本發(fā)明屬于清洗添加劑領域，具體地，涉及一種用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑及其制備和使用方法。
背景技術：
：碳氫清洗劑系通過蒸餾原油得到的留分溶劑，有石油系、石油系碳氫化合物、碳氫化合物系、烴(烴)、工業(yè)用汽油等，碳氫清洗劑具有良好的環(huán)保特性和清洗能力，碳氫清洗劑具有良好的環(huán)保特性和清洗能力，逐步成為一類重要的工業(yè)清洗劑之一。碳氫清洗劑對加工油清洗效果好，使用碳氫清洗劑的清洗原理實際是采用油性物質(zhì)相似相容的原理，在一定量的溶劑(碳氫清洗劑)里，溶入溶質(zhì)(待清洗的含有油污的工件)。然，對目前的清洗劑來說，針對設備的槽體內(nèi)側、底部、加熱管等設備周圍產(chǎn)生的黃色重油污的清洗效果不佳。此類油污一般來說是加工用油中的添加劑，在高溫作用下，或者說在反復的作業(yè)下，逐步累積形成的集結物，介于積碳與重油污之間，是油品中添加劑的在設備上累積加熱燒結形成的，極難清洗。在現(xiàn)有的清洗方式中，往往采用人工刷洗的方式來進行，該清洗的方式清潔效率不高，耗時耗力，且無法完全清晰所有的殘渣。而傳統(tǒng)的積碳清洗劑對該類重油清洗無法實現(xiàn)徹底清洗的結果，且其殘留量極大，對工件的后續(xù)加工存在安全操作的隱患的同時，還造成大量的清洗劑的浪費。此外，針對有些封閉式的自動設備，基于其往往只能進行線上清洗的方式來進行，故而，往往無計可施，縮短設備壽命的同時造成嚴重的設備損耗。由此可見，無論采用哪種現(xiàn)有的方案，在環(huán)保、安全、有效性的方面顯然都存在一定的缺陷。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在克服上述缺陷，提供一種可提高碳氫清洗劑工作效能，實現(xiàn)碳氫清洗劑被高效利用的、對操作工人的安全有保障的用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑。本發(fā)明涉及一種用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑，其特征在于,由如下質(zhì)量百分比的組分制備而成：進一步地，本發(fā)明涉及的用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑，還具有這樣的特點：即、上述強滲透劑包含有鹵代烴。進一步地，本發(fā)明涉及的用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑，還具有這樣的特點：即、上述鹵代烴選自碳原子不大于20的飽和或不飽和脂肪烴的氯代、氟代或溴代化合物中的一種或幾種的混合物；如:氯丙烷，氯乙烷、氯丁烷、氯己烷、氯庚烷、二氯代辛烷、氯代庚烷、二氯代十一烷、氯代十二烷、氯代十四烷等一鹵或二鹵取代化合物。進一步地，本發(fā)明涉及的用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑，還具有這樣的特點：即、上述強滲透劑的質(zhì)量百分比含量為總原料的50-60％；上述鹵代烴的含量不低于上述上述強滲透劑總質(zhì)量的85％。即、該滲透劑即可以為鹵代烴。進一步地，本發(fā)明涉及的用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑，還具有這樣的特點：即、上述二元醇為碳原子數(shù)不大于8的二元脂肪醇中的一種或幾種混合物；上述脂肪醇的質(zhì)量百分比含量為總原料的5-10％。如：乙二醇、丙二醇、丁二醇等短鏈二醇化合物。進一步地，本發(fā)明涉及的用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑，還具有這樣的特點：即、上述有機酸為碳原子數(shù)不大于8的有機脂肪酸中的一種或幾種混合物；上述有機酸的質(zhì)量百分比含量為總原料的5-15％。該有機酸可以為一元酸、二元酸、三元酸或多元酸，如：乙酸、乙二酸、丙酸、丙三酸、二乙酸、二丙酸、三丙酸、正丁酸、二丁酸、丁二段、辛酸、辛三酸、水楊酸、蘋果酸等。進一步地，本發(fā)明涉及的用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑，還具有這樣的特點：即、上述分散劑包含有帶有支鏈結構化合物的分散劑；上述分散劑的質(zhì)量百分比含量為總原料的10-30％；上述帶有支鏈結構化合物的分散劑的含量不低于上述上述分散劑總質(zhì)量的85％。該分散劑可選自任何類型的分散劑，如：脂肪酸類、脂肪族酰胺類、酯類、石蠟類、金屬皂類、低分子蠟類等等；進一步地，本發(fā)明涉及的用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑，還具有這樣的特點：即、上述穩(wěn)定劑選自有機膦化合物、有機膦酸鹽類化合物、聚羧酸類化合物、烯烴、聚烯烴中的一種或幾種；上述穩(wěn)定劑選自氨基三甲叉膦酸、羥基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸鈉、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、多元醇磷酸酯、2-羥基膦?；宜帷⒓憾匪募撞骒⑺?、多氨基多醚基甲叉膦酸、雙1,6亞己基三胺五甲叉膦酸、高效溶鋅劑，或丙烯酸、馬來酸、丙烯酰胺、甲基丙磺酸丙烯酸羥丙酯、丙烯酸酯、膦酸、磺酸鹽、膦?；人?、環(huán)氧琥珀酸中的一種或幾種的聚合物或共聚物，或氨基三甲叉膦酸四鈉、氨基三甲叉膦酸五鈉、氨基三甲叉膦酸鉀、羥基乙叉二膦酸鈉、羥基乙叉二膦酸二鈉、羥基乙叉二膦酸四鈉、羥基乙叉二膦酸鉀、乙二胺四甲叉膦酸五鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸五鈉、二乙烯三胺五亞甲基膦酸七鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸鈉、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸四鈉、己二胺四甲叉膦酸鉀鹽、雙1,6亞己基三胺五甲叉膦酸鈉、碳原子數(shù)小于10的烯烴或聚烯烴中一種或幾種；上述穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分比含量為總原料的3-5％。進一步地，本發(fā)明涉及的用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑，還具有這樣的特點：即、上述保險劑選自碳原子數(shù)小于8的碳氫化合物；上述保險劑的質(zhì)量百分比含量為總原料的3-5％。此外，本發(fā)明還提供了上述用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑的優(yōu)選方案，其特征在于,由如下質(zhì)量百分比的組分制備而成：此外，本發(fā)明還提供了上述用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑的制造方法，其特征在于：于20-80℃的溫度下，將各組分的物質(zhì)攪拌0.5-3小時，至混合均勻后包裝。此外，本發(fā)明還提供了上述用于碳氫清洗劑的油髓清洗劑的使用方法，其特征在于：制得的油髓清洗劑與碳氫清洗劑混合均勻后使用；其中，上述油髓清洗劑與碳氫清洗劑的質(zhì)量比為1：0.5-15。本發(fā)明的作用和效果：本發(fā)明提供了多種添加劑組成的功能性復合物。本發(fā)明的產(chǎn)品適用范圍廣泛，通過各組分的相互作用，獲得一種使工件快速脫水的專用于碳氫清洗劑的添加劑。在使用的過程中，將該清洗劑添加在常規(guī)碳氫清洗劑中后，針對設備在長時間清洗作業(yè)后，設備的槽體內(nèi)側，底部，加熱管周圍產(chǎn)生的黃色重油污，有著高效的清洗力，且能在設備表面形成保護層，長期保持設備的清潔；特別能使加熱管保持清潔，不會因局部過熱形成積碳。此外，本產(chǎn)品具有良好的沉降速度，在完成清洗后，快速分出污染物及非油溶性物質(zhì)，從而有效防止清洗劑在清洗不潔凈的設備的過程中，造成清洗劑的污染，影響清洗劑的使用壽命。具體實施方式實施例一、油髓清洗劑1#由如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：氯丙烷50％乙二醇5％乙酸5％108S30％羥基乙叉二膦酸鉀5％環(huán)己烷5％將上述各組分混合均勻后，于室溫攪拌至呈透明狀，包裝待用。實施例二、油髓清洗劑2#由如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：將上述各組分混合均勻后，于30℃攪拌1小時，冷卻至室溫后，包裝待用。實施例三、粉沉降添加劑3#由如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：將上述各組分混合均勻后，于45℃攪拌0.5小時，冷卻至室溫后，包裝待用。實施例四、油髓清洗劑4#由如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：將上述各組分混合均勻后，于室溫攪拌0.5小時，冷卻至室溫后，包裝待用。實施例五、油髓清洗劑5#由如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：將上述各組分混合均勻后，于室溫攪拌0.5小時，冷卻至室溫后，包裝待用。工件清洗實驗：(以1#產(chǎn)品為例，其他產(chǎn)品效果相仿)于碳氫清洗劑中添加相當于洗劑重量的1％(根據(jù)工件和洗劑的使用次數(shù)的差異，該比例可進行調(diào)整)的1#產(chǎn)品；向加工后的設備中導入該清洗劑進行清洗，洗滌效果如下：(對比試驗結果)洗滌后的設備槽體內(nèi)側的污漬殘留<0.1％；洗滌后的設備槽體的底部的污漬殘留<0.1％；洗滌后的設備加熱管周圍的污漬殘留<0.1％；清洗完成后，同樣的清洗頻率，進行下次清洗的周期較碳氫洗劑延長200-400％；清洗劑的用量較同樣清洗頻率的碳氫洗劑減少50％以上；清洗劑的更換頻率較完成同樣清洗任務的碳氫洗劑延長150％。當前第1頁1 2 3