本發(fā)明涉及一種通信線纜地下鋪設保護管材，屬于通信線纜安裝
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：通信線纜主要有被覆線、架空明線、通信電纜和通信光纜。其中，①被覆線，由多根銅絲和鋼絲混絞成導電線芯，外裹以絕緣材料構(gòu)成，抗拉耐磨，便于收放和反復使用。通常在野戰(zhàn)條件下可供25公里距離內(nèi)的音頻電話、電報和單路載波電話通信使用。②架空明線，是指架在桿路上的作通信用的裸金屬導線，有鍍鋅鋼線、硬銅線、銅包鋼線、鋁矽鎂合金線、鋼芯鋁絞線等。鍍鋅鋼線的傳輸衰減較大，僅供開設音頻或短途的三路載波電話使用。其余四種導線供開設12路或更多路的載波電話使用。架空明線通信線路比野戰(zhàn)被覆線通信容量大，通信距離遠，但目標明顯，易遭破壞，遇到冰凌、雷電、洪水、暴風襲擊時，通信質(zhì)量嚴重下降，甚至造成通信中斷。③通信電纜，通常由纜芯、護套和護層構(gòu)成。按纜芯結(jié)構(gòu)的不同，可分為對稱電纜和同軸電纜。前者纜芯中相互絕緣的導線采用二線對絞成組或四線星絞成組的結(jié)構(gòu)形式，后者采用圓柱形內(nèi)外導體相互絕緣同軸套置的結(jié)構(gòu)形式。纜芯中既有對稱線對，又有同軸管體的，稱為綜合電纜。④通信光纜，通常是由若干根光導纖維和增強件等構(gòu)成。光纖通信與電纜通信相比，具有通信容量大、體積小、重量輕，抗干擾、保密性強和節(jié)省有色金屬等優(yōu)點。20世紀70年代以來，許多國家正在利用光導纖維的上述優(yōu)點，積極研制多種不同用途的通信光纜。通信線纜的安裝需要采用合適的方式安裝，其中利用管材予以保護安裝，是重要的方式。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種通信線纜地下鋪設保護管材，以便更好地實現(xiàn)通信線纜地下鋪設保護管材的使用功能，改善產(chǎn)品的韌性、剛度、彈性模量，提高產(chǎn)品的抗老化性能和使用性能，并使得產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、抗菌阻燃效果。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：氯磺化聚乙烯樹脂20～24份、聚氯丁二烯18～22份、乙丙橡膠18～22份、雙酚F型環(huán)氧樹脂16～20份、苯乙烯類熱塑性彈性體18～22份、氫化丁腈膠18～22份、苯乙烯改性醇酸樹脂16～20份、聚氟乙烯18～22份、丁苯橡膠18～22份、環(huán)氧大豆油16～20份、甲殼素16～20份、百菌清16～20份、脫乙酰甲殼質(zhì)18～22份、磺胺嘧啶銀16～20份、尼泊金丙酯14～18份、海螺殼粉18～22份、紅柱石粉末16～20份、灰鈣粉14～18份、尖晶石粉末16～20份、立德粉14～18份、六聚磷酸鈉14～18份、鋁酸鈷粉末14～18份、脒基脲磷酸鹽12～16份、聚苯并咪唑酰亞胺8～12份、多聚磷酸銨6～10份、二乙胺6～10份、N-苯基-2-萘胺6～10份、對苯醌二肟6～10份、酒石酸鈉6～10份、乙酰檸檬酸三辛酯6～10份、聯(lián)苯醚6～10份。進一步地，上述通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：氯磺化聚乙烯樹脂20份、聚氯丁二烯18份、乙丙橡膠18份、雙酚F型環(huán)氧樹脂16份、苯乙烯類熱塑性彈性體18份、氫化丁腈膠18份、苯乙烯改性醇酸樹脂16份、聚氟乙烯18份、丁苯橡膠18份、環(huán)氧大豆油16份、甲殼素16份、百菌清16份、脫乙酰甲殼質(zhì)18份、磺胺嘧啶銀16份、尼泊金丙酯14份、海螺殼粉18份、紅柱石粉末16份、灰鈣粉14份、尖晶石粉末16份、立德粉14份、六聚磷酸鈉14份、鋁酸鈷粉末14份、脒基脲磷酸鹽12份、聚苯并咪唑酰亞胺8份、多聚磷酸銨6份、二乙胺6份、N-苯基-2-萘胺6份、對苯醌二肟6份、酒石酸鈉6份、乙酰檸檬酸三辛酯6份、聯(lián)苯醚6份。進一步地，上述通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：氯磺化聚乙烯樹脂22份、聚氯丁二烯20份、乙丙橡膠20份、雙酚F型環(huán)氧樹脂18份、苯乙烯類熱塑性彈性體20份、氫化丁腈膠20份、苯乙烯改性醇酸樹脂18份、聚氟乙烯20份、丁苯橡膠20份、環(huán)氧大豆油18份、甲殼素18份、百菌清18份、脫乙酰甲殼質(zhì)20份、磺胺嘧啶銀18份、尼泊金丙酯16份、海螺殼粉20份、紅柱石粉末18份、灰鈣粉16份、尖晶石粉末18份、立德粉16份、六聚磷酸鈉16份、鋁酸鈷粉末16份、脒基脲磷酸鹽14份、聚苯并咪唑酰亞胺10份、多聚磷酸銨8份、二乙胺8份、N-苯基-2-萘胺8份、對苯醌二肟8份、酒石酸鈉8份、乙酰檸檬酸三辛酯8份、聯(lián)苯醚8份。進一步地，上述通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：氯磺化聚乙烯樹脂24份、聚氯丁二烯22份、乙丙橡膠22份、雙酚F型環(huán)氧樹脂20份、苯乙烯類熱塑性彈性體22份、氫化丁腈膠22份、苯乙烯改性醇酸樹脂20份、聚氟乙烯22份、丁苯橡膠22份、環(huán)氧大豆油20份、甲殼素20份、百菌清20份、脫乙酰甲殼質(zhì)22份、磺胺嘧啶銀20份、尼泊金丙酯18份、海螺殼粉22份、紅柱石粉末20份、灰鈣粉18份、尖晶石粉末20份、立德粉18份、六聚磷酸鈉18份、鋁酸鈷粉末18份、脒基脲磷酸鹽16份、聚苯并咪唑酰亞胺12份、多聚磷酸銨10份、二乙胺10份、N-苯基-2-萘胺10份、對苯醌二肟10份、酒石酸鈉10份、乙酰檸檬酸三辛酯10份、聯(lián)苯醚10份。進一步地，所述海螺殼粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4～12∶4～8∶1。進一步地，所述灰鈣粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為7～17∶2～8∶1。進一步地，所述環(huán)氧大豆油的粘度在25℃為120～160mpa.s。進一步地，所述尖晶石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2～6∶3～8∶1。進一步地，所述乙酰檸檬酸三辛酯的粘度在25℃為80～120mpa.s。進一步地，上述通信線纜地下鋪設保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的氯磺化聚乙烯樹脂、聚氯丁二烯、乙丙橡膠、雙酚F型環(huán)氧樹脂、苯乙烯類熱塑性彈性體、氫化丁腈膠、苯乙烯改性醇酸樹脂、聚氟乙烯、丁苯橡膠、環(huán)氧大豆油、甲殼素、百菌清、脫乙酰甲殼質(zhì)、磺胺嘧啶銀、尼泊金丙酯、海螺殼粉、紅柱石粉末、灰鈣粉、尖晶石粉末、立德粉、六聚磷酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時間為30～60min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的鋁酸鈷粉末、脒基脲磷酸鹽、聚苯并咪唑酰亞胺、多聚磷酸銨、二乙胺，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時間為30～50min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的N-苯基-2-萘胺、對苯醌二肟、酒石酸鈉、乙酰檸檬酸三辛酯、聯(lián)苯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時間為20～40min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉(zhuǎn)速：25～30轉(zhuǎn)/分。該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的通信線纜地下鋪設保護管材，由以下組分組成：氯磺化聚乙烯樹脂、聚氯丁二烯、乙丙橡膠、雙酚F型環(huán)氧樹脂、苯乙烯類熱塑性彈性體、氫化丁腈膠、苯乙烯改性醇酸樹脂、聚氟乙烯、丁苯橡膠、環(huán)氧大豆油、甲殼素、百菌清、脫乙酰甲殼質(zhì)、磺胺嘧啶銀、尼泊金丙酯、海螺殼粉、紅柱石粉末、灰鈣粉、尖晶石粉末、立德粉、六聚磷酸鈉、鋁酸鈷粉末、脒基脲磷酸鹽、聚苯并咪唑酰亞胺、多聚磷酸銨、二乙胺、N-苯基-2-萘胺、對苯醌二肟、酒石酸鈉、乙酰檸檬酸三辛酯、聯(lián)苯醚。本發(fā)明多種配料相互混合，形成新型的復合增韌增強體系，韌性、剛度、彈性模量性能指標較好，大大提高產(chǎn)品的抗老化性能和使用性能，具有較好的耐腐蝕、抗菌阻燃效果好，絕緣性能佳，綜合性能佳，使用效果好。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例1本實施例中的通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：氯磺化聚乙烯樹脂20份、聚氯丁二烯18份、乙丙橡膠18份、雙酚F型環(huán)氧樹脂16份、苯乙烯類熱塑性彈性體18份、氫化丁腈膠18份、苯乙烯改性醇酸樹脂16份、聚氟乙烯18份、丁苯橡膠18份、環(huán)氧大豆油16份、甲殼素16份、百菌清16份、脫乙酰甲殼質(zhì)18份、磺胺嘧啶銀16份、尼泊金丙酯14份、海螺殼粉18份、紅柱石粉末16份、灰鈣粉14份、尖晶石粉末16份、立德粉14份、六聚磷酸鈉14份、鋁酸鈷粉末14份、脒基脲磷酸鹽12份、聚苯并咪唑酰亞胺8份、多聚磷酸銨6份、二乙胺6份、N-苯基-2-萘胺6份、對苯醌二肟6份、酒石酸鈉6份、乙酰檸檬酸三辛酯6份、聯(lián)苯醚6份。所述海螺殼粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4∶4∶1。所述灰鈣粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為7∶2∶1。所述環(huán)氧大豆油的粘度在25℃為120mpa.s。所述尖晶石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2∶3∶1。所述乙酰檸檬酸三辛酯的粘度在25℃為80mpa.s。上述通信線纜地下鋪設保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的氯磺化聚乙烯樹脂、聚氯丁二烯、乙丙橡膠、雙酚F型環(huán)氧樹脂、苯乙烯類熱塑性彈性體、氫化丁腈膠、苯乙烯改性醇酸樹脂、聚氟乙烯、丁苯橡膠、環(huán)氧大豆油、甲殼素、百菌清、脫乙酰甲殼質(zhì)、磺胺嘧啶銀、尼泊金丙酯、海螺殼粉、紅柱石粉末、灰鈣粉、尖晶石粉末、立德粉、六聚磷酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的鋁酸鈷粉末、脒基脲磷酸鹽、聚苯并咪唑酰亞胺、多聚磷酸銨、二乙胺，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的N-苯基-2-萘胺、對苯醌二肟、酒石酸鈉、乙酰檸檬酸三辛酯、聯(lián)苯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為40min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉(zhuǎn)速：25～30轉(zhuǎn)/分。實施例2本實施例中的通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：氯磺化聚乙烯樹脂22份、聚氯丁二烯20份、乙丙橡膠20份、雙酚F型環(huán)氧樹脂18份、苯乙烯類熱塑性彈性體20份、氫化丁腈膠20份、苯乙烯改性醇酸樹脂18份、聚氟乙烯20份、丁苯橡膠20份、環(huán)氧大豆油18份、甲殼素18份、百菌清18份、脫乙酰甲殼質(zhì)20份、磺胺嘧啶銀18份、尼泊金丙酯16份、海螺殼粉20份、紅柱石粉末18份、灰鈣粉16份、尖晶石粉末18份、立德粉16份、六聚磷酸鈉16份、鋁酸鈷粉末16份、脒基脲磷酸鹽14份、聚苯并咪唑酰亞胺10份、多聚磷酸銨8份、二乙胺8份、N-苯基-2-萘胺8份、對苯醌二肟8份、酒石酸鈉8份、乙酰檸檬酸三辛酯8份、聯(lián)苯醚8份。所述海螺殼粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為8∶6∶1。所述灰鈣粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為12∶5∶1。所述環(huán)氧大豆油的粘度在25℃為140mpa.s。所述尖晶石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4∶5∶1。所述乙酰檸檬酸三辛酯的粘度在25℃為100mpa.s。上述通信線纜地下鋪設保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的氯磺化聚乙烯樹脂、聚氯丁二烯、乙丙橡膠、雙酚F型環(huán)氧樹脂、苯乙烯類熱塑性彈性體、氫化丁腈膠、苯乙烯改性醇酸樹脂、聚氟乙烯、丁苯橡膠、環(huán)氧大豆油、甲殼素、百菌清、脫乙酰甲殼質(zhì)、磺胺嘧啶銀、尼泊金丙酯、海螺殼粉、紅柱石粉末、灰鈣粉、尖晶石粉末、立德粉、六聚磷酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的鋁酸鈷粉末、脒基脲磷酸鹽、聚苯并咪唑酰亞胺、多聚磷酸銨、二乙胺，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的N-苯基-2-萘胺、對苯醌二肟、酒石酸鈉、乙酰檸檬酸三辛酯、聯(lián)苯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為30min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉(zhuǎn)速：25～30轉(zhuǎn)/分。實施例3本實施例中的通信線纜地下鋪設保護管材，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：氯磺化聚乙烯樹脂24份、聚氯丁二烯22份、乙丙橡膠22份、雙酚F型環(huán)氧樹脂20份、苯乙烯類熱塑性彈性體22份、氫化丁腈膠22份、苯乙烯改性醇酸樹脂20份、聚氟乙烯22份、丁苯橡膠22份、環(huán)氧大豆油20份、甲殼素20份、百菌清20份、脫乙酰甲殼質(zhì)22份、磺胺嘧啶銀20份、尼泊金丙酯18份、海螺殼粉22份、紅柱石粉末20份、灰鈣粉18份、尖晶石粉末20份、立德粉18份、六聚磷酸鈉18份、鋁酸鈷粉末18份、脒基脲磷酸鹽16份、聚苯并咪唑酰亞胺12份、多聚磷酸銨10份、二乙胺10份、N-苯基-2-萘胺10份、對苯醌二肟10份、酒石酸鈉10份、乙酰檸檬酸三辛酯10份、聯(lián)苯醚10份。所述海螺殼粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為12∶8∶1。所述灰鈣粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為17∶8∶1。所述環(huán)氧大豆油的粘度在25℃為160mpa.s。所述尖晶石粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為6∶8∶1。所述乙酰檸檬酸三辛酯的粘度在25℃為120mpa.s。上述通信線纜地下鋪設保護管材制備方法步驟如下：(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的氯磺化聚乙烯樹脂、聚氯丁二烯、乙丙橡膠、雙酚F型環(huán)氧樹脂、苯乙烯類熱塑性彈性體、氫化丁腈膠、苯乙烯改性醇酸樹脂、聚氟乙烯、丁苯橡膠、環(huán)氧大豆油、甲殼素、百菌清、脫乙酰甲殼質(zhì)、磺胺嘧啶銀、尼泊金丙酯、海螺殼粉、紅柱石粉末、灰鈣粉、尖晶石粉末、立德粉、六聚磷酸鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min；(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的鋁酸鈷粉末、脒基脲磷酸鹽、聚苯并咪唑酰亞胺、多聚磷酸銨、二乙胺，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min；(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的N-苯基-2-萘胺、對苯醌二肟、酒石酸鈉、乙酰檸檬酸三辛酯、聯(lián)苯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為20min；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉(zhuǎn)速：25～30轉(zhuǎn)/分。針對實施例1、實施例2和實施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進行性能測量，所測得的數(shù)據(jù)如表1和表2所示。防火阻燃等級測試采用UL94標準。表1性能測試結(jié)果由表1可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌絕緣性能。表2性能測量實施例1實施例2實施例3對照組屈服強度(MPa)39454125拉伸彈性模量(MPa)2775285826651254彎曲彈性模量(GPa)2.62.92.51.4抗壓強度(MPa)11512011856縱向延伸率(％)1.11.91.29.1管壁粗糙度(μm)918689110導熱系數(shù)λ(W/m·k)0.150.120.160.14由表2可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的屈服強度、拉伸彈性模量，抗壓強度高，縱向延伸率號，導熱效果佳。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3