本發(fā)明涉及一種溫和型表面活性劑醇醚磺基琥珀單酯二鈉鹽生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
：醇醚磺基琥珀單酯二鈉鹽具有優(yōu)良的起泡性，且泡沫細(xì)膩、穩(wěn)定；低的表面張力和優(yōu)良的鈣皂分散力；優(yōu)良的潤濕、乳化、分散、洗滌、增溶等性能。因而它是溫和型洗滌劑、浴洗劑、香波、餐洗、化妝品，尤其是嬰兒香波、浴液的最佳原料，還可作為乳化劑、分散劑、潤濕劑、發(fā)泡劑等廣泛應(yīng)用于涂料、皮革、造紙、油墨、石油、紡織等行業(yè)及乳液聚合反應(yīng)中。它每個(gè)分子上都含有陰離子和非離子基團(tuán)，因而產(chǎn)生了具有抗靜電和空間位阻穩(wěn)定的獨(dú)特性質(zhì)；由它配合生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有較好的耐電解質(zhì)和機(jī)械穩(wěn)定性。它是一種性能極佳的增溶、乳化和分散劑。因此，醇醚磺基琥珀單酯二鈉鹽生產(chǎn)裝置優(yōu)劣對于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少副產(chǎn)物含量具有重要經(jīng)濟(jì)意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種溫和型表面活性劑醇醚磺基琥珀單酯二鈉鹽生產(chǎn)裝置，主要包括：醇醚儲罐(F101)、原料泵(J101，J104)、真空泵(J102)、真空緩沖罐(F102)、酯化反應(yīng)釜(D101)、輸送泵(J103、J104)、磺化反應(yīng)釜(D102)、水儲罐(F103)、pH調(diào)節(jié)劑儲罐(F104)、成品泵(J105)；裝置各個(gè)組成部分之間的連接關(guān)系為：醇醚儲罐(F101)與原料泵(J101)相連接，原料泵(J101)與酯化反應(yīng)釜(D101)相連接，原料泵(J102)與真空泵(J102)相連接，真空泵(J102)與酯化反應(yīng)釜(D101)相連接，酯化反應(yīng)釜(D101)與輸送泵(J103)相連接，輸送泵(J103)與磺化反應(yīng)釜(D102)相連接，水儲罐(F103)與磺化反應(yīng)釜(D102)相連接，輸送泵(J104)與磺化反應(yīng)釜(D102)相連接，pH調(diào)節(jié)劑儲罐(F104)與磺化反應(yīng)釜(D102)相連接；其中，真空緩沖罐(F102)的公稱容積為2.5–5m3,全容積為2.54–4.13m3，筒體直徑1200–1600mm,壁厚5--6mm,長度1800--2200mm,封頭厚度8--10mm；輸送泵(J103)的揚(yáng)程為62—78m,轉(zhuǎn)速2300—2800rpm,吸程是4.2—5.5m,出水口直徑為160mm；磺化反應(yīng)釜(D102)的公稱容積為50—100L,夾套容量90—180L，外鍋直徑500—900；所述真空緩沖罐(F102)的封頭厚度為8--10mm；所述輸送泵(J103)的進(jìn)水口直徑為130mm；所述磺化反應(yīng)釜(D102)內(nèi)鍋直徑300—700mm。一種溫和型表面活性劑醇醚磺基琥珀單酯二鈉鹽生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)原理為通過醇醚和順酐進(jìn)行反應(yīng)生成單酯后再和亞硫酸鈉進(jìn)行加成反應(yīng)制得。一種溫和型表面活性劑醇醚磺基琥珀單酯二鈉鹽生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)工藝流程為：在反應(yīng)釜D101中加入F101中熔化均勻的醇醚，攪拌下加入催化劑和熔化均勻、跟醇醚等物質(zhì)的量的順酐，開動(dòng)真空泵J102，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫到70—90℃，保溫3—5小時(shí)，定時(shí)取樣測定酸值，當(dāng)30min內(nèi)酸值下降小于1時(shí)可視為反應(yīng)到了終點(diǎn)。在另一反應(yīng)釜D102中加入F103去離子水和亞硫酸鈉，攪拌，升溫到60℃，從D101泵入酯化反應(yīng)生成的酯。繼續(xù)升溫到70—90℃，調(diào)節(jié)pH值，保溫6--9小時(shí)后冷卻到50℃，靜置消泡后放料，即得成品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：減少了反應(yīng)中間環(huán)節(jié)，降低了反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間，提高了反應(yīng)收率。附圖說明圖1是一種溫和型表面活性劑醇醚磺基琥珀單酯二鈉鹽生產(chǎn)裝置，主要包括：醇醚儲罐(F101)、原料泵(J101，J104)、真空泵(J102)、真空緩沖罐(F102)、酯化反應(yīng)釜(D101)、輸送泵(J103、J104)、磺化反應(yīng)釜(D102)、水儲罐(F103)、pH調(diào)節(jié)劑儲罐(F104)、成品泵(J105)；具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：實(shí)例1生產(chǎn)原料與用量醇醚工業(yè)級水含量<0.1％220kg順丁烯二酸酐工業(yè)級含量>98％70kg亞硫酸鈉工業(yè)級含量>95％9在反應(yīng)釜D101中加入F101中熔化均勻的醇醚，攪拌下加入催化劑和熔化均勻、跟醇醚等物質(zhì)的量的順酐，開動(dòng)真空泵J102，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫到70℃，保溫3小時(shí)，定時(shí)取樣測定酸值，當(dāng)30min內(nèi)酸值下降小于1時(shí)可視為反應(yīng)到了終點(diǎn)。在另一反應(yīng)釜D102中加入F103去離子水和亞硫酸鈉，攪拌，升溫到60℃，從D101泵入酯化反應(yīng)生成的酯。繼續(xù)升溫到70℃，調(diào)節(jié)pH值，保溫6小時(shí)后冷卻到50℃，靜置消泡后放料，即得成品1。成品1性質(zhì)外觀液體活性物48％色澤<50鹽含量(以Na2SO4計(jì))<2.5％固體物45％pH值(10％水溶液)5實(shí)例2生產(chǎn)原料與用量醇醚工業(yè)級水含量<0.1％250kg順丁烯二酸酐工業(yè)級含量>98％80kg亞硫酸鈉工業(yè)級含量>95％10在反應(yīng)釜D101中加入F101中熔化均勻的醇醚，攪拌下加入催化劑和熔化均勻、跟醇醚等物質(zhì)的量的順酐，開動(dòng)真空泵J102，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫到80℃，保溫4小時(shí)，定時(shí)取樣測定酸值，當(dāng)30min內(nèi)酸值下降小于1時(shí)可視為反應(yīng)到了終點(diǎn)。在另一反應(yīng)釜D102中加入F103去離子水和亞硫酸鈉，攪拌，升溫到60℃，從D101泵入酯化反應(yīng)生成的酯。繼續(xù)升溫到80℃，調(diào)節(jié)pH值，保溫7小時(shí)后冷卻到50℃，靜置消泡后放料，即得成品2。成品2性質(zhì)外觀液體活性物56％色澤<60鹽含量(以Na2SO4計(jì))<2.1％固體物55％pH值(10％水溶液)6實(shí)例3生產(chǎn)原料與用量醇醚工業(yè)級水含量<0.1％270kg順丁烯二酸酐工業(yè)級含量>98％90kg亞硫酸鈉工業(yè)級含量>95％11在反應(yīng)釜D101中加入F101中熔化均勻的醇醚，攪拌下加入催化劑和熔化均勻、跟醇醚等物質(zhì)的量的順酐，開動(dòng)真空泵J102，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫到90℃，保溫5小時(shí)，定時(shí)取樣測定酸值，當(dāng)30min內(nèi)酸值下降小于1時(shí)可視為反應(yīng)到了終點(diǎn)。在另一反應(yīng)釜D102中加入F103去離子水和亞硫酸鈉，攪拌，升溫到60℃，從D101泵入酯化反應(yīng)生成的酯。繼續(xù)升溫到90℃，調(diào)節(jié)pH值，保溫9小時(shí)后冷卻到50℃，靜置消泡后放料，即得成品3。成品3性質(zhì)外觀液體活性物67％色澤<60鹽含量(以Na2SO4計(jì))<1.6％固體物55％pH值(10％水溶液)7當(dāng)前第1頁1 2 3