本發(fā)明涉及納米材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種基于超聲噴霧技術(shù)制備的納米材料。
背景技術(shù)：
：納米材料的比表面積大，在納米和分子水平范圍內(nèi)具有應(yīng)用特性，成為材料科學(xué)中最為熱門(mén)和前沿的研究領(lǐng)域；納米材料主要包括無(wú)機(jī)納米材料、有機(jī)納米材料以及無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化納米材料；作為無(wú)機(jī)納米材料，無(wú)機(jī)陶瓷材料及無(wú)機(jī)陶瓷納米材料在能源、電子、超導(dǎo)材料、半導(dǎo)體、光電子材料、傳感、激光、環(huán)境及生物技術(shù)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用；具有高介電常數(shù)的多金屬氧化物納米陶瓷則為新型超級(jí)電容電池的制備提供了原料；有機(jī)納米材料的形態(tài)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在具有小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和量子隧道效應(yīng)的同時(shí)，還具有溫度、pH值、電場(chǎng)和磁場(chǎng)等響應(yīng)性?，F(xiàn)有的納米材料大多不具備優(yōu)異的耐高溫性、隔熱性、耐寒性和耐磨性，導(dǎo)致使用范圍有限，且制備的成本較高，成量較少，現(xiàn)有的納米材料在制備時(shí)混合不均勻，制備效率較低，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，因此，我們提出了一種基于超聲噴霧技術(shù)制備的納米材料用于解決上述問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種基于超聲噴霧技術(shù)制備的納米材料。本發(fā)明提出的一種基于超聲噴霧技術(shù)制備的納米材料，包括以下重量份的原料：二甲基硅氧烷20-24份，納米鈦白粉15-19份，硅藻土11-15份，納米氧化鐵粉13-17份，硫酸25-29份，納米硅酸鋁粉17-21份，聚氨酯9-13份，納米氧化鈣粉10-14份，納米氧化鋅粉8-12份，納米氧化銅粉7-11份，去離子水30-35份，正丁醇5-9份；其制備方法包括以下步驟：S1：將硫酸、去離子水和正丁醇混合，以25-29rpm的攪拌速度攪拌31-35min，制得混合溶液A；S2：將二甲基硅氧烷、納米鈦白粉、硅藻土、納米氧化鐵粉、納米硅酸鋁粉、聚氨酯、納米氧化鈣粉、納米氧化鋅粉和納米氧化銅粉加入混合溶液A中，在40-44℃下以36-40rpm的攪拌速度攪拌50-54min后，調(diào)節(jié)PH值，制得混合溶液B；S3：用超聲霧化器對(duì)混合溶液B進(jìn)行超聲霧化處理，產(chǎn)生的微米級(jí)霧滴經(jīng)載氣帶入高溫反應(yīng)器中進(jìn)行熱分解處理，制得納米材料。優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：二甲基硅氧烷21-23份，納米鈦白粉16-18份，硅藻土12-14份，納米氧化鐵粉14-16份，硫酸26-28份，納米硅酸鋁粉18-20份，聚氨酯10-12份，納米氧化鈣粉11-13份，納米氧化鋅粉9-11份，納米氧化銅粉8-10份，去離子水31-34份，正丁醇6-8份。優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：二甲基硅氧烷21-22份，納米鈦白粉16-17份，硅藻土12-13份，納米氧化鐵粉14-15份，硫酸26-27份，納米硅酸鋁粉18-19份，聚氨酯10-11份，納米氧化鈣粉11-12份，納米氧化鋅粉9-10份，納米氧化銅粉8-9份，去離子水31-32份，正丁醇6-7份。優(yōu)選地，所述硫酸、去離子水和正丁醇的重量比為26-28：31-34：6-8。優(yōu)選地，所述S1中，將硫酸、去離子水和正丁醇混合，以26-28rpm的攪拌速度攪拌32-34min，制得混合溶液A。優(yōu)選地，所述S2中，將二甲基硅氧烷、納米鈦白粉、硅藻土、納米氧化鐵粉、納米硅酸鋁粉、聚氨酯、納米氧化鈣粉、納米氧化鋅粉和納米氧化銅粉加入混合溶液A中，在41-43℃下以37-39rpm的攪拌速度攪拌51-53min后，調(diào)節(jié)PH值，制得混合溶液B。本發(fā)明中，所述一種基于超聲噴霧技術(shù)制備的納米材料通過(guò)加入二甲基硅氧烷、硅藻土和聚氨酯能夠提高納米材料的耐高溫性、隔熱性、耐寒性和耐磨性，通過(guò)以納米鈦白粉、納米氧化鐵粉、納米硅酸鋁粉、納米氧化鈣粉、納米氧化鋅粉和納米氧化銅粉為主料制得的納米材料成本低，成量多，通過(guò)用超聲霧化器進(jìn)行超聲霧化處理能夠得到均勻粒徑的納米材料，能夠提高反應(yīng)速率，促進(jìn)原料的均勻混合，本發(fā)明具備優(yōu)異的耐高溫性、隔熱性、耐寒性和耐磨性，且成本低，成量大，原料混合均勻，制備效率高，制備方法簡(jiǎn)單。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。實(shí)施例一本實(shí)施例提出了一種基于超聲噴霧技術(shù)制備的納米材料，包括以下重量份的原料：二甲基硅氧烷20份，納米鈦白粉15份，硅藻土11份，納米氧化鐵粉13份，硫酸25份，納米硅酸鋁粉17份，聚氨酯9份，納米氧化鈣粉10份，納米氧化鋅粉8份，納米氧化銅粉7份，去離子水30份，正丁醇5份；其制備方法包括以下步驟：S1：將硫酸、去離子水和正丁醇混合，以25rpm的攪拌速度攪拌31min，制得混合溶液A；S2：將二甲基硅氧烷、納米鈦白粉、硅藻土、納米氧化鐵粉、納米硅酸鋁粉、聚氨酯、納米氧化鈣粉、納米氧化鋅粉和納米氧化銅粉加入混合溶液A中，在40℃下以36rpm的攪拌速度攪拌50min后，調(diào)節(jié)PH值，制得混合溶液B；S3：用超聲霧化器對(duì)混合溶液B進(jìn)行超聲霧化處理，產(chǎn)生的微米級(jí)霧滴經(jīng)載氣帶入高溫反應(yīng)器中進(jìn)行熱分解處理，制得納米材料。實(shí)施例二本實(shí)施例提出了一種基于超聲噴霧技術(shù)制備的納米材料，包括以下重量份的原料：二甲基硅氧烷21份，納米鈦白粉16份，硅藻土12份，納米氧化鐵粉14份，硫酸26份，納米硅酸鋁粉18份，聚氨酯10份，納米氧化鈣粉11份，納米氧化鋅粉9份，納米氧化銅粉8份，去離子水31份，正丁醇6份；其制備方法包括以下步驟：S1：將硫酸、去離子水和正丁醇混合，以26rpm的攪拌速度攪拌32min，制得混合溶液A；S2：將二甲基硅氧烷、納米鈦白粉、硅藻土、納米氧化鐵粉、納米硅酸鋁粉、聚氨酯、納米氧化鈣粉、納米氧化鋅粉和納米氧化銅粉加入混合溶液A中，在41℃下以37rpm的攪拌速度攪拌51min后，調(diào)節(jié)PH值，制得混合溶液B；S3：用超聲霧化器對(duì)混合溶液B進(jìn)行超聲霧化處理，產(chǎn)生的微米級(jí)霧滴經(jīng)載氣帶入高溫反應(yīng)器中進(jìn)行熱分解處理，制得納米材料。實(shí)施例三本實(shí)施例提出了一種基于超聲噴霧技術(shù)制備的納米材料，包括以下重量份的原料：二甲基硅氧烷23份，納米鈦白粉18份，硅藻土14份，納米氧化鐵粉16份，硫酸28份，納米硅酸鋁粉20份，聚氨酯12份，納米氧化鈣粉13份，納米氧化鋅粉11份，納米氧化銅粉10份，去離子水34份，正丁醇8份；其制備方法包括以下步驟：S1：將硫酸、去離子水和正丁醇混合，以28rpm的攪拌速度攪拌34min，制得混合溶液A；S2：將二甲基硅氧烷、納米鈦白粉、硅藻土、納米氧化鐵粉、納米硅酸鋁粉、聚氨酯、納米氧化鈣粉、納米氧化鋅粉和納米氧化銅粉加入混合溶液A中，在43℃下以39rpm的攪拌速度攪拌53min后，調(diào)節(jié)PH值，制得混合溶液B；S3：用超聲霧化器對(duì)混合溶液B進(jìn)行超聲霧化處理，產(chǎn)生的微米級(jí)霧滴經(jīng)載氣帶入高溫反應(yīng)器中進(jìn)行熱分解處理，制得納米材料。實(shí)施例四本實(shí)施例提出了一種基于超聲噴霧技術(shù)制備的納米材料，包括以下重量份的原料：二甲基硅氧烷24份，納米鈦白粉19份，硅藻土15份，納米氧化鐵粉17份，硫酸29份，納米硅酸鋁粉21份，聚氨酯13份，納米氧化鈣粉14份，納米氧化鋅粉12份，納米氧化銅粉11份，去離子水35份，正丁醇9份；其制備方法包括以下步驟：S1：將硫酸、去離子水和正丁醇混合，以29rpm的攪拌速度攪拌35min，制得混合溶液A；S2：將二甲基硅氧烷、納米鈦白粉、硅藻土、納米氧化鐵粉、納米硅酸鋁粉、聚氨酯、納米氧化鈣粉、納米氧化鋅粉和納米氧化銅粉加入混合溶液A中，在44℃下以40rpm的攪拌速度攪拌54min后，調(diào)節(jié)PH值，制得混合溶液B；S3：用超聲霧化器對(duì)混合溶液B進(jìn)行超聲霧化處理，產(chǎn)生的微米級(jí)霧滴經(jīng)載氣帶入高溫反應(yīng)器中進(jìn)行熱分解處理，制得納米材料。對(duì)實(shí)施例一至四制得的納米材料與對(duì)照組的納米材料進(jìn)行測(cè)試，實(shí)施例一至四制得的納米材料的制備速率、耐高溫性、隔熱性、耐寒性和耐磨性比較對(duì)照組的納米材料的制備速率、耐高溫性、隔熱性、耐寒性和耐磨性提高百分比如下：實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三實(shí)施例四制備速率15.9%16.1%16.7%16.9%耐高溫性13.3%13.7%13.2%13.5%隔熱性9.8%9.4%9.6%9.9%耐寒性7.7%7.1%7.4%7.9%耐磨性11.6%11.2%11.8%11.7%由上表可知，本發(fā)明所得納米材料具有優(yōu)異的性能，且制備效率高。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3