本發(fā)明涉及一種在電線的端部具備連接器的線束。

背景技術：

以往，在電線的端部具備連接器的線束中，在較多的情況下使用將壓接于電線的端部的連接端子插入并卡定于連接器的端子插入孔的結構(參照圖6)。在該結構中，存在構成電線的導線和連接端子采用不同種類的金屬的情況。在異種金屬接觸的部位產生接觸電位差，當作為電解質水溶液的水分附著于該接觸部位時，存在標準電極電位低的金屬發(fā)生腐蝕的可能性。

例如，在將銅制的連接端子壓接于鋁電線的情況下，若水分附著于該接觸部位，則標準電極電位較低的鋁電線容易發(fā)生腐蝕。

因此，在例如將銅制端子壓接于鋁電線等將異種金屬彼此連接的情況下，在其連接部位為了防止異種金屬接觸腐蝕而被實施各種防水保護處理(例如，參照專利文獻1、專利文獻2)。

專利文獻1公開了一種為了防止帶端子的電線120中的端子130與電線120之間的金屬接觸部分的電腐蝕而使用防腐蝕構件140的技術(參照圖7)。該防腐蝕構件140是由緊貼部142和防腐蝕被覆部144構成的長條筒狀的構件，并通過將端子130的芯線壓接部134和壓接有芯線壓接部134的電線120的芯線露出部122覆蓋而進行對端子130與電線120之間的金屬接觸部分的防腐蝕。

專利文獻2公開了一種熱縮管，該熱縮管由具有熱縮性的樹脂管和設置在該樹脂管的內表面上的粘接劑層構成，粘接劑層僅設置在樹脂管的長度方向的中央部。在該熱縮管內插入有絕緣被覆電線的接合部之后，進行加熱而使其沿徑向收縮。通過加熱而流動的粘接劑層被覆該接合部，并從其上方被收縮的熱縮管覆蓋，由此進行防水及防腐蝕。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-074176號公報、圖3、段落0016

專利文獻2：日本特開2014-073637號公報、圖1、圖3、段落0010

技術實現要素：

然而，在使用專利文獻2所記載的帶粘接劑的熱縮管而如專利文獻1所記載地對電線與連接端子之間的壓接部位實施防水保護處理的情況下，首先使壓接于電線的端部的連接端子穿過熱縮管，之后在適當地覆蓋壓接部位的位置處配置并固定熱縮管，在此基礎上進行加熱而使其熱收縮(參照圖5)，因此作業(yè)工時增多，防水保護的位置的精度也不佳。

本發(fā)明為了解決上述的課題而完成，目的在于提供一種線束，通過將熱縮管以位置精度良好的方式被覆在需要防水保護的帶連接端子的電線的預定區(qū)域上來提高防水性能，由此能夠防止異種金屬接觸腐蝕，并且組裝作業(yè)性高。

本發(fā)明的線束為了實現上述目的而具備：多個被覆電線，對絕緣被覆材料進行剝皮而使導線端部露出；連接端子，具有連接部、第一套筒部和第二套筒部，通過所述第一套筒部將所述導線端部固定，并通過所述第二套筒部將所述絕緣被覆材料的剝皮后的端部固定；多個熱縮管，在內表面層疊有具有熱熔融性的粘接劑，并以熱收縮的狀態(tài)被覆于包含從所述導線端部至所述連接端子的對所述絕緣被覆材料進行固定的固定部為止的范圍；以及連接器，僅將所述連接端子的連接部以不能脫出的方式容納于各端子插入孔，所述粘接劑在所述熱收縮時熔融而占據所述絕緣被覆材料的內部空間并固化以進行止水，在所述線束中，所述連接器的與所述連接端子的連接側端面和所述熱收縮后的熱縮管的靠近所述第一套筒部的端部對齊，且所述連接器具備保持筒部，該保持筒部從所述連接側端面一體地延伸設置并具有與熱收縮前的所述熱縮管相同的長度的保持所述熱縮管的筒孔，所述保持筒部被覆所述熱收縮后的熱縮管。

根據該結構，在本發(fā)明的線束中，在將熱收縮之前的熱縮管保持于連接器側的保持筒部的筒孔的狀態(tài)下，將固定于被覆電線的端部的連接端子插通到熱縮管中，能夠將連接端子的連接部以不能脫出的方式插入于連接器的端子插入孔，然后，從保持筒部的外方進行加熱，由此使熱縮管發(fā)生熱收縮而能夠被覆于包含從導線端部至連接端子的對絕緣被覆材料進行固定的固定部為止的范圍。即，當進行將連接端子的連接部插入于端子插入孔的作業(yè)時，也同時進行使被覆電線穿過熱縮管的以往的作業(yè)。由此，不需要另外進行使被覆電線穿過熱縮管的以往的作業(yè)，因此組裝作業(yè)性提高。

另外，保持筒部以與熱收縮前的熱縮管相同的長度在連接器的連接側端面一體地延伸設置，因此在將連接端子的連接部容納于連接器的端子插入孔時，相對于帶連接端子的被覆電線而將熱縮管始終準確地配置在相同的位置。在此狀態(tài)下，從保持筒部外施加熱量而使熱縮管熱收縮，由此能夠使熱縮管準確地被覆于被覆電線中的需要防水保護的區(qū)域，因此防水性能提高。由此，即使在被覆電線的導線和連接端子由異種金屬構成的情況下，也能夠有效地防止異種金屬接觸腐蝕。

根據本發(fā)明，能夠提供一種通過使熱縮管位置精度良好地被覆在需要防水保護的帶連接端子的電線的預定區(qū)域上來提高防水性能，由此能夠提供防止異種金屬接觸腐蝕且組裝作業(yè)性良好的線束。

附圖說明

圖1涉及本發(fā)明的一實施方式，圖1(a)是安裝有連接端子的被覆電線的側視圖，圖1(b)是其俯視圖。

圖2涉及本發(fā)明的一實施方式，圖2(a)是表示在插入有熱收縮前的熱縮管的狀態(tài)下將圖1的被覆電線的連接端子安裝于連接器的情形的剖視圖，圖2(b)是圖2(a)的a-a剖視圖。

圖3涉及本發(fā)明的一實施方式，圖3(a)是表示從圖2起熱縮管熱收縮后的狀態(tài)的剖視圖，圖3(b)是圖3(a)的b-b剖視圖。

圖4涉及本發(fā)明的另一實施方式，圖4(a)是表示在插入有熱收縮前的熱縮管的狀態(tài)下將圖1的被覆電線的連接端子安裝于連接器的情形的剖視圖，圖4(b)是圖4(a)的c-c剖視圖。

圖5涉及現有技術，是表示在安裝有連接端子的被覆電線上安裝熱縮管的情形的說明圖。

圖6涉及現有技術，圖6(a)是表示帶連接端子的被覆電線安裝于連接器的狀態(tài)的剖視圖，圖6(b)是圖6(a)的d-d剖視圖。

圖7涉及現有技術，是表示專利文獻1記載的帶端子的電線的圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的線束的實施方式進行說明。

[第一實施方式]

首先，參照圖1～圖3，說明第一實施方式。

第一實施方式的線束1具備：多個被覆電線11，對絕緣被覆材料13進行剝皮而使導線端部12a露出；連接端子15，固定于各被覆電線11的端部；熱縮管30，以熱收縮的狀態(tài)被覆在需要防水保護的各被覆電線11的端部的預定區(qū)域上；以及連接器19。

如圖1所示，各被覆電線11具有直徑較小的鋁線的束即導線12以及將導線12被覆的pvc(聚氯乙烯)等的絕緣被覆材料13，絕緣被覆材料13的端部是例如長度10～15mm的端部被剝皮而使導線12露出的結構。此外，導線12也可以是直徑較大的一根鋁線等。另外，導線12也可以是銅線。

如圖1所示，連接端子15具有連接部16、第一套筒部17以及第二套筒部18，利用第一套筒部17將導線端部12a固定，利用第二套筒部18將絕緣被覆材料13的剝皮后的端部13a固定。

連接部16在該例子中形成為方筒形狀即陰形結構，但也可以是陽形結構。組裝前的第一套筒部17和第二套筒部18各自是成兩側一對地打開的平板片部，并通過斂縫夾具而斂緊成夾起來的形態(tài)。連接端子15將第一套筒部17斂緊而將導線12固定成被夾持的狀態(tài)，并且將第二套筒部18斂緊而將絕緣被覆材料13的剝皮后的端部13a固定成被夾持的狀態(tài)。這樣，連接端子15設置在各被覆電線11的端部。連接端子15能夠形成為例如對銅、無氧銅(電鍍錫)、黃銅或者鋁合金等的導電性良好的金屬板進行鈑金加工而成的成型體。

熱縮管30在內表面層疊有具有熱熔融性的粘接劑32。而且，熱縮管30以熱收縮的狀態(tài)被覆于包含從導線端部12a到連接端子15的對絕緣被覆材料13進行固定的固定部為止的范圍。

熱縮管30可以形成為例如由聚烯烴類、尼龍類、硅類、氟樹脂類或聚酯彈性體類等合成樹脂構成的筒狀的構件。具有熱縮性的熱縮管30例如能夠通過如下方式來進行制造：通過熔融擠出機等而成型為極細的筒狀的樹脂構件，并通過電離射線照射等而使樹脂交聯，在向管的內部送入壓縮空氣等而擴徑之后進行冷卻固定。以上述方式得到的熱縮管30具有當被加熱時沿徑向收縮至擴徑前的細筒狀的形狀記憶特性。

層疊在熱縮管30的內表面的粘接劑32在熱收縮時熔融而占據絕緣被覆材料13的內部空間地固化，從而實現止水。

粘接劑32可以形成為例如熱熔融性(熱塑性)的聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚烯烴類樹脂等的熱熔粘接劑。

連接器19成為僅將連接端子15的連接部16以不能脫出的方式容納在各端子插入孔20中的結構。

具體而言，如圖2及圖3所示，連接器19具有多個端子插入孔20以及在各端子插入孔20內從孔壁的一側突出的鎖定片22。連接器19將連接端子15的連接部16容納在各端子插入孔20中，并且，通過在連接部16通過時被連接部16壓倒并在之后復原成突出狀態(tài)的鎖定片22與連接部16的插入方向后端抵接，從而將連接部16以不能脫出的方式容納在連接器19中。在連接器19的前端部形成有用于收容對方側的連接端子的對方端子收容孔26。

連接器19例如混合玻璃纖維(gf)或無機填料等填充材料來緩和各向異性，能夠形成為精密成型性和耐熱性優(yōu)異的lcp樹脂(液晶聚合物)制的注塑成型體，或者也可以是聚酯樹脂、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯等樹脂制成。而且，連接器19能形成為混合有gf及無機填料的強化聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂的注塑成型體。

另外，連接器19的與連接端子15的連接側端面29與熱收縮后的熱縮管30的靠近第一套筒部17的端部對齊。而且，連接器19具備保持筒部24，該保持筒部24從連接側端面29一體地延伸設置，具有與熱收縮之前的熱縮管30相同的長度的保持熱縮管30的筒孔25，并將熱收縮后的熱縮管30覆蓋。

如圖2(b)所示，保持筒部24具有矩形的剖面形狀，其筒孔25在該圖的俯視視角下比端子插入孔20大。因此，如圖2(a)所示，筒孔25的長度方向的前端部與端子插入孔20的長度方向的后端部呈臺階狀地連接。在該臺階狀的部分形成有沿著與長度方向垂直的方向延伸的抵接面部28。因此，在將熱縮管容納于筒孔25的情況下，通過將熱縮管30插入至熱縮管30的長度方向的前端部與抵接面部28抵接為止，而能夠將熱縮管30在筒孔25內始終準確地配置在恒定的長度方向位置。

另外，如圖2(a)所示，保持筒部24在長度方向上具有與熱縮管30相同的長度，因此在將熱縮管30容納于筒孔25的情況下，通過將熱縮管30插入至熱縮管30的后端部與保持筒部24的端面齊平面為止，而能夠將熱縮管30在筒孔25內始終準確地配置在恒定的長度方向位置。

另外，在將熱收縮前的熱縮管30容納于筒孔25內的狀態(tài)下，能夠將帶連接端子15的被覆電線11插通于筒孔25，并將連接部16容納于端子插入孔20。

另外，構成保持筒部24的壁部減薄至能夠在容納有熱縮管30的狀態(tài)下在利用干燥機等從外部施加熱量時高效地使熱縮管30熱收縮的程度。因此，在保持筒部24的基部形成有連接側端面29。不過，保持筒部24具有能夠對熱收縮前的熱縮管30進行保持的程度的強度。

保持筒部24除了具有對熱收縮前的熱縮管30進行保持的功能之外，還具有對安裝有連接端子15的被覆電線11的端部進行保護的功能。

保持筒部24構成為其筒孔25具有比熱收縮前的熱縮管30的外周長更長的內周長。由此，熱縮管30能夠在不會過大地變形的情況下容納在筒孔25內。

另外，保持筒部24的剖面矩形的筒孔25優(yōu)選為其短邊的長度比熱收縮前的熱縮管30的外形的直徑稍小。由此，在將熱縮管30插入到筒孔25時，熱縮管30的壁部發(fā)生彈性變形，成為熱縮管30的壁部按壓筒孔25的與剖面矩形的短邊對應的一對相對的壁部的狀態(tài)，因此能夠將熱縮管30切實地保持于保持筒部24。在該狀態(tài)下，除此之外，還可以成為彈性變形的熱縮管30的壁部按壓筒孔25的與剖面矩形的長邊對應的一對相對的壁部的狀態(tài)。由此，保持筒部24的保持力進一步增強。

接下來，說明組裝方法。

首先，在連接器19的保持筒部24的筒孔25內插入熱縮管30。接下來，將在端部設置有連接端子15的被覆電線11插通于連接器19的保持筒部24，將連接部16壓入端子插入孔20直到連接部16由鎖定片22鎖定為止。然后，從保持筒部24的外部利用干燥機等施加熱量，使熱縮管30沿徑向熱收縮而被覆在被覆電線11的端部的預定的防水保護區(qū)域上。在該熱收縮時，層疊在熱縮管30的內表面上的熱熔融性的粘接劑32熔融而占據絕緣被覆材料的內部空間地進行固化，從而實現止水。通過以上步驟而組裝完成。

接下來，說明作用和效果。

在第一實施方式的線束1中，在將熱收縮前的熱縮管30保持于連接器側的保持筒部24的筒孔25的狀態(tài)下，將固定在被覆電線11的端部的連接端子15插通到熱縮管30中，從而能夠將連接端子15的連接部16以不能脫出的方式插入于連接器19的端子插入孔20，在此之后，從保持筒部24的外方進行加熱，由此使熱縮管30熱收縮而能夠被覆在包含從導線端部12a至連接端子15的對絕緣被覆材料13進行固定的固定部為止的范圍。即，當進行將連接端子15的連接部16插入于端子插入孔20的作業(yè)時，也同時進行使被覆電線11穿過熱縮管30的以往的作業(yè)。由此，不需要另外進行使被覆電線11穿過熱縮管30的以往的作業(yè)，因此組裝作業(yè)性提高。

另外，保持筒部24以與熱收縮前的熱縮管30相同的長度在連接器19的連接側端面29一體地延伸設置，因此在將連接端子15的連接部16容納于連接器19的端子插入孔20時，相對于帶連接端子15的被覆電線11，熱縮管30始終準確地配置在相同的位置。通過在該狀態(tài)下從保持筒部24外施加熱量而使熱縮管30熱收縮，能夠使熱縮管30準確地被覆于被覆電線11中的需要防水保護的區(qū)域，因此防水性能提高。由此，即使在被覆電線11的導線12和連接端子15由異種金屬構成的情況下，也能夠有效地防止異種金屬接觸腐蝕。

[第二實施方式]

接下來，說明第二實施方式。

圖4涉及本發(fā)明的第二實施方式，示出將熱收縮前的熱縮管30保持于保持筒部44的狀態(tài)。第二實施方式中僅是保持筒部44的剖面形狀與第一實施方式不同，對于其他構成要素標注與第一實施方式相同的標號而省略結構、作用、效果的說明。

如圖4(b)所示，保持筒部44具有橢圓形的剖面形狀。其筒孔55在該圖的俯視視角下比端子插入孔20大。因此，與第一實施方式同樣地，在筒孔45與端子插入孔20的接續(xù)處形成有臺階狀的抵接面部28。因此，在將熱縮管容納于筒孔45的情況下，將熱縮管30插入至熱縮管30的長度方向的前端部與抵接面部28抵接為止，由此能夠將熱縮管30在筒孔45內始終準確地配置在恒定的長度方向位置。

保持筒部44構成為其筒孔45具有比熱收縮前的熱縮管30的外周長更長的內周長。由此，熱縮管30能夠在不會過大地變形的情況下容納在筒孔45內。

另外，保持筒部44的剖面橢圓形的筒孔45優(yōu)選為其短徑比熱收縮前的熱縮管30的外形的直徑小。由此，在將熱縮管30插入于筒孔45時，熱縮管30的壁部彈性變形，成為熱縮管30的壁部按壓筒孔45的與剖面橢圓形的短徑對應的一對相對的壁部的狀態(tài)，因此能夠將熱縮管30切實地保持于保持筒部44。

另外，保持筒部44的剖面橢圓形的筒孔45在容納有熱收縮前的熱縮管30的狀態(tài)下，能夠使熱縮管30的外周面與筒孔45的內周面接觸的面積相對較寬，因此在從保持筒部44外進行加熱的情況下，能夠有效地對熱縮管30進行加熱。

在上述各實施方式的說明中，主要說明了連接器19中的一個端子插入孔20及與其對應地設置的保持筒部24、44，但是當然也可以將多個端子插入孔及與其對應的多個保持筒部設置于連接器19。而且，作為保持筒部24、44的剖面形狀，除了矩形、橢圓形之外，也可以形成為圓形、長方矩形、多邊形等任意的形狀。

本發(fā)明的線束通過使熱縮管位置精度良好地被覆于帶連接端子的電線的需要防水保護的區(qū)域上來提高防水性能，由此具有能夠防止異種金屬接觸腐蝕并且組裝作業(yè)性良好這樣的效果，對于在電線的端部具備連接器的全部線束均有用。

標號說明

1線束

11被覆電線

12導線

12a導線端部

13絕緣被覆材料

13a剝皮后的端部

15連接端子

16連接部

17第一套筒部

18第二套筒部

19、49連接器

20端子插入孔

22鎖定片

24、44保持筒部

25、45筒孔

28抵接面部(連接側端面)

29連接側端面

30熱縮管

32粘接劑。