本發(fā)明創(chuàng)造涉及微生物培養(yǎng)實驗過程中培養(yǎng)基的制備的實驗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含油固體培養(yǎng)基的自動制備裝置及方法。

背景技術(shù)：

在微生物的培養(yǎng)實驗中，往往會涉及到特殊功能培養(yǎng)基的制備，如，在制備石油降解微生物固體培養(yǎng)基時，需要加入原油、柴油等與固體培養(yǎng)基不相溶的物質(zhì)。傳統(tǒng)的含油平板培養(yǎng)培養(yǎng)基的制備：將滅過菌的盛有含油培養(yǎng)基的錐形瓶和培養(yǎng)皿放在超凈工作臺上，點燃酒精燈，拔下錐形瓶棉塞，將瓶口在酒精燈上稍加灼燒，打開培養(yǎng)皿蓋，迅速將培養(yǎng)基倒入培養(yǎng)皿中，每皿倒入約10毫升，以鋪滿皿底為度。鋪放培養(yǎng)基后放置15分鐘左右，待培養(yǎng)基凝固后，再將5個培養(yǎng)皿疊放在一起，倒置放在恒溫培養(yǎng)器里。

這類方法存在的缺陷是：原油漂浮在培養(yǎng)基表面，使得后續(xù)接種時的石油降解菌不能與培養(yǎng)基很好地接觸，而且培養(yǎng)皿冷卻倒置后原油會向下流動，沾在培養(yǎng)皿壁面和皿蓋上，這些都不利于微生物的生長與繁殖。

近年來人們在上述方法上做了一些改進(jìn)，即：先將制備好的培養(yǎng)基加入錐形瓶中，然后加入1％體積的原油，用玻璃杯均勻攪拌后再一起高溫滅菌，之后進(jìn)行倒平板、接種等操作。這種方法較傳統(tǒng)方法雖然有些進(jìn)步，但仍然存在以下不足：例如，由于人為操作存在誤差，在傾倒平板時，可能會使培養(yǎng)基表面不均勻。這樣，在接下來的接種、劃平板過程中，培養(yǎng)基表面容易被劃破，一旦劃破，就會有些菌種接種到培養(yǎng)基內(nèi)部去，導(dǎo)致培養(yǎng)基表面和培養(yǎng)基內(nèi)部不同的生長條件。同時，這也會造成劃線不均勻，難以達(dá)到分離單菌落的目的，而且存留在劃破處的單個細(xì)胞無法形成規(guī)矩的菌落，菌落會沿著劃破處生長，形成一個條狀的菌落，不利于后續(xù)的菌種鑒定操作。

據(jù)此，本發(fā)明提出了一種含油平板培養(yǎng)基的制備方法，將制備好的培養(yǎng)基液體及油類物質(zhì)分別通過兩支高壓噴槍噴射出來，當(dāng)其形成噴霧并相互混合后，落在培養(yǎng)皿內(nèi)，并在半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置的作用下迅速冷凝成薄薄的一層，自動定位轉(zhuǎn)盤帶動培養(yǎng)皿水平旋轉(zhuǎn)，配置油品均勻分散在培養(yǎng)基中的含油平板培養(yǎng)基，克服倒置平板時油品滴落污染等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種含油固體培養(yǎng)基的自動制備裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。該裝置方便實驗人員在制備含油固體培養(yǎng)基時，能夠得到均勻、有效的培養(yǎng)基，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)方法的弊端，方便微生物的培養(yǎng)與鑒定，也為微生物培養(yǎng)實驗提供了更好的技術(shù)支撐。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種含油固體培養(yǎng)基的自動制備裝置，包括儲料保溫系統(tǒng)、管路輸送系統(tǒng)、含油平板培養(yǎng)基制備系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；所述儲料保溫系統(tǒng)包括分別設(shè)置的培養(yǎng)基儲料保溫系統(tǒng)和油品儲料保溫系統(tǒng)，兩組儲料保溫系統(tǒng)的配置相同，均包括一組儲料容器和設(shè)置于所述儲料容器外部的一組保溫加熱裝置，所述儲料容器中設(shè)有溫度傳感器；

所述管路輸送系統(tǒng)包括分別與兩組儲料保溫系統(tǒng)相對應(yīng)設(shè)置的培養(yǎng)基輸送管路和油品輸送管路，兩組輸送管路配置相同，均包括采樣管和設(shè)置于采樣管上的蠕動泵和電子流量控制計以及固設(shè)于采樣管一端的噴槍；

所述含油平板培養(yǎng)基制備系統(tǒng)包括自動定位轉(zhuǎn)盤、固設(shè)于所述自動定位轉(zhuǎn)盤上的半導(dǎo)體循環(huán)制冷設(shè)備、設(shè)置于半導(dǎo)體循環(huán)制冷設(shè)備中的溫度傳感器和培養(yǎng)皿；

所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機(jī)和與所述計算機(jī)相連的數(shù)據(jù)采集卡，所述數(shù)據(jù)采集卡通過導(dǎo)線分別與所述含油固體培養(yǎng)基的自動制備裝置中的蠕動泵、電子流量控制計、溫度傳感器、保溫加熱裝置、半導(dǎo)體循環(huán)制冷設(shè)備及自動定位轉(zhuǎn)盤相連接。

進(jìn)一步的，所述含油平板培養(yǎng)基制備系統(tǒng)中的所述自動定位轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤底座和圓形轉(zhuǎn)盤臺面板，圓形轉(zhuǎn)盤臺面板上設(shè)置有自動定位鎖定裝置，所述半導(dǎo)體循環(huán)制冷設(shè)備固定安裝在所述圓形轉(zhuǎn)盤臺面板上，所述培養(yǎng)皿通過培養(yǎng)皿固定支架固設(shè)于所述半導(dǎo)體循環(huán)制冷設(shè)備中。

進(jìn)一步的，所述裝置適用于實驗室中含油固體培養(yǎng)基的制備，其中所述儲料容器為具塞錐形瓶，所述采樣管為聚四氟乙烯管，所述噴槍為小孔徑高壓噴槍。

進(jìn)一步的，所述配制裝置設(shè)置在無菌環(huán)境下。

進(jìn)一步的，所述噴槍通過不銹鋼固定支架固定，噴槍槍頭與豎直方向的夾角為13°～18°。

進(jìn)一步的，所述噴槍出口處距培養(yǎng)皿1～3cm。

本發(fā)明還包括一種含油固體培養(yǎng)基的配制方法，包括如下步驟：

(1)分別配制實驗所需配方量的培養(yǎng)基和原油，滅菌后保溫儲存，溫度維持在60℃以上；

(2)采用自動或手動抽取與噴射的管路分別抽取原油和培養(yǎng)基并通過噴槍分10次噴射在培養(yǎng)皿上，每次噴射均在培養(yǎng)皿轉(zhuǎn)動36°后靜止噴射，每次噴射后冷卻30～50s，最后得到所述含有固體培養(yǎng)基。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)中噴射時噴槍槍頭與豎直方向的夾角為13°～18°；噴槍噴嘴距培養(yǎng)皿1～3cm。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的含油固體培養(yǎng)基的自動制備裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造是針對于石油降解微生物的含油平板培養(yǎng)基設(shè)計的，適用于固液不相容的兩種物料混合培養(yǎng)基的配制，且采用本發(fā)明創(chuàng)造的設(shè)備將制備好的培養(yǎng)基液體及油類物質(zhì)分別通過兩支高壓噴槍噴射出來，當(dāng)其形成噴霧并相互混合后，落在培養(yǎng)皿內(nèi)，并在半導(dǎo)體循環(huán)制冷系統(tǒng)的作用下迅速冷凝成薄薄的一層，利用自動定位轉(zhuǎn)盤帶動培養(yǎng)皿水平旋轉(zhuǎn)，制備油品均勻分散在培養(yǎng)基中的含油平板培養(yǎng)基，克服了傳統(tǒng)方法中培養(yǎng)基表面不均勻、不平整，且倒置平板時油品滴落污染等缺點，所配制的培養(yǎng)基具有成分均勻、微生物培養(yǎng)效果好等優(yōu)點，方便微生物的培養(yǎng)與鑒定，減少因?qū)嶒炇д`造成的資源浪費(fèi)，能夠自動完成關(guān)鍵性實驗操作，節(jié)省了時間，同時也為微生物培養(yǎng)實驗提供了更好的技術(shù)支撐。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例1所述的含油固體培養(yǎng)基的自動制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用本發(fā)明創(chuàng)造實施例1所述的自動制備裝置和配制方法制得所述的含油固體培養(yǎng)基的成品效果圖；

圖3為采用傳統(tǒng)涂布方法制備的含油固體培養(yǎng)基的成品效果圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-保溫加熱裝置；2-溫度傳感器；3-具塞玻璃容器；4-采樣管；5-蠕動泵；6-電子流量控制計；7-高壓噴槍；8-夾子；9-不銹鋼固定支架；10-培養(yǎng)皿固定支架；11-半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置；12-自動定位轉(zhuǎn)盤；13-圓形轉(zhuǎn)盤臺面板；14-轉(zhuǎn)盤底座；15-中心軸；16-自動定位鎖定裝置；17-計算機(jī)；18-計算機(jī)控制接口；19-導(dǎo)線。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

實施例1

一種含油固體培養(yǎng)基的自動制備裝置，包括儲料保溫系統(tǒng)、管路輸送系統(tǒng)、含油平板培養(yǎng)基制備系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

具體的是，儲料保溫系統(tǒng)包括分別設(shè)置的培養(yǎng)基儲料保溫系統(tǒng)和油品儲料保溫系統(tǒng)，兩組儲料保溫系統(tǒng)的配置相同均包括一組儲料容器和設(shè)置于所述儲料容器外部的一組保溫加熱裝置1(1-1、1-2)，所述儲料容器中設(shè)有溫度傳感器2(2-1、2-2)，儲料容器為具塞玻璃容器(是指帶有橡膠塞或木塞的玻璃容器)3(3-1、3-2)，兩組玻璃容器均選擇容量為250ml的錐形瓶；

如圖1所示，本實施例中一組玻璃容器(本實施例中為錐形瓶)3-1中裝有培養(yǎng)基，另一組玻璃容器3-2中裝有油品，玻璃容器3-1放置在保溫加熱裝置1-1上，瓶塞帶兩個孔，通過兩個小孔分別將溫度傳感器2-1和采樣管4-1一端插入到玻璃容器3-1中，另一組玻璃容器3-2放置在保溫加熱裝置1-2上，同樣的，通過小孔將溫度傳感器2-2和采樣管4-2一端插入到錐形瓶3-2中，溫度傳感器2(2-1、2-2)和保溫加熱裝置1(1-1、1-2)分別通過導(dǎo)線20(20-1、20-7、20-2、20-6)與計算機(jī)控制接口19相連，計算機(jī)17通過LabVIEW軟件實現(xiàn)對系統(tǒng)的溫度控制，當(dāng)溫度值不滿設(shè)定溫度時自動加熱，滿足設(shè)定溫度時停止加熱。

管路輸送系統(tǒng)包括分別與兩組儲料保溫系統(tǒng)相對應(yīng)設(shè)置的兩組輸送管路：分別為培養(yǎng)基輸送管路和油品輸送管路，兩組輸送管路配置相同均包括采樣管4(4-1、4-2)和設(shè)置于采樣管4(4-1、4-2)上的蠕動泵5(5-1、5-2)和電子流量控制計6(6-1、6-2)以及固設(shè)于采樣管4(4-1、4-2)另一端的高壓噴槍7(7-1、7-2)，其中采樣管4采用有彈性的塑料管，本實施例中優(yōu)選聚四氟乙烯塑料管，高壓噴槍7(7-1、7-2)通過夾子8與采樣管和位于高壓噴槍下方的不銹鋼固定支架9固定連接。

具體的，本實施例中液態(tài)培養(yǎng)基輸送管路的高壓噴槍7-1選用耐100℃高溫、噴嘴口徑分別為0.8mm的金屬小孔徑噴槍，采樣管4-1采用管徑為4～8mm聚四氟乙烯塑料管；油品輸送管路的高壓噴槍7-2選用耐100℃高溫、噴嘴口徑分別為0.3mm的金屬小孔徑噴槍，采樣管4-2采用管徑為1～2mm聚四氟乙烯塑料管；電子流量控制計6(6-1、6-2)均選用小體積、耐高溫、測量液體粘度比較大、不銹鋼材質(zhì)的流量計，測量范圍可選用0～100ml/min。

采樣管4-1與蠕動泵5-1相連，蠕動泵5-1每次抽取1.5ml的液態(tài)培養(yǎng)基輸送到電子流量控制計6-1，電子流量控制計6-1控制培養(yǎng)基液體以一定的流速經(jīng)高壓噴槍7-1噴出，電子流量控制計6-1的出口經(jīng)采樣管4-1與高壓噴槍7-1的入口相連，高壓噴槍7-1通過夾子8固定在不銹鋼固定支架9上，高壓噴槍7-1與豎直線成15°夾角，噴嘴距離菌體培養(yǎng)皿的豎直距離為2cm，以防止噴霧濺落在培養(yǎng)皿之外；采樣管4-2與蠕動泵5-2相連，蠕動泵5-2每次抽取一定量的油品輸送到電子流量控制計6-2，電子流量控制計6-2控制油品以一定的流速經(jīng)高壓噴槍7-2噴出，電子流量控制計6-2的出口經(jīng)采樣管4-2與高壓噴槍7-2的入口相連，高壓噴槍7-2通過夾子8固定在垂直的不銹鋼鋼固定支架9上，高壓噴槍7-2與豎直線成15°夾角，噴嘴距離菌體培養(yǎng)皿的豎直距離為2cm。管路輸送系統(tǒng)中的蠕動泵、高壓噴槍及電子流量控制計均通過導(dǎo)線分別與計算機(jī)控制接口18連接，計算機(jī)通過LabVIEW軟件控制各器件的狀態(tài)。

管路輸送系統(tǒng)中與培養(yǎng)基和油品有接觸的管路采用能夠高壓滅菌材料。

含油平板培養(yǎng)基制備系統(tǒng)是由半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11、溫度傳感器2-3、培養(yǎng)皿固定支架10、自動定位轉(zhuǎn)盤12組成。培養(yǎng)皿規(guī)格采用90mm、高20mm的玻璃材質(zhì)，將培養(yǎng)皿通過培養(yǎng)皿固定支架10固定在半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11上，形成一個緊密的整體，半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11上設(shè)有溫度傳感器2-3，半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11連同培養(yǎng)皿一起鉚接固定在自動定位轉(zhuǎn)盤12上，利用自動定位轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)動帶動玻璃培養(yǎng)皿按照一定的角度水平旋轉(zhuǎn)。

半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11、自動定位轉(zhuǎn)盤12和溫度傳感器2-3分別通過導(dǎo)線19-3、19-4、19-5與計算機(jī)控制接口18連接，計算機(jī)通過LabVIEW軟件半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11和自動定位轉(zhuǎn)盤12的工作狀態(tài)。

其中，自動定位轉(zhuǎn)盤12包括圓形轉(zhuǎn)盤臺面板13和通過中心軸15與圓形轉(zhuǎn)盤臺面板13連接的轉(zhuǎn)盤底座14，圓形轉(zhuǎn)盤臺面板13上設(shè)置有自動定位鎖定裝置16，自動定位鎖定裝置16能將圓形轉(zhuǎn)盤臺面板13鎖定在板面軌道的一定位置處。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機(jī)17和計算機(jī)控制接口18，儲料保溫系統(tǒng)、管路輸送系統(tǒng)、含油平板培養(yǎng)基制備系統(tǒng)中的蠕動泵、電子流量控制計、溫度傳感器、保溫加熱裝置、半導(dǎo)體循環(huán)制冷設(shè)備及自動定位轉(zhuǎn)盤的串口分別通過導(dǎo)線19與計算機(jī)控制接口18相連，計算機(jī)17內(nèi)安裝有LabVIEW控制軟件，利用LabVIEW控制軟件完成相關(guān)信息的采集、處理和存儲，以及對蠕動泵5、電子流量計6、半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11、自動定位轉(zhuǎn)盤12等的控制。

上述裝置中的所有容器及管路均能夠高溫滅菌。

一種采用上述實施例所述含油固體培養(yǎng)基的自動制備裝置配制含油固體培養(yǎng)基的方法，步驟如下(所有操作需在無菌操作間內(nèi)進(jìn)行)：

1)將所有的具塞玻璃容器3、采樣管4、電子流量控制計6、夾子8、高壓噴槍7、不銹鋼鋼固定支架9、培養(yǎng)皿、培養(yǎng)皿固定支撐架10等滅菌處理后備用。制備250mL，pH7.0的無油基礎(chǔ)液態(tài)培養(yǎng)基，將培養(yǎng)基和原油120℃高溫滅菌30min。

2)按以下連接方式連接好整套裝置。

儲料保溫系統(tǒng)中，將已滅菌的培養(yǎng)基(溫度為80℃左右)裝入錐形瓶3-1中，取已滅菌適量原油(溫度為80℃左右)放入錐形瓶3-2中，然后分別放在保溫加熱裝置1-1、1-2上，保溫加熱裝置溫度設(shè)為60℃，通過錐形瓶具塞上的小孔將溫度傳感器2-1和采樣管4-1插入到錐形瓶3-1中，將溫度傳感器2-2和采樣管4-2插入到錐形瓶3-2中；

溫度傳感器2-1、2-2和保溫加熱裝置1-1、1-2分別通過導(dǎo)線19-1、19-7、19-2、19-6與計算機(jī)控制接口18相連，計算機(jī)17通過LabVIEW軟件控制各器件的狀態(tài)。設(shè)定保溫加熱裝置1-1、1-2的加熱溫度范圍為60℃～80℃，通過溫度傳感器2-1、2-2分別監(jiān)測儲料保溫系統(tǒng)中的培養(yǎng)基儲罐、油品儲罐的溫度，使其內(nèi)部溫度始終保持在60℃以上，不滿此溫度時保溫加熱裝置1-1、1-2自動加熱，滿足此溫度時停止加熱。

管道輸送系統(tǒng)中的液態(tài)培養(yǎng)基采樣管4-1連接在蠕動泵5-1上，利用計算機(jī)控制蠕動泵5-1每次抽取1.5ml的液態(tài)培養(yǎng)基，培養(yǎng)基輸送管路在電子流量控制計6-1控制下使管道中的液體培養(yǎng)基以1.5ml/min的速度經(jīng)高壓噴槍7-1噴出，高壓噴槍7-1通過夾子8固定在不銹鋼固定支架9上，高壓噴槍7-1與豎直方向成15°夾角，噴嘴距離培養(yǎng)皿的豎直距離為2cm。

原油采樣管4-2與蠕動泵5-2相連，蠕動泵5-2每次抽取0.015ml的原油輸送到電子流量控制計6-2，電子流量控制計6-2控制原油以0.015ml/min的流速經(jīng)高壓噴槍7-2噴出，高壓噴槍7-2通過夾子8固定在垂直的不銹鋼固定支架9上，高壓噴槍7-2與豎直線成15°夾角，噴嘴距離菌體培養(yǎng)皿的豎直距離為2cm。蠕動泵5-1、5-2和電子流量控制計6-1、6-2分別通過導(dǎo)線19-11、19-8、19-10、19-7分別與計算機(jī)控制接口18連接，計算機(jī)17通過LabVIEW軟件控制各器件的狀態(tài)。

含油平板培養(yǎng)基制備系統(tǒng)中，將培養(yǎng)皿通過培養(yǎng)皿固定支架10固定在半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11上，形成緊密的整體，半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11連接溫度傳感器2-3，半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11連同培養(yǎng)皿一起鉚接固定在自動定位轉(zhuǎn)盤12上，利用自動定位轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)動帶動玻璃培養(yǎng)皿按照一定的角度水平旋轉(zhuǎn)。半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11、自動定位轉(zhuǎn)盤12和溫度傳感器2-3分別通過導(dǎo)線19-3、19-4、19-5與計算機(jī)控制接口18連接，計算機(jī)17通過LabVIEW軟件半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11和自動定位轉(zhuǎn)盤12的工作狀態(tài)。設(shè)定半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11的溫度為-5℃，通過溫度傳感器2-3監(jiān)測其溫度，高于此溫度時半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11自動制冷，滿足此溫度時停止制冷。

3)利用計算機(jī)LabVIEW軟件，控制實驗操作時間為約20min，培養(yǎng)基和原油分別噴射15ml、0.15ml，培養(yǎng)皿轉(zhuǎn)動一圈，分10次完成噴射和轉(zhuǎn)動操作：具體的，控制蠕動泵5-1每次抽取1.5ml培養(yǎng)基，蠕動泵5-2每次抽取0.015ml原油，電子流量控制計6-1控制培養(yǎng)基以1.5ml/min的流速經(jīng)高壓噴槍7-1噴出，電子流量控制計6-2控制培養(yǎng)基以0.015ml/min的流速經(jīng)高壓噴槍7-2噴出，當(dāng)高壓噴槍7-1、7-2同時噴完一次后立即停止噴射，此時，落在培養(yǎng)皿內(nèi)的噴霧在半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11的作用下開始冷卻，冷卻30s后，自動定位轉(zhuǎn)盤12解鎖，帶動培養(yǎng)皿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度為36°，然后自動定位轉(zhuǎn)盤12鎖死。此時，高壓噴槍7-1、7-2再分別以上述流速噴射培養(yǎng)基和原油，噴完一次后停止噴射，在半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11的作用下冷卻30s時間，自動定位轉(zhuǎn)盤12解鎖，帶動培養(yǎng)皿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動36°后鎖死。重復(fù)以上操作10次，培養(yǎng)皿轉(zhuǎn)動360°，然后停止操作。

4)在步驟3)進(jìn)行的同時，利用計算機(jī)LabVIEW軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理和存儲信號，根據(jù)所有溫度傳感器2、電子流量控制計6、自動定位轉(zhuǎn)盤12等數(shù)據(jù)，控制加熱裝置1、半導(dǎo)體循環(huán)制冷裝置11、蠕動泵5、高壓噴槍7等的數(shù)值。

實驗完成后，LabVIEW軟件控制其他各系統(tǒng)停止操作。然后，操作者可從培養(yǎng)皿固定支架10上取下培養(yǎng)皿，并立即蓋上培養(yǎng)皿的皿蓋，將其倒置。這樣就可以得到表面均勻、油品與培養(yǎng)基混合均勻的固體培養(yǎng)基了(效果對比圖見圖2、圖3)。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。