本發(fā)明屬于二甲基亞砜生產(chǎn)廢渣資源化回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種針對苯為萃取劑的一次萃取法回收二甲基亞砜廢渣中有機(jī)組分過程中，苯和待回收有機(jī)物的分離方法。

背景技術(shù)：

DMSO生產(chǎn)過程中每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品就產(chǎn)生0.2噸廢鹽，其中含有MSM和DMSO有機(jī)物質(zhì)，以及硝酸鈉和甲基磺酸鈉等無機(jī)組分，具有較高的回收價(jià)值?？刹捎帽阶鳛檩腿┙?jīng)一次萃取、冷卻結(jié)晶回收95％的MSM晶體，苯萃取液中殘留的MSM和溶解的DMSO可通過精餾塔回收。該工藝具有較好的效果，但在設(shè)備投資上比較大，操作上比較麻煩，要用離心機(jī)和精餾塔。固液分離過程中苯較易損耗和污染環(huán)境。

針對該問題，采用水反萃取出苯中的MSM和DMSO的方法，取代原方法中結(jié)晶后離心分離和利用沸點(diǎn)差蒸發(fā)分離，可以大大減少設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，減少離心分離工藝段苯的揮發(fā)損失和可能帶來的空氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明利用可以用水作為反萃取劑分離回收苯中的MSM和DMSO，取代原方法中結(jié)晶后離心分離和利用沸點(diǎn)差蒸發(fā)分離，可以大大減少設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，減少離心分離工藝段苯的揮發(fā)損失和污染。

具體工藝如下：

一種回收二甲基亞砜廢鹽中有機(jī)物的方法，包括如下步驟：

(1)將熱熔融態(tài)的DMSO工業(yè)廢鹽通過傳輸帶傳輸?shù)捷腿⊙b置中，通入萃取劑苯，苯與廢鹽在該裝置中進(jìn)行混合接觸，機(jī)械攪拌，萃取裝置中溫度保持在50℃；

(2)萃取飽和后的苯萃取液通入氧化罐中，加入過量的水/雙氧水的混合物，靜置分層，上層苯液經(jīng)干燥后回用，下層含MSM的水相經(jīng)減壓蒸發(fā)后得到MSM晶體回用，水回用；

(3)萃取后的萃取殘留物通入二次溶鹽罐，并往二次溶鹽罐中加入70-80℃熱水，靜置分層，上層殘余苯液經(jīng)干燥后回用，下層混合液打入氧化罐中，往氧化罐中加入硝酸，經(jīng)多次重結(jié)晶得到硝酸鈉晶體及甲磺酸鈉晶體。

步驟(1)中DMSO工業(yè)廢鹽中MSM含量23％，DMSO含量14％；萃取劑苯與廢鹽的質(zhì)量比為3.5：0.5-1.5。

附圖說明

圖1為回收二甲基亞砜廢鹽中有機(jī)物的流程圖。

具體實(shí)施方式

苯在50℃下與廢鹽接觸，機(jī)械攪拌30min后，分離出萃取相苯，加入水和雙氧水過量，此時(shí)由于MSM和DMSO在水中的溶解度大于在苯中的溶解度，因而大部分進(jìn)入水相，此時(shí)雙氧水將水相中的DMSO氧化為MSM，使得苯中的DMSO不斷進(jìn)入水中進(jìn)而轉(zhuǎn)化為MSM。上層苯液經(jīng)干燥后循環(huán)回用，水相蒸發(fā)結(jié)晶得到MSM晶體回收，水繼續(xù)回用。

萃取后的萃殘物可用熱水帶出萃取裝置，放出上層殘余苯液，經(jīng)干燥后苯回用，水中再加入硝酸，使得亞硝酸鈉氧化為硝酸鈉。再多重結(jié)晶分別得到硝酸鈉和甲基磺酸鈉。

優(yōu)點(diǎn)：步驟最簡單，整個(gè)反應(yīng)以液相進(jìn)行傳輸，避免了固液分離可能帶來的有毒萃取劑苯的損失與污染，減少了設(shè)備投資。