本發(fā)明涉及一種塑料防水膜的加工方法。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整，各行業(yè)對塑料薄膜的市場需求不斷上升。用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、化工等領域，給人們生活帶來了極大的便利。
近年來，各領域普遍使用防水透氣膜，主要采用納米級碳酸鈣為原料，存在防水性能差、不耐酸性氣體和液體等缺陷。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明設計開發(fā)了一種塑料防水膜的加工方法，所制得的塑料防水膜的防水透氣性能優(yōu)異。
本發(fā)明提供的技術方案為：
一種塑料防水膜的加工方法，包括以下步驟：
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯90～95份、填料70～74份和輔料6～7份進行混合，擠出造粒，溫度設定為300～370℃，速度設定為90～100kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含粒徑為20～40nm的活性炭顆粒和長度為60～80nm的碳納米纖維管；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為380～400℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工方法中，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工方法中，所述步驟(1)中，溫度設定為370℃，速度設定為100kg/h。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工方法中，所述步驟(2)中，溫度設定為380℃。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工方法中，輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4。
本發(fā)明所述的塑料防水膜的加工方法所制得的塑料防水膜的透氣性比原有工藝提高了61％。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
本發(fā)明提供一種塑料防水膜的加工方法，包括以下步驟：
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯90～95份、填料70～74份和輔料6～7份進行混合，擠出造粒，溫度設定為300～370℃，速度設定為90～100kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含粒徑為20～40nm的活性炭顆粒和長度為60～80nm的碳納米纖維管；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為380～400℃，得到塑料膜，塑料膜的厚度為23S；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸，通常在雙向或單向拉伸機上進行8倍的拉伸。
本發(fā)明中，在造粒階段加入納米級的活性炭顆粒，從而使拉伸的塑料防水膜能夠保持良好的防水性，透氣性良好。并且長度僅為60～80nm的碳納米纖維管和活性炭顆粒進一步改善了塑料防水膜的微觀結構，塑料防水膜的微觀結構上形成孔狀結構，從而保持良好的透氣性，但這種納米級別的孔并不會影響塑料防水膜的防水性。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工方法中，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工方法中，所述步驟(1)中，溫度設定為370℃，速度設定為100kg/h。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工方法中，所述步驟(2)中，溫度設定為380℃。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工方法中，輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1400g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例一
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯90份、填料70份和輔料6份進行混合，擠出造粒，溫度設定為300℃，速度設定為90kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含粒徑為20～40nm的活性炭顆粒和長度為60～80nm的碳納米纖維管；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為380℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1410g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例二
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設定為370℃，速度設定為100kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含粒徑為20～40nm的活性炭顆粒和長度為60～80nm的碳納米纖維管；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為400℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1411g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例三
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設定為370℃，速度設定為100kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為380℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1414g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例四
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設定為370℃，速度設定為100kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為385℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1415g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例五
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯93份、填料72份和輔料6份進行混合，擠出造粒，溫度設定為300℃，速度設定為90kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為380℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1416g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例六
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯93份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設定為360℃，速度設定為92kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為380℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1417g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例七
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料73份和輔料6份進行混合，擠出造粒，溫度設定為360℃，速度設定為90kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為395℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1418g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例八
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯92份、填料70份和輔料6份進行混合，擠出造粒，溫度設定為370℃，速度設定為100kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為400℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1417g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例九
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設定為365℃，速度設定為92kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為390℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1419g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例十
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設定為356℃，速度設定為90kg/h，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設定為400℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1419g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
對比例
采用現(xiàn)有工藝制備塑料防水膜，塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1201g/m2d。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。