本發(fā)明屬于高分子共混、高分子成型加工領(lǐng)域，具體涉及一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：PC/ABS合金材料具有優(yōu)異的抗沖擊性，耐熱性和其他物理性能，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)和電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。而在近幾年，在汽車(chē)輕量化和以塑代鋼的趨勢(shì)下，越來(lái)越多的汽車(chē)內(nèi)外飾選材開(kāi)始采用PC/ABS。而在汽車(chē)工業(yè)中，越來(lái)越多的廠家開(kāi)始注意環(huán)保和降成本，開(kāi)始摒棄噴漆及電鍍的后處理工藝，直接使用塑料件。直接外露的塑料件很容易接觸到一些化學(xué)品，例如汽車(chē)玻璃清洗液、化妝品、汽車(chē)用芳香劑等。PC/ABS對(duì)這些化學(xué)品耐受性較差，容易在塑料制件表面腐蝕塑料影響制件外觀，從而限制了PC/ABS的使用。中國(guó)專(zhuān)利CN103232701B公開(kāi)了一種耐刮擦高光PC/ABS組合物及其制備方法，其組合物由以下重量份的各組分組成：PC樹(shù)脂55～90份，ABS樹(shù)脂5～25份，PMMA樹(shù)脂5～20份，相容劑0.5～2份，抗氧劑0.1～1份，潤(rùn)滑劑0.1～1份；該發(fā)明采用鍵入相容劑SAN-g-GMA共聚物，從而提高了PMMA與PC/ABS相容性，消除了PMMA與PC/ABS共混時(shí)引起的“珠光”現(xiàn)象，使得PMMA樹(shù)脂能夠與PC/ABS實(shí)現(xiàn)完全相容，即共混。同時(shí)該發(fā)明利用PMMA樹(shù)脂本身的具有較好的耐刮擦性能，即PMMA樹(shù)脂的加入彌補(bǔ)了高光PC/ABS組合物的刮擦性的不足，但是該產(chǎn)品的耐化學(xué)性能不佳，因?yàn)楸M管PMMA具有一定的耐化學(xué)品性但是表面仍存在PC相和ABS相，化學(xué)品仍能腐蝕材料表面。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料，其特征在于，包含具有以下重量份的組分：所述的含硅PC樹(shù)脂是由聚碳酸酯和聚二甲基硅氧烷形成的嵌段共聚物，相對(duì)分子量為20000～30000g/mol，硅氧烷含量3～7％。該含硅PC具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性、耐候性和熱穩(wěn)定性，在低溫條件下仍能保持較好的韌性。所述的ABS樹(shù)脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組成的接枝共聚物，所述ABS樹(shù)脂的相對(duì)分子量為90000～150000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量為20～45％，丙烯腈重量百分比含量為17～36％，苯乙烯重量百分比含量為25～65％。所述的PMMA的重均分子量為70000～150000。PMMA樹(shù)脂是無(wú)毒環(huán)保的材料，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、和耐候性，PMMA樹(shù)脂在破碎時(shí)不易產(chǎn)生尖銳的碎片。所述的增韌劑包括甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸類(lèi)聚合物、丙烯酸類(lèi)增韌劑、丙烯酸-硅橡膠類(lèi)增韌劑、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化馬來(lái)酸酐。所采用的增韌劑與PMMA具有較好的相容性，使材料在加入PMMA后仍能保持較好的韌性。所述的抗氧劑為二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯中的一種或幾種的混合。所述的潤(rùn)滑劑為硅烷聚合物、固體石蠟、液體石蠟、脂肪酸鹽、硬脂酸鈣脂肪酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺和N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合。一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：(a)將含硅PC樹(shù)脂，ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂，增韌劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；(b)將步驟a所得混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口喂入共混造粒制得耐化學(xué)品優(yōu)異的PC/ABS合金樹(shù)脂。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為210～265℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～500rmp。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用含硅PC和PMMA對(duì)PC/ABS進(jìn)行改性，由于PMMA對(duì)化學(xué)品耐受性較好，而且在同一溫度條件下黏度要低于PC/ABS，在成型的過(guò)程中容易遷移到制件表面形成保護(hù)層。除此之外，由于含硅PC中硅氧基團(tuán)的存在，具有優(yōu)異的疏水性，可以阻止化學(xué)品進(jìn)入到制件內(nèi)部，因此，含硅PC和PMMA協(xié)同作用，能在制件表面形成一層嚴(yán)密的保護(hù)層，從而達(dá)到耐化學(xué)品性的目的。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下實(shí)施例及對(duì)比例中選用的含硅PC用LG的PC8001-10，PC用帝人旭化成的LX-1250Y，ABS用韓國(guó)kumho公司的，PMMA用三菱麗陽(yáng)的MF001，增韌劑用陶氏公司的EXL2691A，抗氧劑為Ciba公司的Irganox1076和Irganox168，其重量比為1：1；潤(rùn)滑劑為市售的季戊四醇硬脂酸。對(duì)比例1一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按重量稱取各組分：PC：60kg；ABS：40kg；增韌劑：5；抗氧劑：0.2；潤(rùn)滑劑：0.3；(2)將各組分用攪拌機(jī)混合從主喂料口喂入，在200～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。實(shí)施例1一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按重量稱取各組分：含硅PC：60kg；ABS：25kg；PMMA：15kg；增韌劑：5；抗氧劑：0.2；潤(rùn)滑劑：0.3；(2)將各組分用攪拌機(jī)混合從主喂料口喂入，在200～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。實(shí)施例2一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按重量稱取各組分：含硅PC：60kg；ABS：15kg；PMMA：25kg；增韌劑：5；抗氧劑：0.2；潤(rùn)滑劑：0.3；(2)將各組分用攪拌機(jī)混合從主喂料口喂入，在200～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。實(shí)施例3一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按重量稱取各組分：含硅PC：60kg；ABS：40kg；增韌劑：5；抗氧劑：0.2；潤(rùn)滑劑：0.3；(2)將各組分用攪拌機(jī)混合從主喂料口喂入，在200～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。實(shí)施例4一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按重量稱取各組分：含硅PC：80kg；ABS：15kg；PMMA：5kg；增韌劑：5；抗氧劑：0.2；潤(rùn)滑劑：0.3；(2)將各組分用攪拌機(jī)混合從主喂料口喂入，在200～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為500rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。實(shí)施例5，實(shí)施效果將對(duì)比例1和實(shí)施例1～4中的粒子在同一條件下進(jìn)行注塑成10×150mm的高光板，滴0.1g化學(xué)品到高光板上，常溫放置48h，再高溫(80℃)放置48h，將化學(xué)品去除觀察制件表面。表1實(shí)施例1～4與對(duì)比例1的測(cè)試結(jié)果測(cè)試項(xiàng)目對(duì)比例1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4耐汽車(chē)玻璃清洗液1級(jí)4級(jí)5級(jí)3級(jí)4級(jí)耐化妝品1級(jí)4級(jí)5級(jí)3級(jí)4級(jí)耐皮革激亮啫喱2級(jí)5級(jí)5級(jí)4級(jí)4級(jí)備注：等級(jí)1～5，越高表面越好，耐化學(xué)品性越好從表1結(jié)果可以看到，對(duì)比對(duì)比例1和實(shí)施例3，說(shuō)明含硅PC提高了耐化學(xué)品性。對(duì)比實(shí)施例3和實(shí)施例1、2、4，說(shuō)明通過(guò)加入PMMA能夠進(jìn)一步提高耐化學(xué)品性，從而制備出了耐化學(xué)品優(yōu)異的PC/ABS合金材料。實(shí)施例5一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按重量稱取各組分：含硅PC：70kg；ABS：20kg；PMMA：15kg；增韌劑：0.1；抗氧劑：0.1；潤(rùn)滑劑：0.1；(2)將各組分用攪拌機(jī)混合從主喂料口喂入，在200～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為200rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。實(shí)施例6一種耐化學(xué)品性優(yōu)異的PC/ABS合金材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按重量稱取各組分：含硅PC：80kg；ABS：15kg；PMMA5kg；增韌劑：3；抗氧劑：1；潤(rùn)滑劑：1；(2)將各組分用攪拌機(jī)混合從主喂料口喂入，在200～260℃下熔融擠出，螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為300rpm，壓力為2MPa，經(jīng)過(guò)熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。表2實(shí)施例5～6的測(cè)試結(jié)果當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3