本發(fā)明涉及電纜料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗裂耐溫復(fù)合電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電線電纜絕緣及護套用塑料俗稱電纜料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種。電纜料生產(chǎn)企業(yè)是以電纜生產(chǎn)企業(yè)為用戶，只要有電線電纜需求就有電纜料的市場。電線電纜產(chǎn)品中除鋼芯鋁絞線、電磁線等裸線產(chǎn)品外幾乎都需要絕緣層口。目前我國有電線電纜生產(chǎn)企業(yè)近5000家,又有城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造、西部大開發(fā)及通信設(shè)施大面積升級改造對電線電纜產(chǎn)品的巨大需求,因而從一段時間來看,電纜料在我國具有廣泛的市場發(fā)展前景。

電纜料在常溫使用時較為穩(wěn)定，但在特種環(huán)境如溫度較高或溫度較低時，容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，需要對其配比和制備方法進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種抗裂耐溫復(fù)合電纜料及其制備方法。

本發(fā)明提出的一種抗裂耐溫復(fù)合電纜料，所述電纜料由以下重量份的原料組成：聚氯乙烯樹脂70-80、丁苯橡膠30-35、硅橡膠25-35、聚醋酸乙烯酯15-19、抗氧劑1-3、PE蠟1-3、聚乙二醇1-3、石墨烯2、硅酸鋁纖維10-20、納米氧化物3-5、聚丙烯15-25、硬脂酸鈣1-2、白云石1、海泡石1、N330炭黑2-3.5、阻燃劑1.5、增塑劑1-3、明礬環(huán)氧大豆油1、穩(wěn)定劑2-4。

優(yōu)選地，所述納米氧化物包括納米氧化鋅、納米氧化鈦和納米氧化鋁，所述納米氧化鋅、納米氧化鈦和納米氧化鋁的重量比為2：1：1。

優(yōu)選地，所述納米氧化鋅、納米氧化鈦和納米氧化鋁的粒徑為300-500nm。

優(yōu)選地，所述阻燃劑包括氫氧化鎂和氫氧化鋁，所述氫氧化鎂與氫氧化鋁的重量比為1：1。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn)定劑XT-1。

優(yōu)選地，所述硅酸鋁纖維的直徑為0.3-0.5mm，長度為3-6mm。

優(yōu)選地，所述增塑劑為檸檬酸三乙酯。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯的其中一種。

本發(fā)明進一步提供了上述抗裂耐溫復(fù)合電纜料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

S1，將白云石和海泡石混合研磨，然后篩取粒徑小于0.5mm的白云石和海泡石的混合物A；

S2，將混合物A、抗氧劑、PE蠟、聚乙二醇、石墨烯、納米氧化物、聚丙烯、硬脂酸鈣、N330炭黑、阻燃劑、增塑劑和明礬環(huán)氧大豆油混合加入到高速混合機中升溫到90-120℃以1000-1400r/min混合6-10分鐘后獲得混合物B；

S3，將聚氯乙烯樹脂、丁苯橡膠、硅橡膠、聚醋酸乙烯酯、碳酸鋁纖維、明礬環(huán)氧大豆油、穩(wěn)定劑和混合物B加入到密煉機中，然后給密煉機內(nèi)部加熱到120-140℃，密煉6-8min得到混合物C；

S4，將混合物C注入到擠出機中在80-120℃，螺桿轉(zhuǎn)速10-30r/min進行擠出，得到抗裂復(fù)合電纜料。

優(yōu)選地，在S3中密煉機密煉時的蒸汽壓力為0.35-0.4MPa，密煉機密煉時的壓縮空氣壓力為0.5MPa。

本發(fā)明中，通過將聚氯乙烯樹脂、丁苯橡膠和硅橡膠進行復(fù)合，從而能夠把硅橡膠的耐高溫和低溫性能引入到聚氯乙烯電纜料中，隨著丁苯橡膠的加入，提高了電纜料的耐磨、耐熱以及耐老化性能，同時也提高了聚氯乙烯樹脂和硅橡膠的復(fù)合度，提高了電纜料的穩(wěn)定性，利用碳酸鋁纖維、納米氧化物、聚乙二醇和聚醋酸乙烯酯的復(fù)合，提高了電纜料的韌性和塑性，增強了電纜料的抗裂性能，本發(fā)明的制備方法步驟簡單，節(jié)約時間，制備出來的抗裂耐溫復(fù)合電纜性能優(yōu)良。

具體實施方式

一種抗裂耐溫復(fù)合電纜料，電纜料由以下重量份(kg)的原料組成：聚氯乙烯樹脂70-80、丁苯橡膠30-35、硅橡膠25-35、聚醋酸乙烯酯15-19、抗氧劑1-3、PE蠟1-3、聚乙二醇1-3、石墨烯2、硅酸鋁纖維10-20、納米氧化物3-5、聚丙烯15-25、硬脂酸鈣1-2、白云石1、海泡石1、N330炭黑2-3.5、阻燃劑1.5、增塑劑1-3、明礬環(huán)氧大豆油1、穩(wěn)定劑2-4。

納米氧化物包括納米氧化鋅、納米氧化鈦和納米氧化鋁，納米氧化鋅、納米氧化鈦和納米氧化鋁的重量比為2：1：1，納米氧化鋅、納米氧化鈦和納米氧化鋁的粒徑為300-500nm，阻燃劑包括氫氧化鎂和氫氧化鋁，氫氧化鎂與氫氧化鋁的重量比為1：1，穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn)定劑XT-1，硅酸鋁纖維的直徑為0.3-0.5mm，長度為3-6mm，增塑劑為檸檬酸三乙酯，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯的其中一種。

一種抗裂耐溫復(fù)合電纜料的制備方法，包括以下步驟：

S1，將白云石和海泡石混合研磨，然后篩取粒徑小于0.5mm的白云石和海泡石的混合物A；

S2，將混合物A、抗氧劑、PE蠟、聚乙二醇、石墨烯、納米氧化物、聚丙烯、硬脂酸鈣、N33O炭黑、阻燃劑、增塑劑和明礬環(huán)氧大豆油混合加入到高速混合機中升溫到90-120℃以1000-1400r/min混合6-10分鐘后獲得混合物B；

S3，將聚氯乙烯樹脂、丁苯橡膠、硅橡膠、聚醋酸乙烯酯、碳酸鋁纖維、明礬環(huán)氧大豆油、穩(wěn)定劑和混合物B加入到密煉機中，密煉機密煉時的蒸汽壓力為0.35-0.4MPa，密煉機密煉時的壓縮空氣壓力為0.5MPa，然后給密煉機內(nèi)部加熱到120-140℃，密煉6-8min得到混合物C；

S4，將混合物C注入到擠出機中在80-120℃，螺桿轉(zhuǎn)速10-30r/min進行擠出，得到抗裂復(fù)合電纜料。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說：

實施例一：

一種抗裂耐溫復(fù)合電纜料，電纜料由以下重量份(kg)的原料組成：聚氯乙烯樹脂70、丁苯橡膠35、硅橡膠25、聚醋酸乙烯酯15、抗氧劑1、PE蠟1、聚乙二醇1、石墨烯2、硅酸鋁纖維10、納米氧化物3、聚丙烯15、硬脂酸鈣1、白云石1、海泡石1、N330炭黑2、阻燃劑1.5、增塑劑1、明礬環(huán)氧大豆油1、穩(wěn)定劑2。

實施例二：

一種抗裂耐溫復(fù)合電纜料，電纜料由以下重量份(kg)的原料組成：聚氯乙烯樹脂72、丁苯橡膠34、硅橡膠27.5、聚醋酸乙烯酯16、抗氧劑1、PE蠟2、聚乙二醇2、石墨烯2、硅酸鋁纖維12、納米氧化物3.5、聚丙烯17、硬脂酸鈣1、白云石1、海泡石1、N330炭黑2.5、阻燃劑1.5、增塑劑1.5、明礬環(huán)氧大豆油1、穩(wěn)定劑3。

實施例三：

一種抗裂耐溫復(fù)合電纜料，電纜料由以下重量份(kg)的原料組成：聚氯乙烯樹脂74、丁苯橡膠33、硅橡膠30、聚醋酸乙烯酯17、抗氧劑1、PE蠟2、聚乙二醇2、石墨烯2、硅酸鋁纖維14、納米氧化物4、聚丙烯19、硬脂酸鈣1、白云石1、海泡石1、N330炭黑3、阻燃劑1.5、增塑劑2、明礬環(huán)氧大豆油1、穩(wěn)定劑3。

實施例四：

一種抗裂耐溫復(fù)合電纜料，電纜料由以下重量份(kg)的原料組成：聚氯乙烯樹脂76、丁苯橡膠32、硅橡膠32.5、聚醋酸乙烯酯18、抗氧劑2、PE蠟2.5、聚乙二醇2.5、石墨烯2、硅酸鋁纖維16、納米氧化物4.5、聚丙烯21、硬脂酸鈣2、白云石1、海泡石1、N330炭黑3.5、阻燃劑1.5、增塑劑3、明礬環(huán)氧大豆油1、穩(wěn)定劑3.5。

實施例五：

一種抗裂耐溫復(fù)合電纜料，電纜料由以下重量份(kg)的原料組成：聚氯乙烯樹脂79、丁苯橡膠31、硅橡膠35、聚醋酸乙烯酯19、抗氧劑3、PE蠟3、聚乙二醇3、石墨烯2、硅酸鋁纖維18、納米氧化物5、聚丙烯23、硬脂酸鈣2、白云石1、海泡石1、N330炭黑3.5、阻燃劑1.5、增塑劑3、明礬環(huán)氧大豆油1、穩(wěn)定劑4。

本發(fā)明中，通過將聚氯乙烯樹脂、丁苯橡膠和硅橡膠進行復(fù)合，從而能夠把硅橡膠的耐高溫和低溫性能引入到聚氯乙烯電纜料中，隨著丁苯橡膠的加入，提高了電纜料的耐磨、耐熱以及耐老化性能，同時也提高了聚氯乙烯樹脂和硅橡膠的復(fù)合度，提高了電纜料的穩(wěn)定性，利用碳酸鋁纖維、納米氧化物、聚乙二醇和聚醋酸乙烯酯的復(fù)合，提高了電纜料的韌性和塑性，增強了電纜料的抗裂性能，本發(fā)明的制備方法步驟簡單，節(jié)約時間，制備出來的抗裂耐溫復(fù)合電纜性能優(yōu)良。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。