.08MPa真空度條件下進(jìn)行造粒，即可得到成品。
對實施例2的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果為：拉伸強度40.3MPa，簡支梁無缺口沖擊強度為19.1KJ/m2，彎曲強度56.3MPa，熱變形溫度為148℃，光澤度為77Gs(60°)。
實施例3
一種用于坐便器的環(huán)保材料，由以下原料按照重量份組成：有機烷基酸磷酸酯4份、竹纖維9份、硅膠42份、氫氧化鋁10份、淀粉6份、聚乙烯醇8份、滑石粉3份、石墨4份、炭黑12份、碳化硅粉末5份、秸稈粉末10份、碳纖維1份、增韌劑8份、穩(wěn)定劑1.5份、阻燃劑16份、抗氧劑1份、表面光亮劑1份和蘆薈提取液5份。硅膠采用均聚硅膠和共聚硅膠的混合物，秸稈采用玉米秸稈、大豆秸稈、小麥秸稈和高粱秸稈的混合物。碳纖維的直徑為160nm、長度為180um，石墨、炭黑和碳化硅粉末的粒徑為80um。
所述用于坐便器的環(huán)保材料的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，稱取各種原料，備用；
步驟二，將氫氧化鋁和碳化硅粉末放入高混機，在150攝氏度下干燥20分鐘，放料后保溫存放，備用；
步驟三，將有機烷基酸磷酸酯和竹纖維放入球磨機中球磨3小時，得到第一混合物粉末；
步驟四，將淀粉依次放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32％的氫氧化鈉溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％的碳酸鈉溶液中16分鐘和35分鐘，再用去離子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；
步驟五，將第一混合物粉末、改性淀粉、硅膠、聚乙烯醇、滑石粉、石墨、炭黑、秸稈粉末、碳纖維、增韌劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、表面光亮劑、蘆薈提取液、氫氧化鋁和碳化硅粉末放入高混機，混料溫度為75攝氏度，混合5分鐘得到混合物料；
步驟六，將混合物料放入雙螺桿造粒機內(nèi)，在230攝氏度下以720rpm的轉(zhuǎn)速和負(fù)0.05MPa真空度條件下進(jìn)行造粒，即可得到成品。
對實施例3的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果為：拉伸強度36.1MPa，簡支梁無缺口沖擊強度為18.3KJ/m2，彎曲強度48.5MPa，熱變形溫度為147℃，光澤度為71Gs(60°)。
對比例1
除不含有蘆薈提取液，對比例1的其余組分和制備方法均與實施例2相同。
對對比例1的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果為：拉伸強度26.3MPa，簡支梁無缺口沖擊強度為13.1KJ/m2，彎曲強度37.2MPa，熱變形溫度為84℃，光澤度為36Gs(60°)。
從測試數(shù)據(jù)中可以看出，實施例1-3的產(chǎn)品具有良好的拉伸、彎曲和抗沖擊吸能，熱穩(wěn)定性和光澤度好，具備廣闊的使用前景。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。