本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，具體涉及一種高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，背光顯示模組膠框(例手機(jī)、LCD、TV、工控、車載背光等產(chǎn)品膠框)、LED照明用燈底殼，在改變產(chǎn)品裝配模式，減少產(chǎn)品制成環(huán)節(jié)，而需要把塑料直接注塑在背光鐵框上(以前是把塑料做成個(gè)框架，通過膠黏劑粘接到鐵框上)，該類成型方法在注塑行業(yè)叫膠鐵一體注塑成型，該類產(chǎn)品在用現(xiàn)有材料(日本、韓國(guó)、臺(tái)灣等地區(qū)材料)制備過程中，制備而成的該類型產(chǎn)品，由于收縮率大，材料強(qiáng)度低，導(dǎo)致膠鐵一體注塑產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品變形翹曲、塑膠膠位斷裂、膠鐵脫離、不阻光導(dǎo)致漏光的各類型缺陷，上述缺陷嚴(yán)重地影響了背光模組行業(yè)膠鐵一體注塑新技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致該技術(shù)基本處于理論階段。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料材料及其制備方法，完全解決了上述的產(chǎn)品嚴(yán)重缺陷問題，具有阻光性能好、收縮率較低、不容易變形、材料強(qiáng)度高，易于脫模等優(yōu)點(diǎn)，并在市場(chǎng)上的到了全面推廣和普及。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料，包括按重量份計(jì)的如下各組分：優(yōu)選地，所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料按重量份數(shù)計(jì)，包括：所述PC樹脂為芳香族聚碳酸酯。所述MBS為甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，是一種核殼型抗沖改性劑；所述EMA為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韌劑。所述抗氧化劑為酚類抗氧化劑1010、亞磷酸酯類抗氧化劑168或者亞磷酸酯類抗氧化劑627A的一種或數(shù)種的混合物；所述潤(rùn)滑劑為脂肪酸酰胺潤(rùn)滑劑，二甲基硅油或二者的混合物；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：稱量PC樹脂、MBS、EMA、TiO2、偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑和碳粉，加入到攪拌筒中；步驟二：在所述攪拌筒中攪拌5～10分鐘，得混合物料；步驟三：設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度為255℃～285℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纖維，用雙螺桿擠出機(jī)擠出，冷卻，切粒。所述芳香族聚碳酸酯，具有力學(xué)性能好，尺寸穩(wěn)定，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性較好的特點(diǎn)。所述MBS為是甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，它具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明中，所述MBS增加了所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的抗沖擊強(qiáng)度，并賦予材料一定的柔韌性，兼有抗沖擊改性劑和增韌效能。所述玻璃纖維增強(qiáng)了材料的機(jī)械強(qiáng)度和抗彎曲模量。另外，由于玻璃纖維本身的收縮率低，在復(fù)合材料中又起到骨架的作用，結(jié)合和支撐所述芳香族聚碳酸酯和其他材料，這些材料在玻璃纖維上收縮時(shí)，受玻璃纖維限制，從而降低了復(fù)合材料整體的收縮率，防止材料翹曲。所述TiO2是一種白色無機(jī)顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被認(rèn)為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，在本發(fā)明所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料鐘具有阻光的效果。本申請(qǐng)中使用微量的碳粉進(jìn)一步吸收所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的透光率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本材料制作產(chǎn)品的阻光性能好、收縮率較低、不容易變形、材料強(qiáng)度高，易于脫模。2、本發(fā)明的高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料，在制備背光顯示模組膠框(例手機(jī)、LCD、TV、工控、車載背光等產(chǎn)品膠框)和LED照明用燈底殼等膠鐵一體注塑成型類產(chǎn)品，具有產(chǎn)品翹曲度低，產(chǎn)品塑膠位置沒有斷裂，塑膠位置和鐵框粘合度好不脫離，具有優(yōu)異的阻光特性，有效解決了產(chǎn)品漏光的性能缺陷。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一一種高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料，包括按重量份計(jì)的如下各組分：PC樹脂78％，MBS2％，EMA4％，玻璃纖維10％，TiO25％，偶聯(lián)劑0.3％，抗氧化劑0.2％，潤(rùn)滑劑0.497％，碳粉0.003％。其中，所述PC樹脂為芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，所述EMA為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韌劑，所述抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧化劑627A；潤(rùn)滑劑為二甲基硅油；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：稱量PC樹脂、MBS、EMA、TiO2、偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑和碳粉，加入到攪拌筒中；步驟二：在所述攪拌筒中攪拌8分鐘，得混合物料；步驟三：設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度為265℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纖維，用雙螺桿擠出機(jī)擠出，冷卻，切粒。實(shí)施例二一種高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料，包括按重量份計(jì)的如下各組分：PC樹脂88％，MBS1％，EMA1％，玻璃纖維3％，TiO25.9％，偶聯(lián)劑0.5％，抗氧化劑0.1％，潤(rùn)滑劑0.4％，碳粉0.1％。其中，所述PC樹脂為芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，，所述EMA為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韌劑，所述抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧化劑168；潤(rùn)滑劑為脂肪酸酰胺潤(rùn)滑劑；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：稱量PC樹脂、MBS、EMA、TiO2、偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑和碳粉，加入到攪拌筒中；步驟二：在所述攪拌筒中攪拌5分鐘，得混合物料；步驟三：設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度為285℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纖維，用雙螺桿擠出機(jī)擠出，冷卻，切粒。實(shí)施例三一種高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料，包括按重量份計(jì)的如下各組分：PC樹脂68％，MBS2％，EMA2％，玻璃纖維17.4％，TiO210％，偶聯(lián)劑0.4％，抗氧化劑0.2％，潤(rùn)滑劑0.8％，碳粉0.2％。其中，所述PC樹脂為芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，所述EMA為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韌劑，所述抗氧化劑為酚類抗氧化劑1010；潤(rùn)滑劑為脂肪酸酰胺潤(rùn)滑劑；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：稱量PC樹脂、MBS、EMA、TiO2、偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑和碳粉，加入到攪拌筒中；步驟二：在所述攪拌筒中攪拌10分鐘，得混合物料；步驟三：設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度為255℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纖維，用雙螺桿擠出機(jī)擠出，冷卻，切粒。實(shí)施例四一種高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料，包括按重量份計(jì)的如下各組分：PC樹脂58％，MBS3％，EMA3％，玻璃纖維19.6％，TiO215％，偶聯(lián)劑0.4％，抗氧化劑0.3％，潤(rùn)滑劑0.3％，碳粉0.4％。其中，所述PC樹脂為芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，所述EMA為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韌劑，所述抗氧化劑為酚類抗氧化劑1010；潤(rùn)滑劑為脂肪酸酰胺潤(rùn)滑劑和二甲基硅油的混合物；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：稱量PC樹脂、MBS、EMA、TiO2、偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑和碳粉，加入到攪拌筒中；步驟二：在所述攪拌筒中攪拌7分鐘，得混合物料；步驟三：設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度為265℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纖維，用雙螺桿擠出機(jī)擠出，冷卻，切粒。實(shí)施例五一種高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料，包括按重量份計(jì)的如下各組分：PC樹脂48％，MBS4％，EMA5％，玻璃纖維30％，TiO211.4％，偶聯(lián)劑0.3％，抗氧化劑0.2％，潤(rùn)滑劑0.6％，碳粉0.5％。其中，所述PC樹脂為芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，所述EMA為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韌劑，所述抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧化劑168；潤(rùn)滑劑為二甲基硅油；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：稱量PC樹脂、MBS、EMA、TiO2、偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑和碳粉，加入到攪拌筒中；步驟二：在所述攪拌筒中攪拌9分鐘，得混合物料；步驟三：設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度為285℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纖維，用雙螺桿擠出機(jī)擠出，冷卻，切粒。實(shí)施例六一種高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料，包括按重量份計(jì)的如下各組分：PC樹脂60％，MBS5％，EMA5％，玻璃纖維24.5％，TiO25％，偶聯(lián)劑0.3％，抗氧化劑0.2％，潤(rùn)滑劑0.4％，碳粉0.15％。其中，所述PC樹脂為芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，所述EMA為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韌劑，所述抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧化劑627A等；潤(rùn)滑劑為脂肪酸酰胺潤(rùn)滑劑；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：稱量PC樹脂、MBS、EMA、TiO2、偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑和碳粉，加入到攪拌筒中；步驟二：在所述攪拌筒中攪拌10分鐘，得混合物料；步驟三：設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度為260℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纖維，用雙螺桿擠出機(jī)擠出，冷卻，切粒。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明所述高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的性能，本申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例一所得的高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)方法和結(jié)果如下：表1實(shí)施例一制得的高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的物理性能：項(xiàng)目測(cè)試方法性能參數(shù)密度ISO11831.39g/cm3收縮率ISO35210.2％～0.4％反射率D65type,1095％光透率ISO13468-10.01％(1mm)表2實(shí)施例一制得的高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的機(jī)械性能：項(xiàng)目測(cè)試方法性能參數(shù)拉伸強(qiáng)度ISO52775mpa斷裂伸長(zhǎng)率ISO52735％彎曲強(qiáng)度ISO178120mpa彎曲模量ISO1783.5Gpa缺口沖擊強(qiáng)度ISO179-113kj/m2表3實(shí)施例一制得的高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料的熱性能：項(xiàng)目測(cè)試方法性能參數(shù)熱變形溫度ISO75-2130℃熱變形溫度ISO75-2140℃由表1可知本材料具有良好的阻光和反射光的性能，還具有穩(wěn)定采用本材料制作的產(chǎn)品不易變形的性能；由表2可知本材料具有良好的韌性；由表3可知本材料具有耐高溫的性能。所述該發(fā)明材料具有性能穩(wěn)定，制成的膠鐵一體注塑成型產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)膠框收縮率過大而導(dǎo)致膠框和金屬框之間形成斷裂、底部出現(xiàn)脫離縫隙和產(chǎn)品出現(xiàn)翹曲嚴(yán)重等和鐵件不相融合的現(xiàn)象發(fā)生，目前在國(guó)內(nèi)光電行業(yè)產(chǎn)品中，由于性能的出色，已經(jīng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)該類產(chǎn)品的空白，并且取代日本韓國(guó)材料，在國(guó)內(nèi)手機(jī)背光行業(yè)中占具壟斷地位。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種高阻光玻纖增強(qiáng)PC塑料進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想和方法，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。當(dāng)前第1頁1 2 3