技術領域：
本發(fā)明涉及一種纖維素纖維增強熱塑性塑料顆粒的制備方法，屬于材料領域。
背景技術：
：纖維素是由葡萄糖組成的大分子多糖。不溶于水及一般有機溶劑。是植物細胞壁的主要成分。纖維素是自然界中分布最廣、含量最多的一種多糖，占植物界碳含量的50%以上。纖維素長纖維是一種完全環(huán)保，可在自然環(huán)境中降解,且具有高模量、高強度，可作為增強材料。正是由于這些優(yōu)異的力學性能和環(huán)保性能，在汽車、建筑等領域受到越來越多的關注。纖維素纖維由于去除了半纖維素和木質素，具有很高的結晶度，分子鏈間隙很小，一般熱塑性塑料較難滲入纖維內部，只能在纖維表面發(fā)生化學反應或氫鍵結合，這會導致不能充分發(fā)揮纖維素的高強度的優(yōu)點。技術實現(xiàn)要素：解決的技術問題：針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種高力學強度的纖維素纖維增強熱塑性塑料顆粒的制備方法。技術方案：本發(fā)明提供了四種纖維素纖維增強熱塑性塑料顆粒的制備方法，第一種方法包括如下步驟：S1、開啟設置在包覆模具上的超聲波發(fā)射裝置；S2、將連續(xù)纖維素纖維束的至少一根纖維束插入包覆模具中，插入口垂直于擠出機的軸向；S3、熱塑性塑料加入擠出機中擠出，塑料進入包覆模具中，從垂直于擠出機軸向的出口擠出塑料與纖維素纖維的混合物，該混合物經(jīng)過水環(huán)切粒系統(tǒng)制成顆粒。所述熱塑性塑料為PE、PP、PVC、PS、PA、ABS一種或多種組合。優(yōu)選地，所述熱塑性塑料還添加了抗氧化劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗老化劑、顏料、抗靜電劑、防霉劑、潤滑劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、碳酸鈣、滑石粉中的一種或多種組合。第二種獲得纖維素纖維增強熱塑性塑料顆粒的制備方法，包括如下步驟：S1、開啟設置在纖維處理管上的超聲波發(fā)射裝置；S2、將連續(xù)纖維素纖維束的至少一根纖維束插入纖維處理管后，再插入包覆模具中，包覆模具的插入口垂直于擠出機的軸向；S3、熱塑性塑料加入擠出機中擠出，塑料進入包覆模具中，從垂直于擠出機軸向的出口擠出塑料與纖維素纖維的混合物，該混合物經(jīng)過水環(huán)切粒系統(tǒng)制成顆粒。第三種獲得纖維素纖維增強熱塑性塑料顆粒的制備方法，包含如下步驟：S1、開啟分別設置在纖維處理管和包覆模具上的超聲波發(fā)射裝置；S2、將連續(xù)纖維素纖維束的至少一根纖維束插入纖維處理管后，再插入包覆模具中，包覆模具的插入口垂直于擠出機的軸向；S3、熱塑性塑料加入擠出機中擠出，塑料進入包覆模具中，從垂直于擠出機軸向的出口擠出塑料與纖維素纖維的混合物，該混合物經(jīng)過水環(huán)切粒系統(tǒng)制成顆粒。第四種獲得纖維素纖維增強熱塑性塑料顆粒的制備方法，包含如下步驟：S1、開啟設置在擠出機的第五個機筒到第十個機筒上的一個或幾個超聲波發(fā)射裝置；S2、開啟設置在纖維處理管上的超聲波發(fā)射裝置；S3、將連續(xù)纖維素纖維束的至少一根纖維束從擠出機第四個機筒中插入；S4、熱塑性塑料加入擠出機中擠出，塑料和纖維素纖維的混合物經(jīng)過水環(huán)切粒系統(tǒng)制成顆粒。有益效果：本發(fā)明通過在不同的設備上添加超聲波發(fā)射裝置，發(fā)射的超聲波在纖維素纖維表面振蕩，產(chǎn)生眾多細微孔隙，增加纖維素纖維的比表面積，熱塑性塑料更容易浸漬其中，熱塑性塑料和纖維素纖維的接觸面積大大增強，從而大大增加塑料的力學強度。附圖說明圖1是本發(fā)明第一種纖維素纖維增強熱塑性塑料顆粒的制備方法示意圖圖2是本發(fā)明第二種纖維素纖維增強熱塑性塑料顆粒的制備方法示意圖圖3是本發(fā)明第三種纖維素纖維增強熱塑性塑料顆粒的制備方法示意圖圖4是本發(fā)明第四種纖維素纖維增強熱塑性塑料顆粒的制備方法示意圖圖中附圖標記的含義：1、超聲波發(fā)射裝置，2、包覆模具，3、連續(xù)纖維素纖維束，4、擠出機，5、水槽，6、吹氣裝置，7、切粒機，8、纖維處理管。具體實施方式下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不因此局限于下述實施例，而是由本發(fā)明的權利要求書和說明書限定。實施例1S1、開啟設置在包覆模具上的超聲波發(fā)射裝置；S2、將連續(xù)纖維素纖維束的四根纖維束插入包覆模具中，插入口垂直于擠出機的軸向；S3、將包括質量分數(shù)為96份PA6、1份抗氧劑、3份潤滑劑的塑料混合物加入擠出機中擠出，塑料進入包覆模具中，從垂直于擠出機軸向的出口擠出塑料與纖維素纖維的混合物，該混合物經(jīng)過水環(huán)切粒系統(tǒng)制成顆粒。實施例2S1、開啟設置在纖維處理管上的超聲波發(fā)射裝置；S2、將連續(xù)纖維素纖維束的四根纖維束插入纖維處理管后，再插入包覆模具中，包覆模具的插入口垂直于擠出機的軸向；S3、將包括質量分數(shù)為96份PA6、1份抗氧劑、3份潤滑劑的塑料混合物加入擠出機中擠出，塑料進入包覆模具中，從垂直于擠出機軸向的出口擠出塑料與纖維素纖維的混合物，該混合物經(jīng)過水環(huán)切粒系統(tǒng)制成顆粒。實施例3S1、開啟分別設置在纖維處理管和包覆模具上的超聲波發(fā)射裝置；S2、將連續(xù)纖維素纖維束的四根纖維束插入纖維處理管后，再插入包覆模具中，包覆模具的插入口垂直于擠出機的軸向；S3、將包括質量分數(shù)為96份PA6、1份抗氧劑、3份潤滑劑的塑料混合物加入擠出機中擠出，塑料進入包覆模具中，從垂直于擠出機軸向的出口擠出塑料與纖維素纖維的混合物，該混合物經(jīng)過水環(huán)切粒系統(tǒng)制成顆粒。實施例4S1、開啟設置在擠出機的第五個機筒和第六個機筒上兩個超聲波發(fā)射裝置；S2、開啟設置在纖維處理管上的超聲波發(fā)射裝置；S3、將連續(xù)纖維素纖維束的四根纖維束從擠出機第四個機筒中插入；S4、將包括質量分數(shù)為96份PA6、1份抗氧劑、3份潤滑劑的塑料混合物加入擠出機中擠出，塑料和纖維素纖維的混合物經(jīng)過水環(huán)切粒系統(tǒng)制成顆粒。為了更好地說明本發(fā)明，比較不同的制備方法之間的優(yōu)劣，對各實施例采用相同的配方得到的顆粒進行注塑得到標準樣條，并采用行業(yè)內的標準測試方法對產(chǎn)品進行彎曲強度測試，同時，結合對比例進行比較，對比例為相同配方無超聲波處理的相應樣條，測試結果見表1。表1實施例1-4及對比例測試結果對比序號實施例彎曲強度1實施例11352實施例21253實施例31464實施例41305對比例112從表1可見，本發(fā)明的各實施例制備出的產(chǎn)品，產(chǎn)品的彎曲強度大大提高，說明超聲波改性的產(chǎn)品具有良好的效果。當前第1頁1 2 3