本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐沖擊性、耐熱性能和透明性，使用溫度范圍廣，尺寸穩(wěn)定性高，耐蠕變性好，廣泛的應(yīng)用于汽車(chē)、電子電器、玻璃透鏡和醫(yī)學(xué)裝置等領(lǐng)域。在越來(lái)越多的情況下，對(duì)材料的性能提出了更高的要求，其中一條就是改進(jìn)在汽車(chē)或電子電器產(chǎn)品中作為滑動(dòng)構(gòu)件和機(jī)械構(gòu)件的摩擦特性，降低由于滑動(dòng)而造成的摩擦噪音等?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是在裝配時(shí)加入液體或半固體的潤(rùn)滑劑，如油脂，這樣的結(jié)果是易造成聚碳酸酯由于油脂腐蝕導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂，還有其他方法是在通過(guò)在樹(shù)脂里添加PTFE等摩擦系數(shù)低的物質(zhì)，降低摩擦系數(shù)，這種方法的缺陷是添加物與材料的相容性不好，易造成物性下降。中國(guó)專(zhuān)利CN106065132A公開(kāi)了一種復(fù)合聚苯乙烯電容器材料，由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯15-35份、聚丙烯5-12份、聚酯5-9份、聚碳酸酯6-14份、氯化鋁5-10份、四氯化碳7-13份、聚異丁烯2-7份、聯(lián)苯四甲酸二酐6-13份、對(duì)苯二胺3-9份、二氧化硅3-7份、二氧化錳2-6份、熱穩(wěn)定劑3-7份、有機(jī)粘合劑3-9份、變性劑2-6份。但是該復(fù)合材料主要提高電容性能，并不能夠降低摩擦系數(shù)并降低噪音。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使材料的脆度降低，提高降噪性能的抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物，包括以下重量份的組分：聚碳酸酯樹(shù)脂50～75，聚苯乙烯聚丙烯酸的嵌段共聚物25-40，受阻酚1～5，潤(rùn)滑劑0.1～1。所述的聚苯乙烯聚丙烯酸的嵌段共聚物中聚丙烯酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60-80％。所述的聚苯乙烯聚丙烯酸的嵌段共聚物中聚丙烯酸的重均分子量為10000～18000，聚苯乙烯的重均分子量為10000～40000，兩種聚合物的分子量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致與聚碳酸酯相容性不好，分子量太低，無(wú)法形成足夠多的氫鍵。所述的聚碳酸酯的重均分子量為30000-42000。所述的受阻酚選自三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯的一種或兩種。此受阻酚的結(jié)構(gòu)與丙烯酸容易形成氫鍵。所述的潤(rùn)滑劑選自硅酮粉、季戊四醇酯或乙撐雙硬酯酰胺中的一種或幾種。抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物的制備方法，采用以下步驟：(a)將原料按配方加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；(b)將所得混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，制得抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物。所述的雙螺桿擠出機(jī)的直徑為58mm，長(zhǎng)徑比為60，擠出溫度控制為250～300℃，壓力為2～3MPa。脆度是表征材料韌性的一個(gè)指標(biāo)，它與材料分子量堆砌方式有關(guān)。降低脆度能使材料獲得很多有利的性能，例如低的蠕變、耐刮和降噪。在分子內(nèi)引入氫鍵的作用，可以使得Tg不變，脆度降低。PS-b-PAA的酯基與受阻酚的羥基會(huì)形成氫鍵，從而可以使材料的脆度降低，提高降噪性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明原料中加入了聚苯乙烯聚丙烯酸的嵌段共聚物PS-b-PAA與受阻酚形成大量氫鍵，在保證材料物性的同時(shí)降低了脆度，提高了材料的抗摩擦噪聲能力；通過(guò)長(zhǎng)徑比大的擠出機(jī)延長(zhǎng)了共混相容時(shí)間，PC與PS-b-PAA發(fā)生酯交換獲得很好的相容，同時(shí)PAA與受阻酚產(chǎn)生氫鍵的時(shí)間更多，獲得了抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下實(shí)施例及對(duì)比例中選用的PC重均分子量是42,000，PS-b-PAA1中PPA的含量20％，PS-b-PAA2中PAA含量為70％，受阻酚用三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯，潤(rùn)滑劑就是市售的PETS。對(duì)比例1一種抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按重量份稱(chēng)取各組分：PC：75，PS-b-PAA1：25，受阻酚：5，潤(rùn)滑劑PETS0.3。(2)將原材料加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；在250～300℃下熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。(3)擠出機(jī)螺桿直徑為58mm，長(zhǎng)徑比為40。對(duì)比例2一種抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物及其制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按重量份稱(chēng)取各組分：PC：95，受阻酚：5，潤(rùn)滑劑PETS0.3。(2)將原材料加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；在250～300℃下熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。(3)擠出機(jī)螺桿直徑為58mm，長(zhǎng)徑比為60。實(shí)施例1(1)按重量份稱(chēng)取各組分：PC：74，PS-b-PAA2：25，受阻酚：1，潤(rùn)滑劑PETS0.3。(2)將原材料加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；在250～300℃下熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。(3)擠出機(jī)螺桿直徑為58mm，長(zhǎng)徑比為60。實(shí)施例2(1)按重量份稱(chēng)取各組分：PC：50，PS-b-PAA2：40，受阻酚：5，潤(rùn)滑劑PETS0.5。(2)將原材料加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；在250～300℃下熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。(3)擠出機(jī)螺桿直徑為58mm，長(zhǎng)徑比為60。實(shí)施例3(1)按重量份稱(chēng)取各組分：PC：60，PS-b-PAA2：37，受阻酚：3，潤(rùn)滑劑PETS0.3。(2)將原材料加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；在250～300℃下熔融擠出，造粒即得到產(chǎn)品。(3)擠出機(jī)螺桿直徑為58mm，長(zhǎng)徑比為60。各對(duì)比例及實(shí)施例注塑后制作尺寸為兩種類(lèi)型樣板，試片1是200mm×150mm×2mm的平板，試片2是在200mm×150mm×2mm的平板上有突出的筋結(jié)構(gòu)板，在施加符合800g或1500g的同時(shí)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，考察此時(shí)是否產(chǎn)生吱吱聲。OO：負(fù)荷800g和1500g中任一條件下都不產(chǎn)生吱吱聲O：負(fù)荷800g不產(chǎn)生吱吱聲，負(fù)荷1500g產(chǎn)生輕微吱吱聲●：負(fù)荷800g和1500g中都產(chǎn)生小的吱吱聲╳：負(fù)荷800g和1500g中都產(chǎn)生明顯的吱吱聲缺口沖擊強(qiáng)度按照ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，缺口類(lèi)型為A類(lèi)，樣條厚度為1/8”；對(duì)比例1對(duì)比例2實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3降噪性能╳╳●OOO缺口沖擊強(qiáng)度J/m320410510730680由表1可知，PS-b-PAA與受阻酚形成大量氫鍵，在保證材料物性的同時(shí)降低了脆度，提高了材料的抗摩擦噪聲能力；通過(guò)長(zhǎng)徑比大的擠出機(jī)延長(zhǎng)了共混相容時(shí)間，PC與PS-b-PAA發(fā)生酯交換獲得很好的相容，同時(shí)PAA與受阻酚產(chǎn)生氫鍵的時(shí)間更多，獲得了抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物。實(shí)施例4一種抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物，包括以下重量份的組分：聚碳酸酯樹(shù)脂50，聚苯乙烯聚丙烯酸的嵌段共聚物40，受阻酚1，潤(rùn)滑劑0.1，其中，的聚苯乙烯聚丙烯酸的嵌段共聚物中聚丙烯酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％，聚苯乙烯聚丙烯酸的嵌段共聚物中聚丙烯酸的重均分子量為10000，聚苯乙烯的重均分子量為10000，兩種聚合物的分子量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致與聚碳酸酯相容性不好，分子量太低，無(wú)法形成足夠多的氫鍵。聚碳酸酯的重均分子量為30000。受阻酚為三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯，潤(rùn)滑劑為季戊四醇酯?？鼓Σ猎肼暤木厶妓狨ソM合物的制備方法，采用以下步驟：(a)將原料按配方加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；(b)將所得混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，控制雙螺桿擠出機(jī)的直徑為58mm，長(zhǎng)徑比為60，擠出溫度控制為250℃，壓力為2MPa，制得抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物。實(shí)施例5一種抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物，包括以下重量份的組分：聚碳酸酯樹(shù)脂75，聚苯乙烯聚丙烯酸的嵌段共聚物25，受阻酚5，潤(rùn)滑劑1。聚苯乙烯聚丙烯酸的嵌段共聚物中聚丙烯酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％。聚苯乙烯聚丙烯酸的嵌段共聚物中聚丙烯酸的重均分子量為18000，聚苯乙烯的重均分子量為40000，兩種聚合物的分子量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致與聚碳酸酯相容性不好，分子量太低，無(wú)法形成足夠多的氫鍵。聚碳酸酯的重均分子量為42000。受阻酚為三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯的混合物，潤(rùn)滑劑為季戊四醇酯和乙撐雙硬酯酰胺的混合物。抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物的制備方法，采用以下步驟：(a)將原料按配方加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；(b)將所得混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，控制雙螺桿擠出機(jī)的直徑為58mm，長(zhǎng)徑比為60，擠出溫度控制為300℃，壓力為3MPa，制得抗摩擦噪聲的聚碳酸酯組合物。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3