本發(fā)明涉及啤酒制造領域，特別是涉及一種啤酒釀造麥芽糖化加熱裝置和方法。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展，家電越來越智能化，啤酒的釀造也從工業(yè)工廠里逐漸走進千家萬戶。越來越多的人喜歡上了鮮啤。

在傳統(tǒng)的鮮啤釀造過程中，通常是用220V的的交流電直接對浸入在液體中的加熱棒進行加熱，從而達到麥芽糖化的效果。這種方法帶來的缺點很明顯，首先是耗電量特點大，特別是當糖化的液體體積特別大的時候，需要對加熱棒進行特別的設計，以保證整個容易里的液體受熱均勻；其次該方法容易導致加熱棒附近的麥芽因為溫度過高發(fā)生焦化而粘在加熱棒上，進而使得每次釀造完成后都得對加熱棒進行清洗，帶來的額外的工作量；再次，該方法對設備的體積要求特別大，再一些家用釀造設備上無法實現(xiàn)。

經(jīng)過對現(xiàn)有文獻的檢索發(fā)現(xiàn)，關于應用在啤酒釀造上的水路循環(huán)加熱的方式目前還沒有公開的報道。傳統(tǒng)的啤酒釀造過程中，采用加熱棒直接加熱的方式會有耗電量大，液體受熱不均、占用空間等局限性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種啤酒釀造糖化加熱裝置和方法，以解決采用加熱棒直接加熱的方式會有耗電量大、液體受熱不均、占用空間等問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種啤酒釀造糖化加熱裝置，具體技術方案為：

一種啤酒釀造糖化加熱裝置，其特征在于，包括：用于放置麥芽的糖化容器、水泵和加熱模塊，所述糖化容器設有出液口和進液口；所述出液口通過管路依次連接所述水泵和加熱模塊并與所述進液口連接，所述加熱模塊的電加熱元件設于所述管體外部。

優(yōu)選地，所述出液口位于所述麥芽糖化容器的底部，所述進液口位于所述麥芽糖化容器的頂部。

優(yōu)選地，所述啤酒釀造糖化加熱裝置還包括串聯(lián)在所述出液口與所述水泵之間的溫度傳感器。

本發(fā)明還提供了一種啤酒釀造糖化加熱方法，其采用上述的啤酒釀造糖化加熱裝置，具體包括以下步驟：

步驟1，將預定體積的常溫純凈水倒入糖化容器中，開啟水泵以將糖化容器中的水從其底部抽出來送往加熱模塊；

步驟2，開啟加熱模塊的電源以使加熱模塊產(chǎn)生熱量，從而加熱流經(jīng)加熱模塊的液體，經(jīng)過加熱模塊的液體流回到糖化容器；

步驟3，待糖化容器中的液體溫度到達45℃后，放入預定量的麥芽到糖化容器中；

步驟4，繼續(xù)保持加熱模塊處于工作狀態(tài)，使液體的溫度到達65℃；

步驟5，當糖化容器中的液體達到65℃后，在該溫度下利用糖化容器中的液體浸泡麥芽汁一個小時以進行糖化；在此過程中，依舊保持水泵處于開啟狀態(tài)，以使糖化容器里的液體處于一個從上到下流動的狀態(tài)，同時通過控制加熱模塊的接通與斷開的時間使得糖化容器中的液體保持在65℃；

步驟6，糖化過程結束后，將麥糟取出；

步驟7，煮沸階段：繼續(xù)對糖化容器中的麥芽汁進行加熱直到100℃，仍然采取上述的水流循環(huán)加熱的方式并持續(xù)一個半小時，使得整個糖化容器中的麥芽汁受熱均勻；

步驟8，待麥汁冷卻后進入到啤酒釀造的發(fā)酵階段。

優(yōu)選地，所述方法還包括在煮沸結束后，取樣測試糖度的步驟。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明加熱迅速，且整個糖化容器里的液體溫差小，且本發(fā)明實現(xiàn)簡單、占用空間小、省電、溫度控制準確、麥芽糖化效率較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中啤酒釀造糖化加熱裝置的結構示意圖。

圖中附圖標記：1、糖化容器；2、溫度傳感器；3、水泵；4、加熱模塊；5、管路；101、進液口；102、出液口。箭頭所示為液體流動方向。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

請參考圖1，本發(fā)明提供了一種啤酒釀造糖化加熱裝置，包括：用于放置麥芽的糖化容器1、水泵3和加熱模塊4，所述糖化容器1設有出液口101和進液口102；所述出液口101通過管路5依次連接所述水泵3和加熱模塊4并與所述進液口102連接，所述加熱模塊4的電加熱元件設于所述管體5外部，電加熱元件產(chǎn)生熱量，與流經(jīng)管道里的液體進行熱量交換，從而達到加熱液體的效果。所述出液口101位于所述麥芽糖化容器1的底部，所述進液口102位于所述麥芽糖化容器1的頂部。所述啤酒釀造糖化加熱裝置還包括串聯(lián)在所述出液口101與所述水泵3之間的溫度傳感器2。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明加熱迅速，且整個糖化容器里的液體溫差小，且本發(fā)明實現(xiàn)簡單、占用空間小、省電、溫度控制準確、麥芽糖化效率較高。

在啤酒釀造過程中，麥芽汁制備是一個必不可少的步驟，糖化過程是在水解酶、水以及熱力作用下，將麥芽中高分子貯藏物質(zhì)分解，經(jīng)過煮沸和冷卻，得到適合啤酒酵母生長繁殖和發(fā)酵的麥芽汁。

糖化分為三個階段，首先是將液體從常溫加熱到設定糖化溫度，當水溫到達設定溫度后，將麥芽放入糖化容器中使得麥芽浸泡在熱水中，并持續(xù)一段時間，糖化過程完成后，取出麥糟，將麥汁加熱到100℃煮沸，時間持續(xù)一小時。

現(xiàn)有技術中燒水時(比如開水壺)是在底部加熱，效率比較低，會導致麥芽度比較低。本發(fā)明中的技術方案在加熱過程中，使讓水流動起來，從而在管道中對流經(jīng)加熱管部分的水進行加熱，因而大大提高了效率，這樣最大的作用在于相同時間內(nèi)得到的麥汁麥芽度會高很多。

本發(fā)明還提供了一種啤酒釀造糖化加熱方法，特別是一種以釀造艾爾啤酒的方法，其采用上述的啤酒釀造糖化加熱裝置，包括以下步驟：

步驟1，將6L的常溫純凈水倒入糖化容器1中，開啟水泵3以將糖化容器1中的水從其底部抽出來送往加熱模塊4；

步驟2，開啟加熱模塊4的電源以使加熱模塊4產(chǎn)生熱量，從而加熱流經(jīng)加熱模塊4的液體，經(jīng)過加熱模塊4的液體流回到糖化容器1；

步驟3，待糖化容器1中的液體溫度到達45℃后，放入1KG的麥芽到糖化容器1中；

步驟4，繼續(xù)保持加熱模塊4處于工作狀態(tài)，使液體的溫度到達65℃；

步驟5，當糖化容器1中的液體達到65℃后，在該溫度下利用糖化容器1中的液體浸泡麥芽汁一個小時以進行糖化；在此過程中，依舊保持水泵3處于開啟狀態(tài)，以使糖化容器1里的液體處于一個從上到下流動的狀態(tài)，同時通過控制加熱模塊4的接通與斷開的時間使得糖化容器1中的液體保持在65℃；

步驟6，糖化過程結束后，將麥糟取出；

步驟7，煮沸階段：繼續(xù)對糖化容器1中的麥芽汁進行加熱直到100℃，仍然采取上述的水流循環(huán)加熱的方式并持續(xù)一個半小時，使得整個糖化容器1中的麥芽汁受熱均勻；

步驟8，待麥汁冷卻后進入到啤酒釀造的發(fā)酵階段。

在整個過程中，水泵一直保持工作，將糖化容器底部的液體抽出來送往加熱模塊，加熱模塊由于接在220V電源上，會產(chǎn)生熱量，產(chǎn)生的熱量由流經(jīng)過加熱模塊的液體帶走，從而到達了水溫加熱的效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。