本發(fā)明屬于建筑裝潢材料領(lǐng)域，尤其涉及一種室內(nèi)裝潢板及其加工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，隨著城市化的不斷加速，環(huán)境噪聲問題越來越嚴(yán)重地影響到人們的生活、工作和學(xué)習(xí)，它已經(jīng)同空氣污染、水污染一起成為社會(huì)三大公害之一。為了有效地隔斷噪音，通常的解決方式是使用隔音材料?，F(xiàn)有的隔音材料一般為水泥混凝土、玻璃板等，這些隔音材料的隔音效果并不是很好，因此通常的解決辦法是加大隔音材料的厚度。這樣造成的問題是隔音材料質(zhì)量過重，成本過高，安裝過程十分不便。

授權(quán)公告號(hào)CN 104861413 B的發(fā)明專利公開了一種裝潢內(nèi)飾隔音材料，該隔音材料由下列重量份的原料制成：熱塑性苯酚樹脂42-56、膨脹蛭石20-25、聚苯乙烯泡沫塑料4-6、硅烷偶聯(lián)劑2-3、納米炭黑1-1.5、聚甲基丙烯酸甲酯8-10、抗氧劑0.1-0.2、發(fā)泡劑0.1-0.2、菱鎂礦0.2-0.3、固含量為10-15％的二氧化硅溶膠2-3、100-200目蒙脫土20-24、固含量為8-10％的水性聚氨酯乳液10-12、膠原纖維10-20；廢毛氈20-30；助劑2-5。制備得到的膨脹蛭石-聚氨酯復(fù)合乳液包覆熱塑性苯酚樹脂非織造隔音材料質(zhì)量輕，厚度小，隔音效果非常好，具有很好的市場前景。該隔音材料秉承了傳統(tǒng)聚丙烯非織造材料的優(yōu)點(diǎn)，且其力學(xué)性能得到改善，具備優(yōu)異的耐候老化性，長時(shí)間使用不變形，且制備的聚氨酯復(fù)合乳液在纖維表面包覆固化后，摻雜的物料使得纖維絲網(wǎng)強(qiáng)度提高，阻尼加強(qiáng)，減振降噪效果明顯，但是該隔音材料僅對高頻的聲波具有良好的阻礙效果，無法實(shí)現(xiàn)寬頻段噪聲的高效吸收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決裝潢板對寬頻段噪聲高效吸收的問題，提供一種室內(nèi)裝潢板及其加工工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種室內(nèi)裝潢板，熱塑性苯乙烯樹脂40-55份、膨脹石墨20-25份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份、丁腈橡膠18-30份、水性聚氨酯乳液10-12、抗氧劑0.5-1.2份、發(fā)泡劑0.1-0.2份、菱鎂礦0.2-0.3份、粘合劑2-3份、纖維織物20-30份；

所述膨脹石墨是將石墨薄片研磨后經(jīng)800-1000℃高溫焙燒體積膨大150-250倍形成顆粒物。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈聚合制得的無規(guī)聚合物，分子上含有極性腈基，具有耐熱老化等優(yōu)異性能，可以在120℃的空氣中長期使用；此外，丁腈橡膠還可以作為吸聲材料，是由于丁腈橡膠具有粘彈性，當(dāng)聲波對丁腈橡膠施加一個(gè)周期性外力時(shí)，由于丁腈橡膠分子鏈的松弛過程，引起應(yīng)變落后于應(yīng)力的滯后效應(yīng)，產(chǎn)生能量損耗，進(jìn)而將不同頻率下的聲波減小；膨脹石墨在受熱達(dá)到在1000℃時(shí)可瞬間體積膨脹150～300倍，從而使得膨脹石墨結(jié)構(gòu)松散，多孔而彎曲，表面積擴(kuò)大、表面能提高，將膨脹石墨加入丁腈橡膠中可以作為氣泡填料，可以使得材料中的聲速顯著下降，衰減常數(shù)明顯增加，改善丁腈橡膠的低頻吸聲性能，增加吸聲頻段；纖維織物是一種紡錘形細(xì)胞，內(nèi)部具有狹長的胞腔，將纖維織物與丁腈橡膠試樣進(jìn)行層和，通過層間界面對聲波進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以及丁腈橡膠內(nèi)部的吸收和丁腈橡膠織物間的多次反射，提高聲波的耗損，能夠制備更好的降低噪音材料。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1、丁腈橡膠具有粘彈性，聲波對丁腈橡膠施加周期性外力時(shí)，丁腈橡膠分子鏈的松弛過程會(huì)引起聲波的應(yīng)變落后于應(yīng)力的滯后效應(yīng)，產(chǎn)生能量損耗，進(jìn)而將不同頻率下的聲波減??；2、通過將膨脹石墨高溫焙燒為體積膨脹150-250倍的石墨顆粒物夾在丁腈橡膠中，由于膨脹的石墨是一種結(jié)構(gòu)疏松多孔的氣泡填料，使得噪音通過丁腈橡膠材質(zhì)的裝潢板時(shí)，裝潢板中的聲速下降，使得丁腈橡膠具有低頻吸聲性能，拓寬了對噪聲的頻率吸收范圍；3、通過在膨脹石墨層中層和纖維織物，纖維織物的中空胞腔能夠使得噪聲聲波在丁腈橡膠內(nèi)多次反射，提高聲波的耗損，使得丁腈橡膠織物能夠?qū)掝l段噪聲高效吸收。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，纖維織物是將經(jīng)過預(yù)處理的纖維織物在磨漿機(jī)中磨漿制得。有益效果：磨漿制得的纖維織物顆粒變小，能夠均勻分散在丁腈橡膠中。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，水性聚氨酯乳液的固含量為9％。有益效果：水性聚氨酯乳液的固含量小于9％時(shí)，聚氨酯乳液的含水量太大，水性聚氨酯乳液的固含量大于9％時(shí)，聚氨酯的黏度太大，導(dǎo)致后續(xù)復(fù)合乳液的擠出困難。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，纖維織物為亞麻、苧麻、廢毛氈的至少一種。有益效果：亞麻、苧麻、廢毛氈是常見的麻類纖維，結(jié)構(gòu)比較疏松，吸音效果好。

本發(fā)明的第二基礎(chǔ)方案提供一種室內(nèi)裝潢板的加工工藝，制備方法如下：

A.將纖維織物置于磨漿機(jī)中打磨，磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速為4000-6000r/min；

B.將磨碎的纖維織物置于熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度為120～200℃，熱壓時(shí)間為10～15min；

C.將熱壓后的纖維織物、熱塑性苯乙烯樹脂、膨脹石墨、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、發(fā)泡劑、菱鎂礦、粘合劑按照配比一起投入水性聚氨酯乳液中，超聲處理50-60min，使物料在乳液中均勻分散，制得復(fù)合乳液；

D.將制備的復(fù)合乳液常溫烘干，置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒；

E.將步驟D中雙螺桿擠出的粒料置于雙輥煉塑機(jī)中混煉，混煉機(jī)的混煉溫度為100～120℃，混煉時(shí)間為6～12min，制得片狀試樣；

F.將步驟E中混煉好的片狀試樣放置在模具中，將片狀試樣的上層和下層分別鋪設(shè)丁腈橡膠，然后一起放在熱壓板上熱壓成型，其中，熱壓成型的壓強(qiáng)為0.5～0.8MPa，熱壓溫度為160～200℃，熱壓時(shí)間為40～65min。

有益效果：步驟B中的熱壓成型能夠?qū)⒗w維織物壓成片狀坯料，片狀坯料的纖維織物與熱塑性苯乙烯樹脂、膨脹石墨、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、發(fā)泡劑、菱鎂礦、粘合劑、助劑按照配比一起投入水性聚氨酯乳液中，能夠?qū)⑴蛎浭⒐柰榕悸?lián)劑、抗氧劑、發(fā)泡劑、菱鎂礦、粘合劑、助劑包覆在片狀坯料織物外，雙螺桿擠出機(jī)將混合乳液擠出、造粒，再將粒料置于混煉機(jī)中混煉，將纖維織物與膨脹石墨充分混合，輥壓成片，再將輥壓成片的混料上層和下層鋪置丁腈橡膠，通過熱壓成型的方式層和，此外，熱壓成型的壓強(qiáng)為0.5～0.8MPa，溫度為160～200℃，時(shí)間為40～65min時(shí)，丁腈復(fù)合材料的熱壓效果好。

方案六：此為方案五的優(yōu)選，步驟F中熱壓成型的初始20min不加壓。有益效果：熱壓成型的初始20min不加壓強(qiáng)，能夠使得丁腈橡膠與步驟E中的片狀材料充分熔融，將丁腈橡膠與片狀材料充分融合在一起。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

實(shí)施例一：

A.將纖維織物置于磨漿機(jī)中打磨，磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速為4000r/min；

B.將磨碎的纖維織物置于熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度為120℃，熱壓時(shí)間為10min；

C.將熱壓后的纖維織物2000g、熱塑性苯乙烯樹脂4000g、膨脹石墨2000g、硅烷偶聯(lián)劑200g、抗氧劑50g、發(fā)泡劑10g、菱鎂礦20g、粘合劑200g按照配比一起投入水性聚氨酯乳液1000g中，超聲處理50min，使物料在乳液中均勻分散，制得復(fù)合乳液；

D.將制備的復(fù)合乳液常溫烘干，置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒；

E.將步驟D中雙螺桿擠出的粒料置于雙輥煉塑機(jī)中混煉，混煉機(jī)的混煉溫度為100℃，混煉時(shí)間為6min，制得片狀試樣；

F.將步驟E中混煉好的片狀試樣放置在模具中，將片狀試樣的上層和下層分別放置丁腈橡膠，然后一起放在熱壓板上熱壓，初始的20min不加壓強(qiáng)，使其充分熔融，其中，熱壓成型的壓強(qiáng)為0.5MPa，熱壓溫度為160℃，熱壓時(shí)間為40min。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，步驟(1)中磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速為5000r/min；步驟(2)中熱壓溫度為150℃，熱壓時(shí)間為12min；步驟(3)中熱壓后的纖維織物2500g、熱塑性苯乙烯樹脂5000g、膨脹石墨2000g、硅烷偶聯(lián)劑300g、抗氧劑80g、發(fā)泡劑20g、菱鎂礦20g、粘合劑300g按照配比一起投入水性聚氨酯乳液1000g中，超聲處理55min；步驟(5)中混煉溫度為120℃，混煉時(shí)間為10min；步驟(6)中熱壓成型的壓強(qiáng)為0.6MPa，熱壓溫度為180℃，熱壓時(shí)間為50min。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，步驟(1)中磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速為6000r/min；步驟(2)中熱壓溫度為200℃，熱壓時(shí)間為15min；步驟(3)中熱壓后的纖維織物3000g、熱塑性苯乙烯樹脂5500g、膨脹石墨2500g、硅烷偶聯(lián)劑300g、抗氧劑120g、發(fā)泡劑20g、菱鎂礦30g、粘合劑300g按照配比一起投入水性聚氨酯乳液1200g中，超聲處理60min；步驟(5)中混煉溫度為120℃，混煉時(shí)間為12min；步驟(6)中熱壓成型的壓強(qiáng)為0.8MPa，熱壓溫度為200℃，熱壓時(shí)間為60min。

對比例：

對比例提供一種原料為熱塑性苯酚樹脂5600g、膨脹蛭石2500g、聚苯乙烯泡沫塑料600g、硅烷偶聯(lián)劑300g、納米炭黑150g、聚甲基丙烯酸甲酯1000g、抗氧劑20g、發(fā)泡劑20g、菱鎂礦30g、固含量為10-15％的二氧化硅溶膠300g、100-200目蒙脫土2400g、固含量為8-10％的水性聚氨酯乳液1200g、膠原纖維2000g；廢毛氈3000g，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制得的裝潢材料。

實(shí)施例一至三與對比例隔音系數(shù)的對比見表一：

由上述實(shí)施例一至三與對比例隔音系數(shù)的對比可以發(fā)現(xiàn)，通過該加工工藝制備的丁腈橡膠復(fù)合材料的裝潢板的吸音能力相對于對比例有了很大的提高，且吸音范圍最低范圍擴(kuò)張至100HZ，對于低頻、高頻的噪聲都有很好的吸收效果，此外，實(shí)施例二的原料的配比參數(shù)和加工工藝使得腈橡膠復(fù)合材料的裝潢板吸音效果達(dá)到了最佳。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。