本發(fā)明屬于高分子材料改性領(lǐng)域，尤其是涉及到一種符合RECH法規(guī)的無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料的制備方法。
背景技術(shù)：
REACH（Registration，Evaluation，Authorization and Restriction of Chemicals）是一部關(guān)于化學品注冊，評估和授權(quán)的歐盟法規(guī) (EC) No 1907/2006。這部法規(guī)在歐盟2007年6月1日起正式生效，于2008年開始實施，REACH主要目的在于促進健康和環(huán)境，增加對化學品的知識，提高安全性，推廣替代實驗方法，并通過鼓勵用更安全的物質(zhì)替代高危險性物質(zhì)而刺激創(chuàng)新。REACH法規(guī)在強加給貿(mào)易和工業(yè)里化學品的生產(chǎn)商，準備配方者和用戶的全面義務(wù)時，也提供了有力的證據(jù)和文件，其目的是為了在使用化學品產(chǎn)生的不利影響時，改善對人類和環(huán)境的安全。REACH法規(guī)主要對3萬多種化學品及其下游的紡織、輕工、制藥等產(chǎn)品的注冊、評估、許可和限制等進行管理。它將取代歐盟現(xiàn)有的40多項有關(guān)化學品的指令和法規(guī)，涉及面相當廣。REACH要求在11年的期間內(nèi)對現(xiàn)在使用的大約30000種化學品進行注冊，這個過程將填補物質(zhì)危險性與確定適當風險管理措施以及確保安全使用這些物質(zhì)之間的信息斷層。越來越多客戶要求電纜料必須符合REACH法規(guī)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決上述技術(shù)問題，符合RECH法規(guī)無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料的制備方法。
一種無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料，由包括以下重量份數(shù)組分制成：PE為20-25，EVA為15-20，物理法的氫氧化鋁50-60，物理法的氫氧化鎂0-10，硅烷1，加工助劑1-2。
一種無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料制備方法，通過前處理、密煉、雙螺桿機擠出、單螺桿機擠出造粒、風冷、包裝工藝，制備符合RECH法規(guī)無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料。 將物理法的氫氧化鋁和氫氧化鎂通過高速攪拌，加入1%的硅烷和1%聚乙烯蠟，攪拌到140℃作為前處理工序。 采用物理法的氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑。 所述的密煉是將PE，EVA，加工助劑，經(jīng)過前處理的氫氧化鋁、氫氧化鎂一起投入到密煉機，密煉溫度為110-120℃。 所述的雙螺桿機擠出是將密煉好的混合料加入到雙螺桿機擠出，雙螺桿機6段溫度設(shè)定為100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃。 所述的單螺桿機擠出是將雙螺桿機擠出的料加入到單螺桿機擠出，單螺桿機4段溫度設(shè)定為110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃。 所述物理法的氫氧化鋁和氫氧化鎂采用的是純物理研磨法生產(chǎn)，氫氧化鋁D50為1.0μm，氫氧化鎂D97為2.0μm。 所述的加工助劑中取消硬脂酸鉛，采用等同量的硬脂酸鈣替代。 本發(fā)明制備出來的符合RECH法規(guī)無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料熱塑檢測均符合RECH法規(guī)，其余性能指標符合標準。 本發(fā)明制備出來符合ECH法規(guī)熱塑性低煙無鹵阻燃絕緣料作為電線電纜料使用。本發(fā)明具帶來的有益效果： 1）本發(fā)明采用物理法的氫氧化鋁和氫氧化鎂，D50為1.0μm,D97為2.0.推動物理法生產(chǎn)氫氧化鋁和氫氧化鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展； 2）采用硅烷和聚乙烯蠟作為物理法的氫氧化鋁和氫氧化鎂偶聯(lián)劑，保證物理法的氫氧化鋁和氫氧化鎂和樹脂很好相容。 具體實施方式 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制： 一種無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料，由包括以下重量份數(shù)組分制成：PE為20-25，EVA為15-20，物理法的氫氧化鋁50-60，物理法的氫氧化鎂0-10，硅烷1，加工助劑1-2。
一種無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料制備方法，包括以下操作步驟： （1）前處理：將氫氧化鋁、氫氧化鎂進行前處理； （2）密煉：將原材料密煉到110-120℃； （3）雙螺桿機擠出：雙螺桿機擠出對材料進行塑化； （4）單螺桿機擠出造粒：對塑化后材料進行擠出造粒； （5）風冷：將高溫顆粒通過震動篩，利用冷風進行冷卻； （6）包裝。 將物理法的氫氧化鋁和氫氧化鎂通過高速攪拌，加入1%的硅烷和1%聚乙烯蠟，攪拌到140℃作為前處理工序。 采用物理法的氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑。 所述的密煉是將PE，EVA，加工助劑，經(jīng)過前處理的氫氧化鋁、氫氧化鎂一起投入到密煉機，密煉溫度為110-120℃。 所述的雙螺桿機擠出是將密煉好的混合料加入到雙螺桿機擠出，雙螺桿機6段溫度設(shè)定為100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃。 所述的單螺桿機擠出是將雙螺桿機擠出的料加入到單螺桿機擠出，單螺桿機4段溫度設(shè)定為110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃。 所述物理法的氫氧化鋁和氫氧化鎂采用的是純物理研磨法生產(chǎn)，氫氧化鋁D50為1.0μm，氫氧化鎂D97為2.0μm。 所述的加工助劑中取消硬脂酸鉛，采用等同量的硬脂酸鈣替代。 本發(fā)明的優(yōu)點： （1）產(chǎn)品符合RECH法規(guī)，其它性能指標符合標準，成本低； （2）產(chǎn)品塑化效果良好。本發(fā)明的上述實施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由各項權(quán)利要求限定。