本發(fā)明屬于清洗添加劑領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿┘捌渲苽浜褪褂梅椒ā?/p>

背景技術(shù)：

碳?xì)淝逑磩┫低ㄟ^(guò)蒸餾原油得到的留分溶劑，有石油系、石油系碳?xì)浠衔?、碳?xì)浠衔锵?、烴(烴)、工業(yè)用汽油等，碳?xì)淝逑磩┚哂辛己玫沫h(huán)保特性和清洗能力，碳?xì)淝逑磩┚哂辛己玫沫h(huán)保特性和清洗能力，逐步成為一類(lèi)重要的工業(yè)清洗劑之一。

碳?xì)淝逑磩?duì)加工油清洗效果好，使用碳?xì)淝逑磩┑那逑丛韺?shí)際是采用油性物質(zhì)相似相容的原理，在一定量的溶劑(碳?xì)淝逑磩?里，溶入溶質(zhì)(待清洗的含有油污的工件)。然，現(xiàn)有的碳?xì)淝逑磩?duì)加工時(shí)產(chǎn)生的粉屑、顆粒物的清洗效果不理想，浸泡潔凈率50％左右，表面的顆粒物無(wú)法有效去除。為了克服上述缺點(diǎn)，在現(xiàn)有的方案中，往往采用如下幾種方式來(lái)進(jìn)行：

如采用物理刷洗的方式，在工件的特殊部位，如折彎，孔洞等部位，則清洗效果不理想。該方式工人會(huì)直接或者簡(jiǎn)介接觸到清洗劑，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成皮膚脫脂。

如采用高/低壓沖洗的方式清洗，來(lái)清潔工件，避免顆粒物二次污染工件，但清洗液噴頭位置固定，工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況下不能對(duì)所有部位清洗到位；且該方式會(huì)產(chǎn)生油霧，有相當(dāng)大的安全隱患。

還如采用超聲波清洗可以有效的去除大部分顆粒物，但針對(duì)顆粒直徑小的顆粒物依然難去除，該方式潔凈率能達(dá)到80-90％。

由此可見(jiàn)，無(wú)論采用哪種現(xiàn)有的方案，在環(huán)保、安全、有效性的方面顯然都存在一定的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服上述缺陷，提供一種可提高碳?xì)淝逑磩┕ぷ餍埽瑢?shí)現(xiàn)碳?xì)淝逑磩┍桓咝Ю玫?、?duì)操作工人的安全有保障的用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿?/p>

具體地，本發(fā)明提供的一種用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿?，其特征在?由如下質(zhì)量百分比的組分組成或制備而成：

有機(jī)多元酸 10-55％

脂肪醇 40-80％

納米吸附劑 1-10％。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿?，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述有機(jī)多元酸選自三元脂肪酸及其衍生物、三元芳香酸及其衍生物、四元脂肪酸及其衍生物、四元芳香酸及其衍生物中的一種或幾種的混合物。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿?，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述有機(jī)多元酸為碳原子數(shù)不大于50的四元酸。

該多元脂肪酸還可優(yōu)選自，乙二酸、1,2-丙二酸、二乙酸、二丙酸、辛二酸、二辛酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十六碳二元酸、十八碳二元酸、檸檬酸、酒石酸、蘋(píng)果酸、枸椽酸、抗壞血酸、丙三酸、三丙酸、三乙酸、辛三酸、三辛酸、十一碳三元酸、十二碳三元酸、十六碳三元酸、十八碳三元酸、丁四酸、四乙酸、四丙酸、四丁酸、四辛酸、十一碳四元酸、十二碳四元酸、十六碳四元酸、十八碳四元酸、二十四碳四元酸等。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿?，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述脂肪醇為碳原子數(shù)大于8的脂肪醇中的一種或幾種混合物。

該脂肪醇還可優(yōu)選自，辛醇、庚醇、十二醇、十四醇、十六醇、十八醇等；

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿€具有這樣的特點(diǎn)：即、上述納米吸附劑為納米級(jí)的活性炭。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿?，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述有機(jī)多元酸的質(zhì)量百分比含量(該含量為所有物料的總質(zhì)量的含量)為10-20％；

和/或

上述脂肪醇的質(zhì)量百分比含量(該含量為所有物料的總質(zhì)量的含量)為40-50％；

和/或

上述納米吸附劑的質(zhì)量百分比含量(該含量為所有物料的總質(zhì)量的含量)<5％。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿€具有這樣的特點(diǎn)：即、還包含有脂肪醇醚；

其中，上述脂肪醇醚的質(zhì)量百分比含量占總物料量的30-50％。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿€具有這樣的特點(diǎn)：即、上述脂肪醇醚選自碳原子數(shù)為4-10的脂肪醇醚。優(yōu)選為碳原子數(shù)為6-8。

此外，本發(fā)明還提供了一種用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿┑闹圃旆椒?，其特征在于?/p>

方法一、于20-80℃的溫度下，將各組分的物質(zhì)攪拌0.5-3小時(shí)，至混合均勻后包裝；

或

方法二、將除去脂肪醇醚以外的各組分物質(zhì)，于20-80℃的溫度下，混合攪拌0.5-3小時(shí)至均勻后包裝，將脂肪醇醚單獨(dú)包裝后待用。

此外，本發(fā)明還提供了一種用于碳?xì)淝逑磩┑姆坌汲两堤砑觿┑氖褂梅椒?，其特征在于?/p>

使用方法一、將方法一制得的粉屑沉降添加劑與碳?xì)淝逑磩┗旌暇鶆蚝笫褂茫?/p>

其中，上述粉屑沉降添加劑與碳?xì)淝逑磩┑馁|(zhì)量比為1：0.5-15，該粉屑沉降添加劑的添加量與碳?xì)淝逑磩┘肮ぜ奈廴境潭扔嘘P(guān)，當(dāng)碳?xì)淝逑磩┙?jīng)過(guò)多次的工件洗滌后或需清洗的工件的污染程度嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)增大表面張力增加劑的添加量。

或

使用方法二、將根據(jù)方法二中制得的粉屑沉降添加劑中的不含有脂肪醇醚的分裝包與碳?xì)淝逑磩┗旌暇鶆蚝筮M(jìn)行工件的清晰，在清洗的過(guò)程中按需加入脂肪醇醚；

其中，上述不含脂肪醇醚的分裝包與碳?xì)淝逑磩┑馁|(zhì)量比為1：0.5-15。

上述脂肪醇醚的添加量為碳?xì)淝逑磩┛傎|(zhì)量的1-15％。

在本發(fā)明中，上述組合物的添加量與碳?xì)淝逑磩┘肮ぜ奈廴境潭扔嘘P(guān)，而的脂肪醇醚添加順序和量根據(jù)工件性質(zhì)來(lái)決定，當(dāng)工件的材質(zhì)偏軟時(shí)需添加該組分，當(dāng)材質(zhì)偏硬時(shí)可選擇不添加。

本發(fā)明的作用和效果：

本發(fā)明提供了多種添加劑組成的功能性復(fù)合物。本發(fā)明的產(chǎn)品適用范圍廣泛，通過(guò)各組分的相互作用，具有良好的分散待清洗工件表面的金屬粉屑等雜志的效果，并且清洗后的金屬粉屑可以避免再次沾到工件上，基于各組分的特點(diǎn)，使用后的清洗廢液可通過(guò)靜置的方式，實(shí)現(xiàn)固體殘?jiān)目焖俪两?，有效?shí)現(xiàn)廢棄固體與液體的快速分離。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一、粉屑沉降添加劑1#

由如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：

將上述各組分混合均勻后，于室溫?cái)嚢柚脸释该鳡?，包裝待用。

實(shí)施例二、粉屑沉降添加劑2#

由如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：

將上述各組分混合均勻后，于30℃攪拌1小時(shí)，冷卻至室溫后，包裝待用。

實(shí)施例三、粉沉降添加劑3#

由如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：

將上述各組分混合均勻后，于45℃攪拌0.5小時(shí)，冷卻至室溫后，包裝待用。

實(shí)施例四、粉屑沉降添加劑4#

由如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：

將上述各組分混合均勻后，于室溫?cái)嚢?.5小時(shí)，冷卻至室溫后，包裝待用。

實(shí)施例五、粉屑沉降添加劑5#

由如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：

將上述各組分混合均勻后，于室溫?cái)嚢?.5小時(shí)，冷卻至室溫后，包裝待用。

實(shí)施例六、粉屑沉降添加劑6#

由如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：

將上述各組分混合均勻后，于室溫?cái)嚢?.5小時(shí)，冷卻至室溫后，包裝待用。

注：還可將上述各組分分別包裝或?qū)⒅敬济杨?lèi)化合物分開(kāi)包裝后按需進(jìn)行使用。

工件清洗實(shí)驗(yàn)：(以1#產(chǎn)品為例，其他產(chǎn)品效果相仿)

于碳?xì)淝逑磩┲刑砑酉喈?dāng)于洗劑重量的5％(根據(jù)工件和洗劑的使用次數(shù)的差異，該比例可進(jìn)行調(diào)整)的1#產(chǎn)品；將加工完成的工件浸泡于該洗劑中進(jìn)行清洗，洗滌效果如下：(對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果)

洗滌時(shí)間較直接使用碳?xì)淝逑磩┛s短25-45％；

固體金屬粉末等固體殘?jiān)臍埩?lt;0.01％；

固液分離時(shí)間較直接使用碳?xì)淝逑磩┛s短65-90％。