本發(fā)明涉及建筑材料制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PVC建筑材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

早在上世紀(jì)四十年代人們就發(fā)現(xiàn)丁腈橡膠與 pvc 并用技術(shù)進(jìn)行了研究，丁腈橡膠具有一定的極性，與 pvc 的溶解度參數(shù)非常接近，他們都是非晶聚合物，兩者之間具有很好的相容性，因此通常將他們共混，所制得的合金材料具有優(yōu)異的耐候性、耐溶劑性以及較好的力學(xué)強(qiáng)度和加工性能，廣泛應(yīng)用于密封件、電線電纜護(hù)套、油管等領(lǐng)域。丁腈橡膠與聚氯乙烯的合金材料分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型，交聯(lián)型的合金不溶不熔，很難再生利用，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而非交聯(lián)的合金雖然加工性能較好，但力學(xué)性能不理想。

目前，PVC 管材因具有耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、剛性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在給水、建筑、排水、排污、化工等技術(shù)領(lǐng)域，是一種適用范圍僅次于聚乙烯的塑料管材，但由于 PVC 管材的耐磨性能較差，且不可以在惡劣的環(huán)境下使用，在很大程度上制約了 PVC 管材的使用，現(xiàn)有技術(shù)中有加耐腐蝕性成分的 PVC 管材，但效果較差，不能滿足需求。

因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種PVC建筑材料及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種PVC建筑材料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂30-50份、檸檬酸乙?；刘?0-15份、硬脂酸5-10份、珍珠巖粉8-15份、醋酸乙酯12-15份、秸稈粉12-18份、高嶺土15-25份、羰基鐵粉4-9份、剛玉粉10-20份、橄欖油11-17份、鈦白粉2-8份、發(fā)泡助劑3-7份、抗氧劑1-5份和增韌劑2-6份。

進(jìn)一步地，所述發(fā)泡助劑為鄰羥基苯甲酸、對(duì)羥基苯甲酸或十二水硫酸鋁鉀。

進(jìn)一步地，所述抗氧劑為 2，6- 三級(jí)丁基 -4- 甲基苯酚、雙（3，5- 三級(jí)丁基 -4- 羥基苯基）硫醚。

進(jìn)一步地，所述增韌劑為核殼增韌劑。

進(jìn)一步地，一種PVC建筑材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、稱取一定量的PVC樹脂30-50份、珍珠巖粉8-15份、秸稈粉12-18份、高嶺土15-25份、羰基鐵粉4-9份、剛玉粉10-20份加入粉碎機(jī)粉碎均勻后，倒入到攪拌機(jī)中攪拌5-8min，得到混合物；

S2、將步驟S1所得的混合物中加入檸檬酸乙?；刘?0-15份、硬脂酸5-10份、醋酸乙酯12-15份、橄欖油11-17份、發(fā)泡助劑3-7份、抗氧劑1-5份和增韌劑2-6份，在80-100℃下高速攪拌3-6min混合均勻，冷卻之后得混合物料；

S3、將步驟S2所得的混合物料加入螺桿擠出機(jī)中，轉(zhuǎn)速為50r/min，擠出溫度為150-200℃擠出成型得到PVC建筑材料。

進(jìn)一步地，一種PVC建筑材料，由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂40份、檸檬酸乙?；刘?2份、硬脂酸8份、珍珠巖粉11份、醋酸乙酯14份、秸稈粉16份、高嶺土18份、羰基鐵粉6份、剛玉粉16份、橄欖油13份、鈦白粉5份、發(fā)泡助劑5份、抗氧劑3份和增韌劑4份。

本發(fā)明采用PVC樹脂、檸檬酸乙?；刘?、硬脂酸、珍珠巖粉、醋酸乙酯、秸稈粉、高嶺土、羰基鐵粉、剛玉粉、橄欖油、鈦白粉有效配比，具有良好的防腐、隔熱、防水和耐火等方面的性能；可以滿足建材市場(chǎng)的綠色環(huán)保要求，還能保證該材料像原建材一樣穩(wěn)定，市場(chǎng)前景巨大。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂30-50份、檸檬酸乙酰基三辛酯10-15份、硬脂酸5-10份、珍珠巖粉8-15份、醋酸乙酯12-15份、秸稈粉12-18份、高嶺土15-25份、羰基鐵粉4-9份、剛玉粉10-20份、橄欖油11-17份、鈦白粉2-8份、發(fā)泡助劑3-7份、抗氧劑1-5份和增韌劑2-6份。

所述發(fā)泡助劑為鄰羥基苯甲酸、對(duì)羥基苯甲酸或十二水硫酸鋁鉀。

所述抗氧劑為 2，6- 三級(jí)丁基 -4- 甲基苯酚、雙（3，5- 三級(jí)丁基 -4- 羥基苯基）硫醚。

所述增韌劑為核殼增韌劑。

一種PVC建筑材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、稱取一定量的PVC樹脂30-50份、珍珠巖粉8-15份、秸稈粉12-18份、高嶺土15-25份、羰基鐵粉4-9份、剛玉粉10-20份加入粉碎機(jī)粉碎均勻后，倒入到攪拌機(jī)中攪拌5-8min，得到混合物；

S2、將步驟S1所得的混合物中加入檸檬酸乙?；刘?0-15份、硬脂酸5-10份、醋酸乙酯12-15份、橄欖油11-17份、發(fā)泡助劑3-7份、抗氧劑1-5份和增韌劑2-6份，在80-100℃下高速攪拌3-6min混合均勻，冷卻之后得混合物料；

S3、將步驟S2所得的混合物料加入螺桿擠出機(jī)中，轉(zhuǎn)速為50r/min，擠出溫度為150-200℃擠出成型得到PVC建筑材料。

實(shí)施例1：

S1、稱取一定量的PVC樹脂40份、珍珠巖粉11份、秸稈粉16份、高嶺土18份、羰基鐵粉6份、剛玉粉16份加入粉碎機(jī)粉碎均勻后，倒入到攪拌機(jī)中攪拌5-8min，得到混合物；

S2、將步驟S1所得的混合物中加入檸檬酸乙酰基三辛酯12份、硬脂酸8份、醋酸乙酯14份、橄欖油13份、發(fā)泡助劑5份、抗氧劑3份和增韌劑4份，在90℃下高速攪拌35min混合均勻，冷卻之后得混合物料；

S3、將步驟S2所得的混合物料加入螺桿擠出機(jī)中，轉(zhuǎn)速為50r/min，擠出溫度為180℃擠出成型得到PVC建筑材料。

實(shí)施例2：

S1、稱取一定量的PVC樹脂30份、珍珠巖粉8份、秸稈粉12份、高嶺土15份、羰基鐵粉4份、剛玉粉10份加入粉碎機(jī)粉碎均勻后，倒入到攪拌機(jī)中攪拌5min，得到混合物；

S2、將步驟S1所得的混合物中加入檸檬酸乙?；刘?0份、硬脂酸5份、醋酸乙酯12份、橄欖油11份、發(fā)泡助劑3份、抗氧劑1份和增韌劑2份，在80℃下高速攪拌3min混合均勻，冷卻之后得混合物料；

S3、將步驟S2所得的混合物料加入螺桿擠出機(jī)中，轉(zhuǎn)速為50r/min，擠出溫度為150℃擠出成型得到PVC建筑材料。

實(shí)施例3：

S1、稱取一定量的PVC樹脂50份、珍珠巖粉15份、秸稈粉18份、高嶺土25份、羰基鐵粉9份、剛玉粉20份加入粉碎機(jī)粉碎均勻后，倒入到攪拌機(jī)中攪拌8min，得到混合物；

S2、將步驟S1所得的混合物中加入檸檬酸乙?；刘?0份、硬脂酸5份、醋酸乙酯12份、橄欖油11份、發(fā)泡助劑3份、抗氧劑1份和增韌劑2份，在80℃下高速攪拌3min混合均勻，冷卻之后得混合物料；

S3、將步驟S2所得的混合物料加入螺桿擠出機(jī)中，轉(zhuǎn)速為50r/min，擠出溫度為150℃擠出成型得到PVC建筑材料。

本發(fā)明采用PVC樹脂、檸檬酸乙?；刘?、硬脂酸、珍珠巖粉、醋酸乙酯、秸稈粉、高嶺土、羰基鐵粉、剛玉粉、橄欖油、鈦白粉有效配比，具有良好的防腐、隔熱、防水和耐火等方面的性能；可以滿足建材市場(chǎng)的綠色環(huán)保要求，還能保證該材料像原建材一樣穩(wěn)定，市場(chǎng)前景巨大。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。