本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于線束外殼的抗沖擊橡膠材料。
背景技術(shù)：
線束外殼用于保護(hù)線束，長(zhǎng)期暴露于外部環(huán)境中，會(huì)受到各種物質(zhì)的侵蝕、也會(huì)受到各種力量的沖擊，因此線束外殼需要具有一定的耐磨、耐腐蝕、抗沖擊性能，但是在低溫環(huán)境中，其抗沖擊性能會(huì)降低，容易破損，因此，需要提供一種耐低溫和抗沖擊性能并存的線束外殼。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于線束外殼的抗沖擊橡膠材料，本發(fā)明耐磨性好，耐低溫，耐腐蝕，機(jī)械性能高。
本發(fā)明提出的一種用于線束外殼的抗沖擊橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠30-50份，溶聚丁苯橡膠50-70份，順丁橡膠20-30份，復(fù)合填料70-90份，微膠囊化紅磷10-15份，三聚氰胺氰尿酸鹽15-20份，硼酸鋅5-7份，環(huán)氧大豆油3-5份，硫磺1-2份，雙25 0.2-0.4份，促進(jìn)劑BZ 0.3-0.5份，促進(jìn)劑CZ 0.1-0.2份，稀土穩(wěn)定劑3-5份，防老劑0.5-0.7份，抗紫外劑0.1-0.3份，聚乙烯蠟2-4份。
優(yōu)選地，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，在氮?dú)夥諊?，?，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、聚乙二醇1000、辛酸亞錫、對(duì)苯二酚羥乙基醚制備得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，調(diào)節(jié)溫度為70-80℃，保溫?cái)嚢?-6h，加三乙胺中和，得到物料B；將物料B和硅橡膠混勻，升溫至60-80℃，以1000-1500r/min的速度攪拌4-5h得到改性硅橡膠。
優(yōu)選地，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠。
優(yōu)選地，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，物料B和硅橡膠的重量比為1-2：7-15。
優(yōu)選地，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、聚乙二醇1000、辛酸亞錫、對(duì)苯二酚羥乙基醚、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比為11-13：13-15：0.1-0.3：4-5：3-4。
優(yōu)選地，復(fù)合填料的原料包括：硅藻土、改性蛭石、重質(zhì)碳酸鈣。
優(yōu)選地，在復(fù)合填料中，硅藻土、改性蛭石、重質(zhì)碳酸鈣的重量比為2-3：4-6：3-4。
優(yōu)選地，在復(fù)合填料中，改性蛭石為蛭石經(jīng)乙烯基三乙氧基硅烷改性得到。
優(yōu)選地，在復(fù)合填料中，硅藻土為500-600目，改性蛭石為300-400目，重質(zhì)碳酸鈣為800-1000目。
上述物料A的制備過(guò)程是聚氨酯預(yù)聚體的制備過(guò)程，為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段。
本發(fā)明的制備方法為：將各原料混勻密煉，接著調(diào)節(jié)溫度至140℃，調(diào)節(jié)壓力至210Kgf/cm2，硫化6min經(jīng)雙螺旋桿擠出機(jī)擠出得到用于線束外殼的抗沖擊橡膠材料。
本發(fā)明選用硅橡膠具有優(yōu)異的耐低溫、耐高溫、耐腐蝕，絕緣等性能；但是機(jī)械性能不高；聚氨酯具有良好的抗沖擊性能、彈性、耐高低溫性能、耐磨性；溶聚丁苯橡膠具有良好的耐磨性、耐寒性、耐老化性、抗沖擊性能；順丁橡膠具有耐磨、耐寒和彈性；通過(guò)各原料反應(yīng)得到物料B為雙鍵封端的聚氨酯，與硅橡膠密煉，通過(guò)碳碳雙鍵縮合使得硅橡膠接枝上聚氨酯，在保持硅橡膠良好耐低溫、耐腐蝕、絕緣性能的同時(shí)，大大增加了硅橡膠的抗沖擊、彈性等機(jī)械性能，并且增加了硅橡膠與溶聚丁苯橡膠、順丁橡膠的相容性，使三者均勻分散，阻止相分離，從而大大增加本發(fā)明的抗沖擊性、彈性、韌性等機(jī)械性能，并保持良好的耐低溫、耐腐蝕、耐磨性能；硅藻土可以均勻分散在改性硅橡膠中，增加本發(fā)明的抗沖擊性；乙烯基三乙氧基硅烷改性蛭石可均勻分散在改性硅橡膠、溶聚丁苯橡膠、順丁橡膠中，并且橡膠可以進(jìn)入蛭石的層間，并且改性蛭石與改性硅橡膠可通過(guò)碳碳雙鍵交聯(lián)形成復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)；從而進(jìn)一步增加本發(fā)明的抗沖擊性能；并且硅藻土和蛭石具有良好的隔熱性能，可避免低溫對(duì)本發(fā)明的影響，增加本發(fā)明的耐低溫性能和低溫抗沖擊性；不同粒徑的硅藻土、改性蛭石、重質(zhì)碳酸鈣相互配合，可以進(jìn)一步增加本發(fā)明的抗沖擊性能；微膠囊化紅磷、三聚氰胺氰尿酸鹽、硼酸鋅相互配合，增加本發(fā)明的阻燃性；環(huán)氧大豆油可在保持本發(fā)明抗沖擊性能的同時(shí)，調(diào)節(jié)本發(fā)明的韌性；稀土穩(wěn)定劑、防老劑相互配合增加本發(fā)明的熱穩(wěn)定性和抗老化性能；硫磺、雙25、促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑CZ相互配合，交聯(lián)硫化形成復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)，聚乙烯蠟促進(jìn)各物質(zhì)均勻分散于交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，增加本發(fā)明的機(jī)械性能；各物質(zhì)相互配合，使得本發(fā)明具有良好的耐磨性、耐低溫性、耐腐蝕性、抗沖擊性和韌性。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種用于線束外殼的抗沖擊橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠40份，溶聚丁苯橡膠60份，順丁橡膠25份，復(fù)合填料80份，微膠囊化紅磷13份，三聚氰胺氰尿酸鹽17份，硼酸鋅6份，環(huán)氧大豆油4份，硫磺1.5份，雙25 0.3份，促進(jìn)劑BZ 0.4份，促進(jìn)劑CZ 0.15份，稀土穩(wěn)定劑4份，防老劑0.6份，抗紫外劑0.2份，聚乙烯蠟3份。
實(shí)施例2
一種用于線束外殼的抗沖擊橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠30份，溶聚丁苯橡膠70份，順丁橡膠20份，復(fù)合填料90份，微膠囊化紅磷10份，三聚氰胺氰尿酸鹽20份，硼酸鋅5份，環(huán)氧大豆油5份，硫磺1份，雙25 0.4份，促進(jìn)劑BZ 0.3份，促進(jìn)劑CZ 0.2份，稀土穩(wěn)定劑3份，防老劑0.7份，抗紫外劑0.1份，聚乙烯蠟4份；
其中，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，在氮?dú)夥諊?，?，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、聚乙二醇1000、辛酸亞錫、對(duì)苯二酚羥乙基醚制備得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，調(diào)節(jié)溫度為70℃，保溫?cái)嚢?h，加三乙胺中和，得到物料B；將物料B和甲基乙烯基硅橡膠混勻，升溫至60℃，以1500r/min的速度攪拌4h得到改性硅橡膠，其中，物料B和甲基乙烯基硅橡膠的重量比為2：7，4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、聚乙二醇1000、辛酸亞錫、對(duì)苯二酚羥乙基醚、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比為13：13：0.3：4：4；
復(fù)合填料的原料包括：500目硅藻土、400目乙烯基三乙氧基硅烷改性蛭石、800目重質(zhì)碳酸鈣，其中，硅藻土、乙烯基三乙氧基硅烷改性蛭石、重質(zhì)碳酸鈣的重量比為3：4：4。
實(shí)施例3
一種用于線束外殼的抗沖擊橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠50份，溶聚丁苯橡膠50份，順丁橡膠30份，復(fù)合填料70份，微膠囊化紅磷15份，三聚氰胺氰尿酸鹽15份，硼酸鋅7份，環(huán)氧大豆油3份，硫磺2份，雙25 0.2份，促進(jìn)劑BZ 0.5份，促進(jìn)劑CZ 0.1份，稀土穩(wěn)定劑5份，防老劑0.5份，抗紫外劑0.3份，聚乙烯蠟2份；
其中，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，在氮?dú)夥諊校?，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、聚乙二醇1000、辛酸亞錫、對(duì)苯二酚羥乙基醚制備得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，調(diào)節(jié)溫度為80℃，保溫?cái)嚢?h，加三乙胺中和，得到物料B；將物料B和甲基乙烯基硅橡膠混勻，升溫至80℃，以1000r/min的速度攪拌5h得到改性硅橡膠，其中，物料B和甲基乙烯基硅橡膠的重量比為1：15，4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、聚乙二醇1000、辛酸亞錫、對(duì)苯二酚羥乙基醚、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比為11：15：0.1：5：3；
復(fù)合填料的原料包括：600目硅藻土、300目乙烯基三乙氧基硅烷改性蛭石、1000目重質(zhì)碳酸鈣，其中，硅藻土、乙烯基三乙氧基硅烷改性蛭石、重質(zhì)碳酸鈣的重量比為2：6：3。
實(shí)施例4
一種用于線束外殼的抗沖擊橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠35份，溶聚丁苯橡膠65份，順丁橡膠22份，復(fù)合填料85份，微膠囊化紅磷12份，三聚氰胺氰尿酸鹽18份，硼酸鋅5.5份，環(huán)氧大豆油4.5份，硫磺1.2份，雙25 0.35份，促進(jìn)劑BZ 0.35份，促進(jìn)劑CZ 0.18份，稀土穩(wěn)定劑3.5份，防老劑0.65份，抗紫外劑0.15份，聚乙烯蠟3.5份；
其中，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，在氮?dú)夥諊?，?，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、聚乙二醇1000、辛酸亞錫、對(duì)苯二酚羥乙基醚制備得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，調(diào)節(jié)溫度為73℃，保溫?cái)嚢?.5h，加三乙胺中和，得到物料B；將物料B和甲基乙烯基硅橡膠混勻，升溫至65℃，以1300r/min的速度攪拌4.3h得到改性硅橡膠，其中，物料B和甲基乙烯基硅橡膠的重量比為1.7：9，4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、聚乙二醇1000、辛酸亞錫、對(duì)苯二酚羥乙基醚、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比為12.5：13.5：0.25：4.3：3.8；
復(fù)合填料的原料包括：500目硅藻土、400目乙烯基三乙氧基硅烷改性蛭石、800目重質(zhì)碳酸鈣，其中，硅藻土、乙烯基三乙氧基硅烷改性蛭石、重質(zhì)碳酸鈣的重量比為2.7：4.5：3.8。
實(shí)施例5
一種用于線束外殼的抗沖擊橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠45份，溶聚丁苯橡膠65份，順丁橡膠28份，復(fù)合填料75份，微膠囊化紅磷14份，三聚氰胺氰尿酸鹽16份，硼酸鋅6.5份，環(huán)氧大豆油3.5份，硫磺1.8份，雙25 0.25份，促進(jìn)劑BZ 0.45份，促進(jìn)劑CZ 0.12份，稀土穩(wěn)定劑4.5份，防老劑0.55份，抗紫外劑0.25份，聚乙烯蠟2.5份；
其中，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，在氮?dú)夥諊?，?，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、聚乙二醇1000、辛酸亞錫、對(duì)苯二酚羥乙基醚制備得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，調(diào)節(jié)溫度為77℃，保溫?cái)嚢?.5h，加三乙胺中和，得到物料B；將物料B和甲基乙烯基硅橡膠混勻，升溫至75℃，以1100r/min的速度攪拌4.7h得到改性硅橡膠，其中，物料B和甲基乙烯基硅橡膠的重量比為1.3：13，4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、聚乙二醇1000、辛酸亞錫、對(duì)苯二酚羥乙基醚、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比為11.5：14.5：0.15：4.7：3.2；
復(fù)合填料的原料包括：600目硅藻土、300目乙烯基三乙氧基硅烷改性蛭石、1000目重質(zhì)碳酸鈣，其中，硅藻土、乙烯基三乙氧基硅烷改性蛭石、重質(zhì)碳酸鈣的重量比為2.3：5.5：3.2。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。