本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)減震裝置，用于阻隔汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)傳遞給車架，屬于汽車領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)是通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將燃油的內(nèi)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的，因?yàn)榍瑝K機(jī)構(gòu)的速度不是線性的，在四個(gè)沖程中速度有快有慢，并并且滑塊的運(yùn)動(dòng)方向時(shí)有變化，這就使得其發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，做功沖程的爆發(fā)力更加加劇了這種振動(dòng)，雖然采用各種各樣的平衡手段來減小這種振動(dòng)，還是無法將這種振動(dòng)真正消除，而這種振動(dòng)如果傳給車架必將影響乘坐舒適度，而減小傳遞給車架的振動(dòng)的方法一般都是設(shè)置減震裝置，而基礎(chǔ)的減震裝置就是橡膠墊，但是橡膠墊的硬度不夠高，剛度太小，還比較容易老化，再者，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的體積較大，各個(gè)固定點(diǎn)之間的整體不強(qiáng)，也就造成震動(dòng)更容易傳遞。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)減震裝置，以解決橡膠墊的硬度不夠高，剛度太小，還比較容易老化，以及因汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的體積較大，各個(gè)固定點(diǎn)之間的整體不強(qiáng)，而造成的震動(dòng)更容易傳遞的問題。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種發(fā)動(dòng)機(jī)減震裝置，包括支撐板，支撐板的上方布設(shè)有上減震墊，支撐板的下方具有和上減震墊一一對(duì)應(yīng)的下減震墊，上減震墊和下減震墊均包括橡膠塊，橡膠塊的內(nèi)部嵌設(shè)有平行布設(shè)的塑料加強(qiáng)板以及平行布設(shè)的彈簧，各個(gè)塑料加強(qiáng)板分別被各個(gè)彈簧穿過，上減震墊和下減震墊的中間部位開設(shè)有固定孔，支撐板上對(duì)應(yīng)與一對(duì)上減震墊和下減震墊的固定孔的位置設(shè)置有穿過孔，上減震墊和下減震墊通過固定螺栓設(shè)置在支撐板上，固定螺栓依次穿過上減震墊的固定孔、支撐板的穿過孔以及下減震墊的固定孔。所述的上減震墊和下減震墊的固定孔均處在一個(gè)彈簧的內(nèi)孔內(nèi)。所述彈簧的上下兩端分別與對(duì)應(yīng)的塑料加強(qiáng)板的上表面和下表面平齊。所述的彈簧成型在塑料加強(qiáng)板的內(nèi)部。所述的塑料加強(qiáng)板與彈簧通過硫化的方式一體設(shè)置在對(duì)應(yīng)的橡膠塊內(nèi)部。所述橡膠塊主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成：橡膠基體90~110份、促進(jìn)劑1.5~3份、硬脂酸10~15份、石蠟7~10份、補(bǔ)強(qiáng)劑20~50份、香皂0.5~1.5份、防老劑1~3份、抗氧劑1~3份、阻燃劑20~30份、硫化劑0.5~1份、納米氧化鋅2~6份、納米氧化銀2~6份、N-（三氯甲基硫）鄰苯二甲酰亞胺0.5~1份、聚六亞甲基胍磷酸鹽0.5~1份、納米二氧化鈦10~15份、防焦劑CTP0.1~0.5份、脫模劑0.5~1.5份、防霉劑0.5~1.5份，所述補(bǔ)強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：炭黑N3305~15份、炭黑N66010~15份、羥丙基改性淀粉/白炭黑復(fù)合填料5~10份、納米碳酸鈣0~10份。所述橡膠基體由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠20~25份、氯丁橡膠40~45份、三元乙丙橡膠20~25份、硅橡膠10~15份。所述阻燃劑為由碳源、氣源、酸源無鹵阻燃劑的混合物，其中三者的重量比為碳源：氣源：酸源=1：1~3：2~4。所述促進(jìn)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：促進(jìn)劑TATD0.4~0.8份、促進(jìn)劑M0.5~1份、促進(jìn)劑ZDC0.2~0.4份、促進(jìn)劑CZ0.4~0.8份。所述防老劑由以下重量份數(shù)的原料組成：防老劑6C0.4~1份、防老劑RD0.1~0.5份、防老劑4010NA0.5~1.5份。所述抗氧劑由以下重量份數(shù)的原料組成：抗氧劑GM0.4~1份、抗氧劑BHT0.1~0.5份、抗氧劑2640.5~1.5份。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)減震裝置中，橡膠塊內(nèi)部設(shè)置有平行設(shè)置的塑料加強(qiáng)板，塑料加強(qiáng)板的強(qiáng)度和剛度都大于橡膠的，使得整個(gè)減震墊的強(qiáng)度和剛度都增大了，另外，塑料加強(qiáng)板還被彈簧連成了成體，這就大大加強(qiáng)了減震墊的強(qiáng)度和剛度，使得減震墊的變形減小，另外，彈簧的儲(chǔ)能效果較好，也就是隔斷振動(dòng)的效果好，而橡膠的彈性較好，緩沖效果較好，兩者結(jié)合既能保證振動(dòng)的隔斷又能得到較好的舒適度；同時(shí)，在橡膠受到壓力的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生橫向變形，如果橡膠塊的厚度很大的話，橫向變形會(huì)非常大，而且橡膠塊的厚度太小又會(huì)達(dá)不到效果，本發(fā)明的橡膠塊內(nèi)部的塑料加強(qiáng)板將橡膠塊分為多個(gè)部分，這樣一來就可以減小橡膠塊的橫向變形，增加產(chǎn)品的使用壽命和效果；再者，支撐板將各個(gè)減震墊連接在了一起，也就是將發(fā)動(dòng)機(jī)的各個(gè)固定點(diǎn)連接在了一起，整體性強(qiáng)，使得振動(dòng)不易傳遞。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)減震裝置中使用的橡膠塊，在制備過程中添加使用復(fù)配的補(bǔ)強(qiáng)劑與橡膠基體、促進(jìn)劑、硬脂酸、石蠟、香皂、防老劑、抗氧劑、阻燃劑、硫化劑等共混煉膠，增強(qiáng)橡膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度和剛度等機(jī)械性能，進(jìn)而增強(qiáng)使用該橡膠制備的橡膠塊的耐磨性能；進(jìn)一步的，本發(fā)明使用的橡膠塊在制備過程中采用復(fù)配的橡膠基體、復(fù)配的促進(jìn)劑、復(fù)配的防老劑和復(fù)配的抗氧劑，使其相互之間協(xié)同作用提高橡膠的性能，進(jìn)一步提高橡膠的機(jī)械性能，尤其使橡膠塊具有優(yōu)異的耐氧抗老性能。附圖說明圖1是本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大圖的剖視圖；圖3是實(shí)施例1和對(duì)比例1制備的橡膠隨著老化時(shí)間的延長拉伸強(qiáng)度保持率的變化曲線圖；圖4是實(shí)施例1和對(duì)比例1制備的橡膠隨著老化時(shí)間的延長伸長率保持率的變化曲線圖；圖5實(shí)施例1和對(duì)比例1制備的橡膠隨著老化時(shí)間的延長硬度變化曲線圖。具體實(shí)施方式一種發(fā)動(dòng)機(jī)減震裝置的實(shí)施例，在圖1和圖2中，其支撐板1的形狀與相應(yīng)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的底部吻合，在本實(shí)施例中為長方形，在支撐板1的上方和下方一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有上減震墊2和下減震墊3，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)固定點(diǎn)就對(duì)應(yīng)一對(duì)上減震墊2和下減震墊3，一對(duì)上減震墊2和下減震墊3通過一個(gè)固定螺栓4設(shè)置在支撐板1上，在上減震墊2和下減震墊3的中間部位設(shè)置有固定孔，在支撐板1上對(duì)應(yīng)于上減震墊2和下減震墊3的固定孔的位置設(shè)置有穿過孔，固定螺栓4依次穿過上減震墊2的固定孔、支撐板1的穿過孔以及下減震墊3的固定孔，從而將三者聯(lián)系在一起，在這里只是將三者連起來并不是固定起來，實(shí)際使用的時(shí)候固定螺栓的下部還要穿過車架，上部還要穿過發(fā)動(dòng)機(jī)的底座。上減震墊2和下減震墊3的結(jié)構(gòu)與成型方式都一樣，主體均為一個(gè)塊橡膠塊，在本實(shí)施例中是一個(gè)均包括橡膠塊5，這里的橡膠塊5為圓臺(tái)裝，其中上下減震墊的橡膠塊的大面積端面與支撐板1的表面接觸。在橡膠塊5的內(nèi)部嵌設(shè)有平行設(shè)置的塑料加強(qiáng)板6，各個(gè)塑料加強(qiáng)板6由一組平行設(shè)置的彈簧7穿在一起，當(dāng)然彈簧7也是處在橡膠塊5內(nèi)部的，并且彈簧7是直接成型在塑料加強(qiáng)板6內(nèi)部的，也就是說彈簧7直接一體嵌設(shè)在了塑料加強(qiáng)板6的內(nèi)部，并且彈簧7的上下兩端分別與對(duì)應(yīng)的塑料加強(qiáng)板6的上表面和下表面平齊，這樣就是說，彈簧7并沒有穿出最上面以及最下面的塑料加強(qiáng)板，同時(shí)，彈簧是垂直于塑料加強(qiáng)板。的平行布設(shè)的以及平行布設(shè)的彈簧，各個(gè)塑料加強(qiáng)板分別被各個(gè)彈簧穿過，塑料加強(qiáng)板6與彈簧7是通過硫化的方式一體設(shè)置在橡膠塊5內(nèi)部的，這樣一來，橡膠塊5、塑料加強(qiáng)板6與彈簧7就是一個(gè)整體。上減震墊2和下減震墊3的固定孔均處在一個(gè)彈簧的內(nèi)孔內(nèi)，也就是說，固定孔開設(shè)在了一個(gè)彈簧的內(nèi)部了，也可說，有一個(gè)彈簧處在固定孔的孔壁內(nèi)部。在本實(shí)施例中，彈簧的布設(shè)方式會(huì)使得整個(gè)減震墊各處的承壓能力一致，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是一種嘗試，因?yàn)槭请[含公開的，因?yàn)?，彈簧設(shè)置的驗(yàn)證不均勻，比如只處在一側(cè)，那么整個(gè)減震墊就完全起不到減震的作用了，在本實(shí)施例中，因?yàn)橄鹉z塊為圓臺(tái)的形狀，在中間位置具有一個(gè)彈簧，其余彈簧可以不設(shè)在橡膠塊底面圓的同心圓上，同時(shí)還不要注意不管是塑料加強(qiáng)板還時(shí)彈簧都是嵌設(shè)在橡膠塊內(nèi)部的，也不是就是說不會(huì)凸出橡膠塊的表面。為了保證橡膠塊的上部和下部不被破壞，在實(shí)際使用的時(shí)候還可以設(shè)置上墊片或者擋板，墊片或者擋板可以直接穿在固定螺栓上。制成本實(shí)施例中的橡膠塊的橡膠中的羥丙基改性淀粉/白炭黑復(fù)合填料由以下方法制得：將白炭黑均勻分散于預(yù)先糊化好的羥丙基改性淀粉糊中，在60~105℃下烘干，造粒，在180~250℃下煅燒0.5~3小時(shí)即得；其中白炭黑與羥丙基改性淀粉的質(zhì)量比為5~20：1；其中羥丙基改性淀粉糊的質(zhì)量濃度為5~20%。實(shí)施例1其橡膠的主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成：橡膠基體100份、促進(jìn)劑2份、硬脂酸12份、石蠟8份、補(bǔ)強(qiáng)劑35份、香皂1份、防老劑2份、抗氧劑2份、阻燃劑25份、硫化劑0.8份、納米氧化鋅4份、納米氧化銀4份、N-（三氯甲基硫）鄰苯二甲酰亞胺0.8份、聚六亞甲基胍磷酸鹽0.8份、納米二氧化鈦12份、防焦劑CTP0.3份、脫模劑0.8份、防霉劑1份；其中補(bǔ)強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：炭黑N33010份、炭黑N66012份、羥丙基改性淀粉/白炭黑復(fù)合填料8份、納米碳酸鈣5份；橡膠基體由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠22份、氯丁橡膠43份、三元乙丙橡膠22份、硅橡膠13份；阻燃劑為由碳源、氣源、酸源無鹵阻燃劑的混合物，其中三者的重量比為碳源：氣源：酸源=1：2：3；所述碳源為季戊四醇；所述酸源為聚磷酸銨；所述氣源為三聚氰胺；促進(jìn)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：促進(jìn)劑TATD0.6份、促進(jìn)劑M0.6份、促進(jìn)劑ZDC0.3份、促進(jìn)劑CZ0.5份。所述防老劑由以下重量份數(shù)的原料組成：防老劑6C0.7份、防老劑RD0.3份、防老劑4010NA1份。所述抗氧劑由以下重量份數(shù)的原料組成：抗氧劑GM0.7份、抗氧劑BHT0.3份、抗氧劑2641份。納米二氧化鈦為金紅石型納米二氧化鈦與銳鈦型納米二氧化鈦按照5：2的質(zhì)量比的混合物。上述橡膠的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將橡膠基體加入密煉機(jī)中塑煉4分鐘，然后向密煉機(jī)中加入硬脂酸、石蠟、補(bǔ)強(qiáng)劑、香皂、防老劑、阻燃劑、納米氧化鋅、納米氧化銀、N-（三氯甲基硫）鄰苯二甲酰亞胺、聚六亞甲基胍磷酸鹽、納米二氧化鈦、抗氧劑、防焦劑CTP、脫模劑、防霉劑進(jìn)行加壓煉膠，待密煉機(jī)負(fù)荷達(dá)到180，繼續(xù)加壓煉膠3分鐘后，100℃溫度下排膠到開煉機(jī)下片，得到母煉膠；（2）將母煉膠放置14小時(shí)后，向開煉機(jī)中加入硫化劑和促進(jìn)劑，待硫化機(jī)和促進(jìn)劑均勻分散后，薄通7次下片，即得所述的橡膠；實(shí)施例2其另一種成分的橡膠主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成：橡膠基體90份、促進(jìn)劑1.5份、硬脂酸10份、石蠟7份、補(bǔ)強(qiáng)劑20份、香皂0.5份、防老劑1份、抗氧劑1份、阻燃劑20份、硫化劑0.5份、納米氧化鋅2份、納米氧化銀2份、N-（三氯甲基硫）鄰苯二甲酰亞胺0.5份、聚六亞甲基胍磷酸鹽0.5份、納米二氧化鈦10份、防焦劑CTP0.1份、脫模劑0.5份、防霉劑0.5份；其中補(bǔ)強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：炭黑N3305份、炭黑N66010份、羥丙基改性淀粉/白炭黑復(fù)合填料5份；橡膠基體由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠20份、氯丁橡膠40份、三元乙丙橡膠20份、硅橡膠10份；阻燃劑為由碳源、氣源、酸源無鹵阻燃劑的混合物，其中三者的重量比為碳源：氣源：酸源=1：1：2；所述碳源為淀粉；所述酸源為聚磷酸二聚氰胺；所述氣源為三聚氰胺氰尿酸鹽；促進(jìn)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：促進(jìn)劑TATD0.4份、促進(jìn)劑M0.5份、促進(jìn)劑ZDC0.2份、促進(jìn)劑CZ0.4份。所述防老劑由以下重量份數(shù)的原料組成：防老劑6C0.4份、防老劑RD0.1份、防老劑4010NA0.5份。所述抗氧劑由以下重量份數(shù)的原料組成：抗氧劑GM0.4份、抗氧劑BHT0.1份、抗氧劑2640.5份。納米二氧化鈦為金紅石型納米二氧化鈦與銳鈦型納米二氧化鈦按照5：2的質(zhì)量比的混合物。上述橡膠的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將橡膠基體加入密煉機(jī)中塑煉3分鐘，然后向密煉機(jī)中加入硬脂酸、石蠟、補(bǔ)強(qiáng)劑、香皂、防老劑、抗氧劑、阻燃劑、納米氧化鋅、納米氧化銀、N-（三氯甲基硫）鄰苯二甲酰亞胺、聚六亞甲基胍磷酸鹽、納米二氧化鈦、防焦劑CTP、脫模劑、防霉劑進(jìn)行加壓煉膠，待密煉機(jī)負(fù)荷達(dá)到180，繼續(xù)加壓煉膠2分鐘后，80℃溫度下排膠到開煉機(jī)下片，得到母煉膠；（2）將母煉膠放置12小時(shí)后，向開煉機(jī)中加入硫化劑和促進(jìn)劑，待硫化機(jī)和促進(jìn)劑均勻分散后，薄通6次下片，即得所述的橡膠。實(shí)施例3第三種成分的橡膠主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成：橡膠基體110份、促進(jìn)劑3份、硬脂酸15份、石蠟10份、補(bǔ)強(qiáng)劑50份、香皂1.5份、防老劑3份、抗氧劑3份、阻燃劑30份、硫化劑1份、納米氧化鋅6份、納米氧化銀6份、N-（三氯甲基硫）鄰苯二甲酰亞胺1份、聚六亞甲基胍磷酸鹽1份、納米二氧化鈦15份、防焦劑CTP0.5份、脫模劑1.5份、防霉劑1.5份；其中補(bǔ)強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：炭黑N33015份、炭黑N66015份、羥丙基改性淀粉/白炭黑復(fù)合填料10份、納米碳酸鈣10份；橡膠基體由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠25份、氯丁橡膠45份、三元乙丙橡膠25份、硅橡膠15份；阻燃劑為由碳源、氣源、酸源無鹵阻燃劑的混合物，其中三者的重量比為碳源：氣源：酸源=1：3：4；所述碳源為纖維素；所述酸源為焦磷酸三聚氰胺；所述氣源為三聚氰胺氰尿酸鹽促進(jìn)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：促進(jìn)劑TATD0.8份、促進(jìn)劑M1份、促進(jìn)劑ZDC0.4份、促進(jìn)劑CZ0.8份。所述防老劑由以下重量份數(shù)的原料組成：防老劑6C1份、防老劑RD0.5份、防老劑4010NA1.5份。所述抗氧劑由以下重量份數(shù)的原料組成：抗氧劑GM1份、抗氧劑BHT0.5份、抗氧劑2641.5份。納米二氧化鈦為金紅石型納米二氧化鈦與銳鈦型納米二氧化鈦按照5：2的質(zhì)量比的混合物。上述橡膠的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將橡膠基體加入密煉機(jī)中塑煉4分鐘，然后向密煉機(jī)中加入硬脂酸、石蠟、補(bǔ)強(qiáng)劑、香皂、防老劑、抗氧劑、阻燃劑、納米氧化鋅、納米氧化銀、N-（三氯甲基硫）鄰苯二甲酰亞胺、聚六亞甲基胍磷酸鹽、納米二氧化鈦、防焦劑CTP、脫模劑、防霉劑進(jìn)行加壓煉膠，待密煉機(jī)負(fù)荷達(dá)到180，繼續(xù)加壓煉膠4分鐘后，110℃溫度下排膠到開煉機(jī)下片，得到母煉膠；（2）將母煉膠放置16小時(shí)后，向開煉機(jī)中加入硫化劑和促進(jìn)劑，待硫化機(jī)和促進(jìn)劑均勻分散后，薄通8次下片，即得所述的橡膠。對(duì)比例1其橡膠主要由以下重量份數(shù)的原料制備而成：橡膠基體100份、促進(jìn)劑2份、硬脂酸12份、石蠟8份、補(bǔ)強(qiáng)劑35份、香皂1份、防老劑2份、抗氧劑GM2份、阻燃劑25份、硫化劑0.8份、納米氧化鋅4份、納米氧化銀4份、N-（三氯甲基硫）鄰苯二甲酰亞胺0.8份、聚六亞甲基胍磷酸鹽0.8份、金紅石型納米二氧化鈦12份、納米二氧化鈦12份；其中補(bǔ)強(qiáng)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：炭黑N33030份、納米碳酸鈣5份；橡膠基體由以下重量份數(shù)的原料組成：天然橡膠44份、氯丁橡膠56份；阻燃劑為由碳源、氣源、酸源無鹵阻燃劑的混合物，其中三者的重量比為碳源：氣源：酸源=1：2：3；所述碳源為季戊四醇；所述酸源為聚磷酸銨；所述氣源為三聚氰胺；促進(jìn)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：促進(jìn)劑TATD0.9份、促進(jìn)劑M1.1份。所述防老劑由以下重量份數(shù)的原料組成：防老劑RD0.8份、防老劑4010NA1.2份；本對(duì)比例的橡膠的制備方法同實(shí)施例1。試驗(yàn)例試驗(yàn)對(duì)象：實(shí)施例1和對(duì)比例1制備的橡膠試驗(yàn)方法：拉伸性能按照GB/T528-2009測(cè)定；撕裂性能按照GB/T529-2008測(cè)定；硬度按照GB/T531.1-2008測(cè)定；耐熱老化性能按GB/T3512-2001測(cè)定，老化條件為100℃溫度下，老化處理24小時(shí)、48小時(shí)、72小時(shí)、96小時(shí)、120小時(shí)，老化性能采用拉伸性能保持率、伸長率保持率和硬度變化表示，即拉伸性能保持率=老化后拉伸強(qiáng)度/老化前拉伸強(qiáng)度×100%，伸長率保持率=老化后伸長率/老化前伸長率×100%，硬度變化=老化后硬度-老化前硬度。1、分別取實(shí)施例1和對(duì)比例1制備的橡膠按照上述方式測(cè)定其拉伸性能、撕裂強(qiáng)度、硬度，結(jié)果如下表1所示：表1測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例1對(duì)比例1拉伸強(qiáng)度22~23MPa19~20MPa伸長率680~700%550~600%撕裂強(qiáng)度30~32KN/m22~24KN/m硬度80~85HRC68~72HRC由上述表1所示的數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例1所制備的橡膠的拉伸強(qiáng)度、伸長率、撕裂強(qiáng)度和硬度均優(yōu)于對(duì)比例1，由此可見，本發(fā)明中采用的橡膠塊在制備過程中，通過添加使用復(fù)配的橡膠基體、復(fù)配的防老劑、復(fù)配的促進(jìn)劑、復(fù)配的抗氧劑等助劑，提高了橡膠塊的耐磨性能，進(jìn)而提高使用該橡膠塊的發(fā)動(dòng)機(jī)減震裝置的機(jī)械強(qiáng)度使用性能，延長其使用壽命。2、分別取實(shí)施例1和對(duì)比例1制備的橡膠按照上述方式測(cè)定其耐熱老化性能，結(jié)果如圖3、圖4和圖5所示：由圖3~圖5所示可知，隨著老化時(shí)間的延長，實(shí)施例1所述制備橡膠的拉伸強(qiáng)度保持率、伸長率保持率和硬度變化性能均優(yōu)于對(duì)比例1，由此可見，本發(fā)明中采用的橡膠塊在制備過程中，通過添加使用復(fù)配的橡膠基體、復(fù)配的防老劑、復(fù)配的促進(jìn)劑、復(fù)配的抗氧劑等助劑，提高了橡膠的耐熱抗老性能，進(jìn)而提高使用該橡膠塊的發(fā)動(dòng)機(jī)減震裝置的使用性能。當(dāng)前第1頁1 2 3