本發(fā)明涉及打印材料技術領域，具體涉及一種打印機用聚氨酯刮刀片的制備方法。

背景技術：

通常在激光復印機，打印機，傳真機等圖像形成裝置中，是通過攜帶數(shù)字信息的激光束掃描感光鼓表面，使感光鼓表面形成電位不一的靜電潛像再吸附帶靜電的碳粉形成碳粉影像轉印到紙張上的。在上述的打印或復印過程中，通過清潔刮片與感光鼓在預定壓力下保持接觸以除去感光器上殘留的墨跡，從而保證影印文件的清晰。硒鼓刮刀用材料要求具有較好的力學性能、抗靜電性能、較低的彈性形變和高透明度，聚氨酯彈性體具有良好的拉伸強度、撕裂強度和斷裂伸長率，同時可制成高透明高彈性材料，是理想的硒鼓刮刀用材料。目前，市面上的聚氨酯刮刀片的表面是光滑的，這種刮刀片有個弊病就是硒鼓打印出來效果頁上有輕微細線條，一般是通過調整硒鼓上另外一個部件磁輥表面的粗糙度來改善，但這種辦法不能完全杜絕此現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種打印機用聚氨酯刮刀片的制備方法，該制備方法工序簡單易實現(xiàn)，通過該制備方法所制得的聚氨酯刮刀片能夠很好地杜絕出現(xiàn)細線條的現(xiàn)象。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種打印機用聚氨酯刮刀片的制備方法，其包括以下步驟：

a.將二氧化硅與蒸餾水按質量比比例8～12:1進行混合并攪拌均勻，制得混合物備用；

b.取1500～3000g聚氨酯加溫至80～90℃并進行攪拌脫泡處理，脫泡時長為2～3min；

c.向步驟b中的聚氨酯按質量比聚氨酯：固化劑＝1～6的比例加入固化劑，在2800～3500r/min的轉速下攪拌進行二次脫泡處理，二次脫泡時長為30～60s；

d.將步驟c制得的物料勻速澆注至離心桶內，加熱使離心桶表面溫度為120～140℃，在550～600r/min的轉速下硫化3～4.5min；

e.將離心桶的轉速降至150～200r/min，使用噴槍將步驟a制得的混合物均勻噴灑至物料的表面；

f.對離心桶內的物料進行二次硫化20～30min，然后降速脫模即得聚氨酯刮刀片。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述固化劑為1.4丁二醇與TMP的混合物，1.4丁二醇與TMP的比值為1～4。

優(yōu)選地，所述1.4丁二醇與TMP的比例為1:1、3:1、3:2、4:1。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述步驟a中的二氧化硅為密度為2.5、熔點為1750℃、粒徑為20nm的液態(tài)納米二氧化硅。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明所述的打印機用聚氨酯刮刀片的制備方法通過在制作聚氨酯刮刀片的過程中在刮刀片預成型時采用二氧化硅與蒸餾水的混合物處理刮刀片的表面，使聚氨酯刮刀片表面變成磨砂面，增加刮刀片的表面粗糙度，這樣能夠地避免在打印過程中效果頁出現(xiàn)細線條的現(xiàn)象。該制備方法工序簡單易實現(xiàn)，通過該制備方法所制得的聚氨酯刮刀片能夠很好地杜絕出現(xiàn)細線條的現(xiàn)象。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1：

一種打印機用聚氨酯刮刀片的制備方法，其包括以下步驟：

a.將二氧化硅與蒸餾水按質量比比例10:1進行混合并攪拌均勻，制得混合物備用；

b.取2300g聚氨酯加溫至85℃并進行攪拌脫泡處理，脫泡時長為3min；

c.向步驟b中的聚氨酯按質量比聚氨酯：固化劑＝2的比例加入固化劑，在3200r/min的轉速下攪拌進行二次脫泡處理，二次脫泡時長為45s；

d.將步驟c制得的物料勻速澆注至離心桶內，加熱使離心桶表面溫度為125℃，在580r/min的轉速下硫化3.75min；

e.將離心桶的轉速降至150r/min，使用噴槍將步驟a制得的混合物均勻噴灑至物料的表面；

f.對離心桶內的物料進行二次硫化25min，然后降速脫模即得聚氨酯刮刀片。

本實施例中，步驟c中的固化劑為1.4丁二醇與TMP的混合物，1.4丁二醇與TMP的質量比為1：1。步驟a中的二氧化硅為密度為2.5、熔點為1750℃、粒徑為20nm的液態(tài)納米二氧化硅。

實施例2：

一種打印機用聚氨酯刮刀片的制備方法，其包括以下步驟：

a.將二氧化硅與蒸餾水按質量比比例8:1進行混合并攪拌均勻，制得混合物備用；

b.取1500g聚氨酯加溫至80℃并進行攪拌脫泡處理，脫泡時長為2.5min；

c.向步驟b中的聚氨酯按質量比聚氨酯：固化劑＝4的比例加入固化劑，在2800r/min的轉速下攪拌進行二次脫泡處理，二次脫泡時長為30s；

d.將步驟c制得的物料勻速澆注至離心桶內，加熱使離心桶表面溫度為140℃，在550r/min的轉速下硫化3min；

e.將離心桶的轉速降至200r/min，使用噴槍將步驟a制得的混合物均勻噴灑至物料的表面；

f.對離心桶內的物料進行二次硫化20min，然后降速脫模即得聚氨酯刮刀片。

本實施例中，步驟c中的固化劑為1.4丁二醇與TMP的混合物，1.4丁二醇與TMP的質量比為3：1。步驟a中的二氧化硅為密度為2.5、熔點為1750℃、粒徑為20nm的液態(tài)納米二氧化硅。

實施例3：

一種打印機用聚氨酯刮刀片的制備方法，其包括以下步驟：

a.將二氧化硅與蒸餾水按質量比比例12:1進行混合并攪拌均勻，制得混合物備用；

b.取3000g聚氨酯加溫至90℃并進行攪拌脫泡處理，脫泡時長為2min；

c.向步驟b中的聚氨酯按質量比聚氨酯：固化劑＝6的比例加入固化劑，在3500r/min的轉速下攪拌進行二次脫泡處理，二次脫泡時長為60s；

d.將步驟c制得的物料勻速澆注至離心桶內，加熱使離心桶表面溫度為130℃，在600r/min的轉速下硫化4.5min；

e.將離心桶的轉速降至180r/min，使用噴槍將步驟a制得的混合物均勻噴灑至物料的表面；

f.對離心桶內的物料進行二次硫化30min，然后降速脫模即得聚氨酯刮刀片。

本實施例中，步驟c中的固化劑為1.4丁二醇與TMP的混合物，1.4丁二醇與TMP的質量比為4：1。步驟a中的二氧化硅為密度為2.5、熔點為1750℃、粒徑為20nm的液態(tài)納米二氧化硅。

上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。