本發(fā)明屬于結(jié)冷膠提取技術領域，具體涉及一種非透明型低?；Y(jié)冷膠的提取方法。
背景技術：
結(jié)冷膠(Gellan gum)是近年來最有發(fā)展前景的微生物多糖之一，是繼黃原膠之后又一能廣泛應用于食品工業(yè)的微生物代謝膠。結(jié)冷膠有著用量低、透明度高、風味釋放性好、耐酸、耐酶等優(yōu)點。由于結(jié)冷膠優(yōu)越的凝膠性能，在食品、制藥、化工等領域有著廣泛的應用前景，目前已逐步代替瓊脂、卡拉膠使用。在食品工業(yè)中，結(jié)冷膠主要作為增稠劑、穩(wěn)定劑，可用于飲料、面包、乳制品、肉制品、面條、糕點、餅干、起酥油、速溶咖啡、魚制品、雪糕、冰淇淋等食品中。
目前，在食品工業(yè)等領域中，透明型低?；Y(jié)冷膠的應用更為常見，而非透明型低?；Y(jié)冷膠產(chǎn)品的應用未得到應有的認識，事實上非透明型低?；Y(jié)冷膠相對于透明型低酰基結(jié)冷膠具有低成本、工藝簡單的優(yōu)勢，特別適合用于對透明度沒有要求的產(chǎn)品中。
但是關于非透明型低?；Y(jié)冷膠生產(chǎn)工藝開發(fā)較少，如何開發(fā)出一種非透明型低?；Y(jié)冷膠的生產(chǎn)工藝是現(xiàn)在急待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供了一種非透明型低?；Y(jié)冷膠的提取方法，該方法減少了加工環(huán)節(jié)，降低了結(jié)冷膠的生產(chǎn)成成本，并且具備發(fā)酵產(chǎn)膠量和收率高的優(yōu)點。
本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的：
一種非透明型低?；Y(jié)冷膠的提取方法，其包括如下步驟：步驟1)發(fā)酵，步驟2)發(fā)酵液預處理，步驟3)脫水處理，步驟4)醇溶，步驟5)脫酰處理，步驟6)絮凝，步驟7)脫水和壓榨，步驟8)粉碎，步驟9)干燥。
具體地，所述方法包括如下步驟：
步驟1)發(fā)酵：將少動鞘氨醇單孢菌CCTCCNo.M206058和少動鞘脂單胞菌液ATCC 31461分別培養(yǎng)至濃度均為1×108個/mL，然后按照2∶1的體積比混合得到混合菌液，將混合菌液按照8％的接種量接入發(fā)酵罐中培養(yǎng)，溫度31℃，PH值7.2，培養(yǎng)時間56小時，得到發(fā)酵液；
步驟2)發(fā)酵液預處理：將發(fā)酵液中加入1.5wt％的氯化鈉，攪拌均勻，用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2.0，得到結(jié)冷膠絮凝物；
步驟3)脫水處理：將步驟2)絮凝物利用帶式壓濾脫水機脫水處理，得到結(jié)冷膠濕纖維料；
步驟4)醇溶：將步驟3)得到的纖維料用2.6倍的90％(v/v)的乙醇溶解，調(diào)節(jié)pH值至7.0，攪拌2h，利用帶式壓濾脫水機進行脫水處理，得到濕結(jié)冷膠纖維料；
步驟5)脫酰處理：將步驟4)所得濕結(jié)冷膠纖維料加入20倍體積的去離子水，加熱到95℃溶解，待完全溶解后調(diào)節(jié)溫度90℃，利用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至10.0，攪拌脫酰6min，得到低酰基結(jié)冷膠溶液；
步驟6)絮凝：將步驟5)得到的低?；Y(jié)冷膠溶液加入2.5倍體積的90％的乙醇攪拌絮凝30min，得到非透明型低?；Y(jié)冷膠絮凝物；
步驟7)脫水和壓榨：將步驟6)得到的非透明型低?；Y(jié)冷膠絮凝物利用帶式壓濾脫水機脫水，脫水后用臥螺式壓榨機壓榨到水分含量為55wt％的濕品非透明型低?；Y(jié)冷膠纖維料；
步驟8)粉碎：將步驟7)得到纖維料粉碎成長度≤1cm的非透明型低?；Y(jié)冷膠破碎料；步驟9)干燥：將步驟8)得到的破碎料利用真空帶式干燥機在溫度63℃，真空度0.08Mpa，干燥2.5h后，進行粉碎、包裝，得到非透明型低?；Y(jié)冷膠成品。
所述發(fā)酵罐培養(yǎng)基的組分為：葡萄糖30g，玉米漿12g，硫酸銨8g，豆粕2g，魚骨粉3g，檸檬酸0.2g，磷酸二氫鉀0.2g，硫酸鎂0.1g，蒸餾水1000ml。
按照上述任其一所述方法制備的非透明型低?；Y(jié)冷膠。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果：
本發(fā)明工藝通過加堿金屬鹽和酸使發(fā)酵液產(chǎn)生絮凝，利用帶式壓濾脫水機脫水處理，去除了發(fā)酵液中的水分和部分雜質(zhì)；本發(fā)明非透明低?；Y(jié)冷膠在生產(chǎn)過程中不需經(jīng)過澄清處理，減少了加工環(huán)節(jié)，降低了結(jié)冷膠的生產(chǎn)成；本發(fā)明采用低級醇提取結(jié)冷膠，操作簡單，安全衛(wèi)生，產(chǎn)品收率高；本發(fā)明將帶式壓濾脫水機應用于結(jié)冷膠絮凝物脫水，具有自動化程度高、脫水效果好、不跑料的優(yōu)點；本發(fā)明將兩種少動鞘脂單胞菌合理配伍，聯(lián)合發(fā)酵，相互促進，大大提高了發(fā)酵效率。
具體實施方式
以下將采用具體的實施例來對本發(fā)明作進一步的解釋，但是不應當看作是對本發(fā)明創(chuàng)新精神的限制。
實施例1
一種非透明型低?；Y(jié)冷膠的提取方法，其包括如下步驟：
步驟1)發(fā)酵：將少動鞘氨醇單孢菌CCTCCNo.M206058(CN1970738A)和少動鞘脂單胞菌液ATCC 31461分別培養(yǎng)至濃度均為1×108個/mL，然后按照2∶1的體積比混合得到混合菌液，將混合菌液按照8％(體積比)的接種量接入發(fā)酵罐中培養(yǎng)，溫度31℃，PH值7.2，培養(yǎng)時間56小時，得到發(fā)酵液；其中，發(fā)酵罐培養(yǎng)基的組分為：葡萄糖30g，玉米漿12g，硫酸銨8g，豆粕2g，魚骨粉3g，檸檬酸0.2g，磷酸二氫鉀0.2g，硫酸鎂0.1g，蒸餾水1000ml；
步驟2)發(fā)酵液預處理：將發(fā)酵液中加入1.5wt％的氯化鈉，攪拌均勻，用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2.0，得到結(jié)冷膠絮凝物；
步驟3)脫水處理：將步驟2)絮凝物利用帶式壓濾脫水機脫水處理，得到結(jié)冷膠濕纖維料；
步驟4)醇溶：將步驟3)得到的纖維料用2.6倍的90％(v/v)的乙醇溶解，調(diào)節(jié)pH值至7.0，攪拌2h，利用帶式壓濾脫水機進行脫水處理，得到濕結(jié)冷膠纖維料；
步驟5)脫酰處理：將步驟4)所得濕結(jié)冷膠纖維料加入20倍體積的去離子水，加熱到95℃溶解，待完全溶解后調(diào)節(jié)溫度90℃，利用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至10.0，攪拌脫酰6min，得到低?；Y(jié)冷膠溶液；
步驟6)絮凝：將步驟5)得到的低?；Y(jié)冷膠溶液加入2.5倍體積的90％的乙醇攪拌絮凝30min，得到非透明型低酰基結(jié)冷膠絮凝物；
步驟7)脫水和壓榨：將步驟6)得到的非透明型低?；Y(jié)冷膠絮凝物利用帶式壓濾脫水機脫水，脫水后用臥螺式壓榨機壓榨到水分含量為55wt％的濕品非透明型低酰基結(jié)冷膠纖維料；
步驟8)粉碎：將步驟7)得到纖維料粉碎成長度≤1cm的非透明型低?；Y(jié)冷膠破碎料；步驟9)干燥：將步驟8)得到的破碎料利用真空帶式干燥機在溫度63℃，真空度0.08Mpa，干燥2.5h后，進行粉碎、包裝，得到非透明型低?；Y(jié)冷膠成品。
實施例2
實施例1制備的非透明低?；Y(jié)冷膠的性能參數(shù)：以100L發(fā)酵液為例。
對照組：僅采用CCTCCNo.M206058單菌株發(fā)酵生產(chǎn)結(jié)冷膠，其他步驟同實施例1；實驗組為實施例1制備的結(jié)冷膠。分子量測定(酸堿滴定法測定結(jié)冷膠中?；暮?：對照組低?；Y(jié)冷膠平均分子量均在：73.7萬道爾頓，實驗組的結(jié)冷膠的平均分子量均在：74.1萬道爾頓。
凝膠強度的測定：用TA.TX21物性測試儀進行測定透光率的測定；
透光率的測定：稱取0.5樣品，加蒸餾水100ml，將燒杯置于80攝氏度水浴中，樣品溶解后加入2.7％的氯化鈣溶液2ml，補充蒸發(fā)水量至原體積，趁熱將膠溶液傾入比色皿，立即放入20攝氏度的恒溫箱中放置15分鐘，用分光光度計在497nm處測定透光率，用蒸餾水對照。具體見表1：
表1
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或者聯(lián)想到的所有變形均應認為是本發(fā)明的保護范圍。