本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電力金具。

背景技術(shù)：

在電力系統(tǒng)中，電力金具是一種金屬配件，能夠起到傳遞機械負荷、傳遞電氣負荷以及防護等作用，可以用于連接和組合成多種裝置，大部分金具在運行中需要承受較大的拉力，有的還要同時保證電氣方面接觸良好，它關(guān)系著導(dǎo)線或桿塔的安全，即使一只損壞，也可能造成線路故障，因此，金具的質(zhì)量、正確使用和安裝，對線路的安全送電有尤為重要，但現(xiàn)有電力金具的耐磨、耐腐蝕及耐氧化性較差，嚴(yán)重降低了電力金具的使用壽命，為此，我們提出一種電力金具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力金具，具備耐磨、耐腐蝕及耐氧化的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有電力金具的耐磨、耐腐蝕及耐氧化性較差，嚴(yán)重降低了電力金具使用壽命的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電力金具，包括本體，所述本體內(nèi)表面的上端開設(shè)有螺孔，所述螺孔的內(nèi)腔活動連接有緊固螺絲，所述緊固螺絲內(nèi)表面的右端開設(shè)有通孔，所述本體的外表面從內(nèi)向外依次涂設(shè)有三氧化二鋁涂層、二硫化鉬涂層、氮硅化鉻涂層、極細微粒碳化鎢鍍層、復(fù)合陶瓷層和玻璃布涂層。

優(yōu)選的，所述三氧化二鋁涂層的厚度為一百到三百微米。

優(yōu)選的，所述二硫化鉬涂層的厚度為四十到兩百微米。

優(yōu)選的，所述氮硅化鉻涂層的厚度為二十到一百五十微米。

優(yōu)選的，所述極細微粒碳化鎢鍍層的厚度為十到一百微米。

優(yōu)選的，所述復(fù)合陶瓷層的厚度為二十到七十微米。

優(yōu)選的，所述玻璃布涂層的厚度為五到六十微米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明在本體的外表面從內(nèi)向外依次涂設(shè)了三氧化二鋁涂層、二硫化鉬涂層、氮硅化鉻涂層、極細微粒碳化鎢鍍層、復(fù)合陶瓷層和玻璃布涂層，有效提高了本體的耐磨、耐腐蝕及耐氧化性，解決了現(xiàn)有電力金具的耐磨、耐腐蝕及耐氧化性較差，嚴(yán)重降低了電力金具使用壽命的問題。

2、本發(fā)明在緊固螺絲內(nèi)表面的右端開設(shè)了通孔，進一步提高了緊固螺絲與本體間連接的牢固性，為人們的使用帶來極大的便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明涂層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體、11三氧化二鋁涂層、12二硫化鉬涂層、13氮硅化鉻涂層、14極細微粒碳化鎢鍍層、15復(fù)合陶瓷層、16玻璃布涂層、2螺孔、3通孔、4緊固螺絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種電力金具，包括本體1，本體1內(nèi)表面的上端開設(shè)有螺孔2，螺孔2的內(nèi)腔活動連接有緊固螺絲4，緊固螺絲4內(nèi)表面的右端開設(shè)有通孔3，進一步提高了緊固螺絲4與本體1間連接的牢固性，為人們的使用帶來極大的便利，本體1的外表面從內(nèi)向外依次涂設(shè)有三氧化二鋁涂層11、二硫化鉬涂層12、氮硅化鉻涂層13、極細微粒碳化鎢鍍層14、復(fù)合陶瓷層15和玻璃布涂層16，有效提高了本體1的耐磨、耐腐蝕及耐氧化性，解決了現(xiàn)有電力金具的耐磨、耐腐蝕及耐氧化性較差，嚴(yán)重降低了電力金具使用壽命的問題，三氧化二鋁涂層11的厚度為一百到三百微米，二硫化鉬涂層12的厚度為四十到兩百微米，氮硅化鉻涂層13的厚度為二十到一百五十微米，極細微粒碳化鎢鍍層14的厚度為十到一百微米，復(fù)合陶瓷層15的厚度為二十到七十微米，玻璃布涂層16的厚度為五到六十微米。

使用時，在本體1的外表面從內(nèi)向外依次涂設(shè)了三氧化二鋁涂層11、二硫化鉬涂層12、氮硅化鉻涂層13、極細微粒碳化鎢鍍層14、復(fù)合陶瓷層15和玻璃布涂層16，有效提高了本體1的耐磨、耐腐蝕及耐氧化性，解決了現(xiàn)有電力金具的耐磨、耐腐蝕及耐氧化性較差，嚴(yán)重降低了電力金具使用壽命的問題，在緊固螺絲4內(nèi)表面的右端開設(shè)了通孔3，進一步提高了緊固螺絲4與本體1間連接的牢固性，為人們的使用帶來極大的便利。

綜上所述：該電力金具，在本體1的外表面從內(nèi)向外依次涂設(shè)了三氧化二鋁涂層11、二硫化鉬涂層12、氮硅化鉻涂層13、極細微粒碳化鎢鍍層14、復(fù)合陶瓷層15和玻璃布涂層16，解決了現(xiàn)有電力金具的耐磨、耐腐蝕及耐氧化性較差，嚴(yán)重降低了電力金具使用壽命的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電力金具，包括本體，所述本體內(nèi)表面的上端開設(shè)有螺孔，所述螺孔的內(nèi)腔活動連接有緊固螺絲，所述緊固螺絲內(nèi)表面的右端開設(shè)有通孔，所述本體的外表面從內(nèi)向外依次涂設(shè)有三氧化二鋁涂層、二硫化鉬涂層、氮硅化鉻涂層、極細微粒碳化鎢鍍層、復(fù)合陶瓷層和玻璃布涂層，所述三氧化二鋁涂層的厚度為一百到三百微米。本發(fā)明在本體的外表面從內(nèi)向外依次涂設(shè)了三氧化二鋁涂層、二硫化鉬涂層、氮硅化鉻涂層、極細微粒碳化鎢鍍層、復(fù)合陶瓷層和玻璃布涂層，有效提高了本體的耐磨、耐腐蝕及耐氧化性，解決了現(xiàn)有電力金具的耐磨、耐腐蝕及耐氧化性較差，嚴(yán)重降低了電力金具使用壽命的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：譚泮
受保護的技術(shù)使用者：譚泮
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.29
技術(shù)公布日：2017.07.21