本發(fā)明涉及一種復合電力電纜，尤其涉及一種耐彎曲光纖復合電力電纜。

背景技術：

普通的氣吹敷設均是水平敷設，通過機械推進器及空氣壓縮機氣流輸送，僅僅是將微纜水平吹入專用預設管道。然而對于這種氣吹型的光纖復合纜而言，施工、敷設時電纜往往不能水平放置，會面臨穿管、轉彎、懸垂等各種情況，有時甚至是要求敷設前在盤具上直接氣吹敷設。電纜在電纜盤上完成氣吹，整個氣吹敷設過程，光單元受到的阻力更大，行進的方向、位置都無規(guī)則性。傳統(tǒng)的氣吹方式無法滿足光單元后敷設光纖復合電纜的要求，所以光單元后敷設光纖復合電纜的主要問題就是解決光單元在大阻力、不規(guī)則、長距離條件下如何解決光單元的氣吹敷設問題，對于氣吹敷設的要求也大大提高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種耐彎曲光纖復合電力電纜，此耐彎曲光纖復合電力電纜既使得承受的阻力大大提高，抗拉強度顯著提高，也減小了在氣吹時光纖在空心微管的阻力，有利于在不規(guī)則、長距離的空心微管中氣吹時光纖。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種耐彎曲光纖復合電力電纜，包括：4根圓形的導電單元和1根空心微管，此導體單元從內向外依次包括導電線芯、包覆于導電線芯外表面的絕緣層，一繞包帶繞包于4根圓形的所述導電單元和1根所述空心微管外表面，所述繞包帶外表面包覆有一內護套層，一鎧裝層包覆于內護套層外表面，所述鎧裝層外表面包覆有一外護套層；所述導電單元、空心微管與繞包帶之間填充有填充部；

所述空心微管由抗拉層、芳綸纖維編織層和聚乙烯層組成，所述芳綸纖維編織層位于抗拉層和聚乙烯層之間；

所述抗拉層由以下組分組成：聚酰胺6樹脂100份、聚癸二酰己二胺36份、乙烯和降冰片烯共聚物12份、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴3.5份、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺1份、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0.8份、聚乙二醇1.1份、乙酸甘油酯0.8份；

所述聚酰胺6樹脂相對粘度在2.5以下；

所述乙烯和降冰片烯共聚物密度為1.01±0.01g/cm³；

所述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴由無定型聚烯烴、馬來酸酐、過氧化月桂酰及乙撐雙硬脂酰胺按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到雙螺桿擠出機進行接枝聚合制得，其接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~10g/10min。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述抗拉層和聚乙烯層的厚度比為10：3~5。

2、上述方案中，所述導電線芯由若干根銅絲絞合而成。

3、上述方案中，所述抗拉層、芳綸纖維編織層和聚乙烯層厚度為1.2~1.8mm。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明耐彎曲光纖復合電力電纜，其空心微管由抗拉層、芳綸纖維編織層和聚乙烯層組成，與光線接觸的抗拉層采用聚酰胺6樹脂、聚癸二酰己二胺、乙烯和降冰片烯共聚物、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺，既使得承受的阻力大大提高，抗拉強度顯著提高，也減小了在氣吹時光纖在空心微管的阻力，有利于在不規(guī)則、長距離的空心微管中氣吹時光纖，克服了普通的氣吹敷設只適合平行敷設，不能直接運用于耐彎曲光纖復合電力電纜（塑料微管爆裂），可增加了空氣壓縮機的氣壓，最終實現(xiàn)彎曲氣吹敷設功能；其次，其中間抗拉層進一步添加雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、聚乙二醇、乙酸甘油酯，既提高了耐彎曲光纖復合電力電纜機械強度、彎曲性能，又提高了與芳綸纖維編織層和聚乙烯層之間的粘接力，避免了施工中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明耐彎曲光纖復合電力電纜結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明耐彎曲光纖復合電力電纜中空心微管結構示意圖；

附圖3為附圖1的局部結構示意圖。

以上附圖中：1、導電單元；2、空心微管；21、抗拉層；22、芳綸纖維編織層；23、聚乙烯層；3、導電線芯；4、絕緣層；5、繞包帶；6、內護套層；7、鎧裝層；8、外護套層；9、填充部。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：一種耐彎曲光纖復合電力電纜，包括：4根圓形的導電單元1和1根空心微管2，此導體單元1從內向外依次包括導電線芯3、包覆于導電線芯3外表面的絕緣層4，一繞包帶5繞包于4根圓形的所述導電單元1和1根所述空心微管2外表面，所述繞包帶5外表面包覆有一內護套層6，一鎧裝層7包覆于內護套層6外表面，所述鎧裝層7外表面包覆有一外護套層8；所述導電單元1、空心微管2與繞包帶5之間填充有填充部9；

所述空心微管2由抗拉層21、芳綸纖維編織層22和聚乙烯層23組成，所述芳綸纖維編織層22位于抗拉層21和聚乙烯層23之間；

所述抗拉層21由以下組分組成：聚酰胺6樹脂100份、聚癸二酰己二胺36份、乙烯和降冰片烯共聚物12份、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴3.5份、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺1份、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0.8份、聚乙二醇1.1份、乙酸甘油酯0.8份；

上述聚酰胺6樹脂相對粘度在2.5以下；

上述乙烯和降冰片烯共聚物密度為1.01±0.01g/cm³；

上述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴由無定型聚烯烴、馬來酸酐、過氧化月桂酰及乙撐雙硬脂酰胺按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到雙螺桿擠出機進行接枝聚合制得，其接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~10g/10min。

實施例1~5耐彎曲光纖復合電力電纜中空心微管2性能見表2：

表2

所述聚酰胺6樹脂相對粘度在2.5以下；

所述乙烯和降冰片烯共聚物密度為1.01±0.01g/cm³；

所述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴由無定型聚烯烴、馬來酸酐、過氧化月桂酰引發(fā)劑及乙撐雙硬脂酰胺潤滑劑按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到雙螺桿擠出機進行接枝聚合制得，其接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~10g/10min。

上述抗拉層21和聚乙烯層23的厚度比為10：3~5。

上述導電線芯由若干根銅絲絞合而成。

上述抗拉層21、芳綸纖維編織層22和聚乙烯層23厚度為1.2~1.8mm。

采用上述耐彎曲光纖復合電力電纜時，其空心微管由抗拉層、芳綸纖維編織層和聚乙烯層組成，與光線接觸的抗拉層采用聚酰胺6樹脂、聚癸二酰己二胺、乙烯和降冰片烯共聚物、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺，既使得承受的阻力大大提高，抗拉強度顯著提高，也減小了在氣吹時光纖在空心微管的阻力，有利于在不規(guī)則、長距離的空心微管中氣吹時光纖，克服了普通的氣吹敷設只適合平行敷設，不能直接運用于耐彎曲光纖復合電力電纜（塑料微管爆裂），可增加了空氣壓縮機的氣壓，最終實現(xiàn)彎曲氣吹敷設功能；其次，其中間抗拉層進一步添加雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、聚乙二醇、乙酸甘油酯，既提高了耐彎曲光纖復合電力電纜機械強度、彎曲性能，又提高了與芳綸纖維編織層和聚乙烯層之間的粘接力，避免了施工中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。