本發(fā)明屬于塑木材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種增韌木塑復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
建筑材料是指用于建筑和土木工程領(lǐng)域的各種材料的總稱，簡(jiǎn)稱“建材”。狹義上的建材是指用于土建工程的材料，如鋼、木材、玻璃、水泥、涂料等，通常將水泥、鋼材和木材稱為一般建筑工程的三大材料。廣義上的建材還包括用于建筑設(shè)備的材料，如電線、水管等。建筑學(xué)科的“建筑材料”是指對(duì)不同建筑材料的物理和化學(xué)特性進(jìn)行研究的學(xué)科。
地板，即房屋地面或樓面的表面層，是建筑材料的一種。由木料或其他材料做成。地板的分類有很多，按結(jié)構(gòu)分類有：實(shí)木地板、強(qiáng)化復(fù)合木地板、實(shí)木復(fù)合地板、竹木地板、軟木地板以及目前最流行的多層實(shí)木復(fù)合地板等；按用途分類有：家用、商業(yè)用、防靜電地板、戶外地板、舞臺(tái)舞蹈專用地板、運(yùn)動(dòng)館場(chǎng)內(nèi)專用地板、田徑專用地板等；按環(huán)保等級(jí)分類有：E0級(jí)地板、JAS星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的F4星地板等等。
目前塑木復(fù)合地板主要是以塑料、竹/木纖維為原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的質(zhì)感兩種特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外建材用途極為廣泛?，F(xiàn)有塑木產(chǎn)品性能仍不夠理想，還存在一些缺陷，例如塑木板材的質(zhì)地均勻度、密度、吸水性等參數(shù)仍需進(jìn)一步改善。而且現(xiàn)有塑木材料品種較為單一，用戶根據(jù)自己的喜好選擇的空間太小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種增韌木塑復(fù)合材料。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種增韌木塑復(fù)合材料，按重量份包括下列組分：高密度聚乙烯(HDPE)40-65份、秸稈35-45份、聚乙烯5-8份、聚苯醚3.5-4.5份、安息香2-3份、甲基苯基聚硼硅氧烷4-6份、四正丙基鋯酸酯2.0-2.5份、石棉5.5-7.5份、核桃殼粉5-7份，樟木粉8-10份，銀杏葉6-8份，棘莖楤木粉6-8份、沉香木粉0.1-0.2份、3-羥基苯甲酸4-6份、月桂醇硫酸鹽1-2份、增韌添加劑4-6份、松油醇0.1-0.2份、白乳膠1-3份。
所述一種增韌木塑復(fù)合材料，按重量份包括下列組分：高密度聚乙烯(HDPE)55份、秸稈40份、聚乙烯6份、聚苯醚4份、安息香2份、甲基苯基聚硼硅氧烷5份、四正丙基鋯酸酯2份、石棉6份、核桃殼粉6份，樟木粉9份，銀杏葉7份，棘莖楤木粉7份、沉香木粉0.2份、3-羥基苯甲酸4份、月桂醇硫酸鹽1份、增韌添加劑6份、松油醇0.1份、白乳膠1份。
所述一種增韌木塑復(fù)合材料，其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將高密度聚乙烯(HDPE)、秸稈、聚乙烯、聚苯醚、安息香、甲基苯基聚硼硅氧烷、四正丙基鋯酸酯、石棉、核桃殼粉，樟木粉，銀杏葉，棘莖楤木粉、沉香木粉、3-羥基苯甲酸、月桂醇硫酸鹽、增韌添加劑、松油醇、白乳膠加入高速混合機(jī)充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機(jī)中進(jìn)行，經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機(jī)中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機(jī)中的時(shí)間為20-30分鐘，最終制得復(fù)合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復(fù)合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機(jī)擠出成板材，擠出機(jī)的機(jī)筒包括五個(gè)溫區(qū)，由加料端向擠出端，五個(gè)溫區(qū)的溫度依次設(shè)定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機(jī)的機(jī)筒連接抽真空設(shè)備，機(jī)筒內(nèi)的壓力為0.05MPa。
所述增韌添加劑由以下重量份原料制成：亞麻油20-25，腰果油0.5-1，納米氮化硅粉0.6-0.9，乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)2-3，硅氧烷表面活性劑1-2；將EVA加熱到90-100℃，加入硅氧烷表面活性劑混合均勻，加入納米氮化硅粉、亞麻油和腰果油混合反應(yīng)0.5-1小時(shí)，冷卻至室溫即得增韌添加劑。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料，可以持續(xù)散發(fā)出幽香，板材具有較好的強(qiáng)度，更具有阻燃、防腐、防霉的特點(diǎn)，室內(nèi)、戶外均可使用，抗老化，不會(huì)開裂變形具有較強(qiáng)的韌性。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
一種增韌木塑復(fù)合材料，按重量包括下列組分：高密度聚乙烯(HDPE)40㎏、秸稈35㎏、聚乙烯5㎏、聚苯醚3.5㎏、安息香2㎏、甲基苯基聚硼硅氧烷4㎏、四正丙基鋯酸酯2㎏、石棉5.5㎏、核桃殼粉5㎏，樟木粉8㎏，銀杏葉6㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.1㎏、3-羥基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、增韌添加劑4㎏、松油醇0.1㎏、白乳膠1㎏。
其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將高密度聚乙烯(HDPE)40㎏、秸稈35㎏、聚乙烯5㎏、聚苯醚3.5㎏、安息香2㎏、甲基苯基聚硼硅氧烷4㎏、四正丙基鋯酸酯2㎏、石棉5.5㎏、核桃殼粉5㎏，樟木粉8㎏，銀杏葉6㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.1㎏、3-羥基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、增韌添加劑4㎏、松油醇0.1㎏、白乳膠1㎏加入高速混合機(jī)充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機(jī)中進(jìn)行，經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機(jī)中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機(jī)中的時(shí)間為20-30分鐘，最終制得復(fù)合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復(fù)合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機(jī)擠出成板材，擠出機(jī)的機(jī)筒包括五個(gè)溫區(qū)，由加料端向擠出端，五個(gè)溫區(qū)的溫度依次設(shè)定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機(jī)的機(jī)筒連接抽真空設(shè)備，機(jī)筒內(nèi)的壓力為0.05MPa。
實(shí)施例2
一種增韌木塑復(fù)合材料，按重量包括下列組分：高密度聚乙烯(HDPE)65㎏、秸稈45㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香3㎏、甲基苯基聚硼硅氧烷6㎏、四正丙基鋯酸酯2.5㎏、石棉7.5㎏、核桃殼粉7㎏，樟木粉10㎏，銀杏葉8㎏，棘莖楤木粉8㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸鹽2㎏、增韌添加劑6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠3㎏。
其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將高密度聚乙烯(HDPE)65㎏、秸稈45㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香3㎏、甲基苯基聚硼硅氧烷6㎏、四正丙基鋯酸酯2.5㎏、石棉7.5㎏、核桃殼粉7㎏，樟木粉10㎏，銀杏葉8㎏，棘莖楤木粉8㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸鹽2㎏、增韌添加劑6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠3㎏加入高速混合機(jī)充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機(jī)中進(jìn)行，經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機(jī)中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機(jī)中的時(shí)間為20-30分鐘，最終制得復(fù)合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復(fù)合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機(jī)擠出成板材，擠出機(jī)的機(jī)筒包括五個(gè)溫區(qū)，由加料端向擠出端，五個(gè)溫區(qū)的溫度依次設(shè)定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機(jī)的機(jī)筒連接抽真空設(shè)備，機(jī)筒內(nèi)的壓力為0.05MPa。
實(shí)施例3
一種增韌木塑復(fù)合材料，按重量包括下列組分：高密度聚乙烯(HDPE)50㎏、秸稈40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香3㎏、甲基苯基聚硼硅氧烷5㎏、四正丙基鋯酸酯2㎏、石棉6㎏、核桃殼粉6㎏，樟木粉9㎏，銀杏葉6㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.1㎏、3-羥基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、增韌添加劑6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠1㎏。
其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將高密度聚乙烯(HDPE)50㎏、秸稈40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香3㎏、甲基苯基聚硼硅氧烷5㎏、四正丙基鋯酸酯2㎏、石棉6㎏、核桃殼粉6㎏，樟木粉9㎏，銀杏葉6㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.1㎏、3-羥基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、增韌添加劑6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠1㎏加入高速混合機(jī)充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機(jī)中進(jìn)行，經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機(jī)中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機(jī)中的時(shí)間為20-30分鐘，最終制得復(fù)合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復(fù)合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機(jī)擠出成板材，擠出機(jī)的機(jī)筒包括五個(gè)溫區(qū)，由加料端向擠出端，五個(gè)溫區(qū)的溫度依次設(shè)定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機(jī)的機(jī)筒連接抽真空設(shè)備，機(jī)筒內(nèi)的壓力為0.05MPa。
實(shí)施例4
一種增韌木塑復(fù)合材料，按重量包括下列組分：高密度聚乙烯(HDPE)60㎏、秸稈40㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香2㎏、甲基苯基聚硼硅氧烷4㎏、四正丙基鋯酸酯2㎏、石棉7.5㎏、核桃殼粉6㎏，樟木粉9㎏，銀杏葉7㎏，棘莖楤木粉7㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸5㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、增韌添加劑5㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠2㎏。
其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將高密度聚乙烯(HDPE)60㎏、秸稈40㎏、聚乙烯8㎏、聚苯醚4.5㎏、安息香2㎏、甲基苯基聚硼硅氧烷4㎏、四正丙基鋯酸酯2㎏、石棉7.5㎏、核桃殼粉6㎏，樟木粉9㎏，銀杏葉7㎏，棘莖楤木粉7㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸5㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、增韌添加劑5㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠2㎏加入高速混合機(jī)充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機(jī)中進(jìn)行，經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機(jī)中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機(jī)中的時(shí)間為20-30分鐘，最終制得復(fù)合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復(fù)合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機(jī)擠出成板材，擠出機(jī)的機(jī)筒包括五個(gè)溫區(qū)，由加料端向擠出端，五個(gè)溫區(qū)的溫度依次設(shè)定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機(jī)的機(jī)筒連接抽真空設(shè)備，機(jī)筒內(nèi)的壓力為0.05MPa。
實(shí)施例5
一種增韌木塑復(fù)合材料，按重量包括下列組分：高密度聚乙烯(HDPE)60㎏、秸稈40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香2㎏、甲基苯基聚硼硅氧烷5㎏、四正丙基鋯酸酯2㎏、石棉7㎏、核桃殼粉6㎏，樟木粉8㎏，銀杏葉8㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、增韌添加劑6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠2㎏。
其制備方法包括以下步驟：
(1)依次將高密度聚乙烯(HDPE)60㎏、秸稈40㎏、聚乙烯6㎏、聚苯醚4㎏、安息香2㎏、甲基苯基聚硼硅氧烷5㎏、四正丙基鋯酸酯2㎏、石棉7㎏、核桃殼粉6㎏，樟木粉8㎏，銀杏葉8㎏，棘莖楤木粉6㎏、沉香木粉0.2㎏、3-羥基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、增韌添加劑6㎏、松油醇0.2㎏、白乳膠2㎏加入高速混合機(jī)充分混合均勻；
(2)造粒的步驟，在造粒機(jī)中進(jìn)行，經(jīng)過加溫、捏合、粘合的過程，將高壓混料后的物料加入造粒機(jī)中，造粒溫度為180-300℃，物料在造粒機(jī)中的時(shí)間為20-30分鐘，最終制得復(fù)合物料粒；
(3)擠出成型，將造粒步驟中得到的復(fù)合物料粒攪拌混合，然后加入擠出機(jī)擠出成板材，擠出機(jī)的機(jī)筒包括五個(gè)溫區(qū)，由加料端向擠出端，五個(gè)溫區(qū)的溫度依次設(shè)定為150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，擠出機(jī)的機(jī)筒連接抽真空設(shè)備，機(jī)筒內(nèi)的壓力為0.05MPa。
以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。