本發(fā)明涉及釀酒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于酒糟冷卻的晾糟機的改進。

背景技術(shù)：

在釀酒過程中，需要將加熱蒸煮后的酒糟經(jīng)過風(fēng)冷降溫到指定溫度，攪拌均勻后輸送到下一工序，使其達到釀酒工藝要求，晾糟機便是運用在此過程中對酒糟進行降溫處理的設(shè)備，特別適用于大曲濃香型、大曲清香型白酒工藝。

如圖1所示，傳統(tǒng)的晾糟機包括喂料斗、帶有孔的輸送鏈板，以及驅(qū)動該鏈板的電機、主動輪和從動輪，輸送鏈板呈斜向布設(shè)在從動輪和主動輪之間，工作時，在從動輪和主動輪之間循環(huán)運轉(zhuǎn)。酒糟導(dǎo)入喂料斗后，經(jīng)輸送鏈板由晾糟機的一側(cè)送至另一側(cè)，在輸送過程中，通過設(shè)置在鏈板下方的風(fēng)機對酒糟風(fēng)冷降溫。傳統(tǒng)的晾糟機在運用時，存在以下不足：（1）由于風(fēng)機位于輸送鏈板下方，當(dāng)待冷卻的酒糟厚度稍大些時，會存在底部的酒糟冷卻到位，表面的酒糟冷卻效果欠佳的情況，導(dǎo)致冷卻后的酒糟表面與底部溫度差異較大，進而嚴重影響到后續(xù)成酒的質(zhì)量；（2）由于輸送鏈板前后跨度較大，導(dǎo)致占用空間較大；（3）由于輸送的酒糟重量較重，輸送鏈板下方會布置縱向（與輸送鏈板運行方向相同）和橫向（與輸送鏈板運行方向垂直）的支撐條，支撐條上方通過軟層與鏈板底部接觸，軟層可防止支撐條與鏈板相互刮擦，通常縱向支撐條為一條直線布置在進料側(cè)與出料側(cè)之間，而支撐條會阻礙風(fēng)穿過，因此，運行時，位于支撐條上方寬度大致為10-15cm的酒糟從進料到出料都不會有風(fēng)觸及，導(dǎo)致出料時此部分酒糟溫度仍較高，最終與其他低溫酒糟顆?；旌?，影響酒質(zhì)，尤其是釀造高品質(zhì)酒時，影響更為明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種晾糟機，以改進目前晾糟機冷卻酒糟后存在表面、底部溫度差異較大的情況。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：晾糟機，包括輸送鏈板、設(shè)置于輸送鏈板進料側(cè)的喂料斗和向輸送鏈板上表面送風(fēng)的風(fēng)機，所述的輸送鏈板上設(shè)置有若干通風(fēng)孔，輸送鏈板安裝于主動輪和從動輪上，所述的主動輪由電機驅(qū)動，在輸送鏈板的進料側(cè)與出料側(cè)之間，輸送鏈板通過分段機構(gòu)分為至少兩段，其中，前一段輸送鏈板的尾端位于后一段輸送鏈板首端的上方；各段輸送鏈板下方均設(shè)有與輸送鏈板運行方向相同的支撐條，相鄰兩段輸送鏈板下方的支撐條互相錯開設(shè)置。需說明的，上述的前一段、后一段、首端以及尾端是依據(jù)輸送鏈板的運行方向進行區(qū)分的。

進一步的，所述的分段機構(gòu)包括第一鏈輪和第二鏈輪，其中第一鏈輪位于第二鏈輪的斜上方，輸送鏈板先繞過第一鏈輪后再折回繞過第二鏈輪。

進一步的，各段的輸送鏈板均呈首端低、尾端高，傾斜布置。

進一步的，所述的風(fēng)機位于輸送鏈板的下方，且每段輸送鏈板對應(yīng)布置一組風(fēng)機。

進一步的，所述的輸送鏈板通過兩組分段機構(gòu)分為三段。

本發(fā)明運行時，酒糟由喂料斗進入后,隨輸送鏈板前行，會依次經(jīng)過輸送鏈板的各段，最終從出料側(cè)排出,在輸送鏈板的各段中，酒糟均通過下方的風(fēng)機進行風(fēng)冷降溫。

本發(fā)明的有益效果是：（1）酒糟從前一段輸送鏈板的尾端掉落到后一段輸送鏈板的過程中會自動翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)打亂了酒糟顆粒原來的分布位置，酒糟先后經(jīng)過三段輸送鏈板，實現(xiàn)兩次翻轉(zhuǎn)，每次都在前一段狀態(tài)的基礎(chǔ)上打亂酒糟顆粒的分布，打亂后改變了酒糟顆粒受風(fēng)冷卻的狀況，同時還能攪合冷熱不均的酒糟顆粒，最終使得冷卻后的酒糟溫度較為均勻，避免了不同位置溫度差異較大的情況，進而保證成酒質(zhì)量了，綜上，本發(fā)明的輸送鏈板在輸送過程中實現(xiàn)了酒糟的自動翻面，保證了冷卻效果的均一性；（2）將相鄰段的支撐條互相錯開后，能保證前一段不受風(fēng)的酒糟，進入下一段后能受風(fēng)冷卻，進而使此部分的酒糟與其他位置的酒糟溫度均一，此改進，在實際運用中效果較為明顯；（3）由于將輸送鏈板分成多段，各段有錯層，從而較傳統(tǒng)晾糟機的跨度和高度均有所減小，結(jié)構(gòu)更為緊湊，減少了空間占用；（4）每段輸送鏈板對應(yīng)布置一組風(fēng)機，分段冷卻，每段風(fēng)能損失較小，從而使得冷卻效果更佳。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的晾糟機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中輸送鏈板下方支撐條布置的示意圖；

圖中標(biāo)記為：1-輸送鏈板，2-進料側(cè),3-喂料斗,4-風(fēng)機,5-主動輪,6-從動輪,7-電機,8-出料側(cè),9-分段機構(gòu)，91-第一鏈輪，92-第二鏈輪，10-攪料軸,11-曲藥給料器，12-支撐條，13-承重條。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖2所示，本發(fā)明的晾糟機，包括輸送鏈板1、喂料斗3和風(fēng)機4。所述的輸送鏈板1上設(shè)置有若干通風(fēng)孔，輸送鏈板1安裝于一個主動輪5和多個從動輪6上，主動輪5由電機7通過減速器驅(qū)動，輸送鏈板1的進料側(cè)設(shè)置有喂料斗3，喂料斗3的出口處設(shè)置有攪料軸10，攪料軸10上布置有若干用于將酒糟打散開的鋼爪，輸送鏈板1在進料側(cè)2和出料側(cè)8之間通過兩組分段機構(gòu)9分為三段，各段輸送鏈板1均為首端低、尾端高傾斜布置，各段輸送鏈板1下面均對應(yīng)布置有一組風(fēng)機4，風(fēng)機4用于向輸送鏈板1的上表面送風(fēng)，其中，第二段輸送鏈板1的尾部設(shè)置有曲藥給料器11。

所述的分段機構(gòu)9包括第一鏈輪91和第二鏈輪92，其中第一鏈輪91位于第二鏈輪92的斜上方，輸送鏈板1先繞過第一鏈輪91后再折回繞過第二鏈輪92，折回結(jié)構(gòu)使前后段的輸送鏈板1有縱向重疊的錯層，能保證前一段輸送鏈板1尾端的酒糟落下時能直接掉落到后一段輸送鏈板1的表面，不受第二鏈輪92的干涉影響。

如圖3所示，圖3展示的為輸送鏈板1的底部，三段輸送鏈板1下方均設(shè)有與輸送鏈板1運行方向相同的支撐條12，支撐條12頂部通過軟層（圖中未示出）與墊板底部接觸，支撐條12底部固定在與其垂直的承重條13上，承重條13固定于晾糟機的機架上，其中，第一段輸送鏈板1上布置三個支撐條12，第二段輸送鏈板1上布置兩個與第一段錯開的支撐條12，第三段輸送鏈板1上布置一個與第二段錯開的支撐條12。

使用時，啟動電機7，酒糟由喂料斗3導(dǎo)入后，經(jīng)喂料斗3出口處旋轉(zhuǎn)的攪料軸10上的鋼爪打散后，再繼續(xù)通過輸送鏈板1向出料側(cè)8輸送，其中酒糟從第一段輸送鏈板1末端掉落至第二段輸送鏈板1的過程中，酒糟會自動翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后有利于在第二段輸送鏈板1輸送過程中，風(fēng)機4對翻轉(zhuǎn)后不同位置的酒糟顆粒冷卻降溫，然后酒糟繼續(xù)運行至第二段輸送鏈板1的尾部，經(jīng)曲藥給料器11加入曲藥后，繼續(xù)向前運行，然后掉落至第三段輸送鏈板1上，再次自動翻轉(zhuǎn)。經(jīng)過前后兩次翻轉(zhuǎn)以及對翻轉(zhuǎn)后酒糟不同位置的風(fēng)冷，能使出料側(cè)8導(dǎo)出的酒糟顆粒溫度均勻，從而保證后續(xù)的成酒質(zhì)量。

需說明的，由于導(dǎo)入喂料斗的酒糟可能有結(jié)塊、結(jié)餅的現(xiàn)象，因此特設(shè)置攪料軸將其打散開，便于后續(xù)降溫冷卻。傳統(tǒng)的攤凉機由于無法實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)酒糟的功能，所以部分設(shè)計改進會在輸送鏈板上間隔布置多個攪料軸，以起到打散、翻騰酒糟，便于降溫的作用，但是攪料軸上的鋼爪在撞擊酒糟時對其有破壞作用，酒糟若連續(xù)經(jīng)過多個攪料軸鋼爪的翻騰，可能會導(dǎo)致部分酒糟受損，進而影響酒質(zhì)，而本發(fā)明對此的優(yōu)點在于，僅需在喂料斗出口處設(shè)置一個攪料軸，后續(xù)對酒糟的翻轉(zhuǎn)均通過鏈板自動實現(xiàn)，因而減少了酒糟與攪料軸鋼爪的接觸，減輕了酒糟的損壞。另外，將曲藥給料器11設(shè)置在第二段輸送連班尾部的目的是，冷卻到此處的酒糟溫度適宜（大概為40-50℃），便于曲藥與酒糟粘附。通常情況下，導(dǎo)入喂料斗的酒糟溫度在90-100℃附近，經(jīng)過本晾糟機冷卻后，溫度大概為環(huán)境溫度+2℃左右，優(yōu)點在于出料溫度均一，酒糟無受損。