本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料，本發(fā)明還涉及一種丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料的制備方法。

背景技術：

橡膠地板是一種未來具有很大發(fā)展?jié)摿Φ牡夭模谖鳉W發(fā)達國家，每年的用量都在幾百萬平方米，我國橡膠地板發(fā)展速度和用量也急劇增加，而且每年以20％的速度遞增。隨著國家“工業(yè)強國2025”的實施，“高檔、環(huán)保、節(jié)能”型橡膠地板將成為今后橡膠地材發(fā)展的主流。目前傳統(tǒng)的橡膠地材尚不能滿足以上要求，如地板漆/地板蠟檔次太低；陶瓷地磚防滑性差，易碎、承重差；石材地板防滑差、價格貴、施工麻煩，另外有些石材含放射性元素氡，對人體有傷害；木地板色彩單一、不防潮、不耐水、不阻燃，尤其一些劣質地板含有大量甲醛等有害氣體等；地毯價格高、保養(yǎng)困難、不耐水、不耐磨、不防火，一些劣質地毯環(huán)保性差，容易滋生細菌等；石塑地磚易磨損、易碎裂、易污染、壽命短等；PVC塑料地板，不耐用、使用中衰變現(xiàn)象比較明顯，無彈性等。

環(huán)保型橡膠地板采用環(huán)保、無污染的橡膠原材料配合環(huán)保型橡膠助劑加工而成的橡膠制品。該產(chǎn)品所用材料都是無毒、無害的環(huán)保高分子材料，所以又被稱為環(huán)保地材。橡膠地板，由于其高耐磨、高彈性、防滑、防潮、阻燃、抗靜電、色澤艷麗、易鋪設、易清洗保養(yǎng)等特點，尤其是通過不同的制作工藝，可以把橡膠地板仿制成石材、水磨石及木質地板圖案，維妙維巧。其應用到工業(yè)、軌道交通、機場、船舶和石油鉆井、實驗室、防靜電等領域。與地平漆、地板蠟、陶瓷地磚、石材地板、木地板、地毯、石塑地磚、PVC地板相比，橡膠地板有以上地材無以倫比的特性，橡膠地板有效地克服了其它地板的不利因素，是未來最有市場前景的合成材料地板。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料，解決了現(xiàn)有技術中存在的地材防滑差、無彈性、不耐水、不耐磨、不防火、不抗菌、價格貴、釋放有害氣體或放射元素的問題。

本發(fā)明的另一目的是提供一種丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料的制備方法。

本發(fā)明所采用的第一技術方案是，一種丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料，按重量百分比由以下原料的有效組分組成：

丁腈橡膠30％～35％，氧化鋅1.5％～1.7％，硬脂酸0.3％～0.4％，防老劑405 0.6％～0.7％，鈦白粉1.5％～3.1％，陶土9％～13.5％，阻燃劑HP800 0～13.5％，氫氧化鋁0～10.2％，硼酸鋅0～5.1％，阻燃劑BN-18C 0～5.1％，白炭黑4.5％～13.5％，納米高嶺土13％～23.7％，超細碳酸鈣0～18.4％，抗靜電劑0.6％～0.7％，分散劑FC-303 0.6％～0.7％，流動助劑PEG4000 0.5％～0.7％，抗紫外線劑UV-531 0.4％～0.55％，抗菌劑CZ-KZ10 0.4％～0.6％，硫化劑S-80 0.1％～0.2％，促進劑TB_ZTD 0.6～0.7％，硫化劑CLD-80 0.3％～0.35％，顏料0.3％～0.35％，以上組分的含量百分比總和為100％。

本發(fā)明第一技術方案的特點還在于，

丁腈橡膠為N41E、NBR3305E、2907E、N41E、3308E、2805E其中的一種。

氧化鋅、硬脂酸、環(huán)保型防老劑、鈦白粉、陶土、阻燃劑HP800、氫氧化鋁、硼酸鋅、阻燃劑BN-18C、白炭黑、納米高嶺土、超細碳酸鈣、抗靜電劑、分散劑FC-303、流動助劑PEG4000、抗紫外線劑UV-531、抗菌劑CZ-KZ10、硫化劑S-80、促進劑TB_ZTD、硫化劑CLD-80、顏料均為環(huán)保型橡膠助劑。

本發(fā)明所采用的第二技術方案是，一種丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料的制備方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1、稱量原料，按照重量百分比稱取丁腈橡膠30％～35％，氧化鋅1.5％～1.7％，硬脂酸0.3％～0.4％，環(huán)保型防老劑405 0.6％～0.7％，鈦白粉1.5％～3.1％，陶土9％～13.5％，阻燃劑HP800 0～13.5％，氫氧化鋁0～10.2％，硼酸鋅0～5.1％，阻燃劑BN-18C 0～5.1％，白炭黑4.5％～13.5％，納米高嶺土13％～23.7％，超細碳酸鈣0～18.4％，抗靜電劑0.6％～0.7％，分散劑FC-303 0.6％～0.7％，流動助劑PEG4000 0.5％～0.7％，抗紫外線劑UV-531 0.4％～0.55％，抗菌劑CZ-KZ10 0.4％～0.6％，硫化劑S-80 0.1％～0.2％，環(huán)保型促進劑TB_ZTD 0.6～0.7％，硫化劑CLD-80 0.3％～0.35％，顏料0.3％～0.35％，以上組分的含量百分比總和為100％；

步驟2、對步驟1中稱取的丁腈橡膠進行塑煉：輥距控制在2～3mm，時間控制在4～6min；

步驟3、對步驟2塑煉后的丁腈橡膠進行壓合：輥距控制在4～6mm，時間控制在1～3min；

步驟4、在步驟3壓合后的丁腈橡膠中依次加入小料：氧化鋅、硬脂酸、防老劑405，得到混合橡膠，輥距控制在6～8mm，時間控制在1.5～2.5min；

步驟5、膠料混煉：在步驟4的基礎上再依次加入小料：鈦白粉、陶土、氫氧化鋁、硼酸鋅、阻燃劑HP800、白炭黑、納米高嶺土、超細碳酸鈣、抗靜電劑、分散劑FC-303、流動助劑PEG4000、抗紫外線劑UV531、抗菌劑CZ-KZ10、顏料，然后攪拌混合均勻，輥距控制在6～8mm，時間控制在19～21min；

步驟6、將步驟5混煉后的膠料薄通3～4次，輥距控制在1～2mm，時間控制在3～5min；

步驟7、混煉膠加硫：將硫化劑S-80、環(huán)保型促進劑TB_ZTD、硫化劑CLD-80依次加入步驟6薄通后的混煉膠料中，然后攪拌均勻，然后薄通3次，輥距控制在1～2mm，時間控制在3～5min；

步驟8、打卷下片：將已加硫的混煉膠在煉膠機上打卷6次，包輥后出片，輥距控制在8～10mm，時間控制在2～4min，得到丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料。

本發(fā)明第二技術方案的特點還在于，

步驟1中丁腈橡膠為N41E、NBR3305E、2907E、N41E、3308E、2805E其中的一種。

步驟1中氧化鋅、硬脂酸、環(huán)保型防老劑、鈦白粉、陶土、阻燃劑HP800、氫氧化鋁、硼酸鋅、阻燃劑BN-18C、白炭黑、納米高嶺土、超細碳酸鈣、抗靜電劑、分散劑FC-303、流動助劑PEG4000、抗紫外線劑UV-531、抗菌劑CZ-KZ10、硫化劑S-80、環(huán)保型促進劑TB_ZTD、硫化劑CLD-80、顏料均為環(huán)保型橡膠助劑。

步驟5中整個加入過程分4次加入，每次加入量為鈦白粉、陶土、氫氧化鋁、硼酸鋅、阻燃劑HP800、白炭黑、納米高嶺土、超細碳酸鈣、抗靜電劑、分散劑FC-303、流動助劑PEG4000、抗紫外線劑UV531、抗菌劑CZ-KZ10、顏料總量的1/4，每次加入后，待加入料與混合橡膠相容后在進行下次加料。

本發(fā)明的有益效果是，一種丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料，丁腈橡膠為N41E、NBR3305E、2907E、N41E、3308E、2805E其中一種，使用的橡膠助劑均為環(huán)保型橡膠助劑，無污染、耐油、耐腐蝕、防滑、彈性、阻燃、抗靜電、抗菌，丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料的制備方法，工藝簡單，采用開放式煉膠機，對設備要求低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料的制備方法流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明一種丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料，按重量百分比由以下原料的有效組分組成：

丁腈橡膠30％～35％，氧化鋅1.5％～1.7％，硬脂酸0.3％～0.4％，環(huán)保型防老劑405 0.6％～0.7％，鈦白粉1.5％～3.1％，陶土9％～13.5％，阻燃劑HP800 0～13.5％，氫氧化鋁0～10.2％，硼酸鋅0～5.1％，阻燃劑BN-18C 0～5.1％，白炭黑4.5％～13.5％，納米高嶺土13％～23.7％，超細碳酸鈣0～18.4％，抗靜電劑0.6％～0.7％，分散劑FC-303 0.6％～0.7％，流動助劑PEG40000.5％～0.7％，抗紫外線劑UV-531 0.4％～0.55％，抗菌劑CZ-KZ10 0.4％～0.6％，硫化劑S-80 0.1％～0.2％，環(huán)保型促進劑TB_ZTD 0.6～0.7％，硫化劑CLD-80 0.3％～0.35％，顏料0.3％～0.35％，以上組分的含量百分比總和為100％。

其中，丁腈橡膠為N41E、NBR3305E、2907E、N41E、3308E、2805E其中的一種。氧化鋅、硬脂酸、環(huán)保型防老劑、鈦白粉、陶土、阻燃劑HP800、氫氧化鋁、硼酸鋅、阻燃劑BN-18C、白炭黑、納米高嶺土、超細碳酸鈣、抗靜電劑、分散劑FC-303、流動助劑PEG4000、抗紫外線劑UV-531、抗菌劑CZ-KZ10、硫化劑S-80、環(huán)保型促進劑TB_ZTD、硫化劑CLD-80、顏料均為環(huán)保型橡膠助劑。

丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料的制備方法，采用開放式煉膠機，如圖1所示，具體按照以下步驟實施：

步驟1、稱量原料，按照重量百分比稱取丁腈橡膠30％～35％，氧化鋅1.5％～1.7％，硬脂酸0.3％～0.4％，環(huán)保型防老劑405 0.6％～0.7％，鈦白粉1.5％～3.1％，陶土9％～13.5％，阻燃劑HP800 0～13.5％，氫氧化鋁0～10.2％，硼酸鋅0～5.1％，阻燃劑BN-18C 0～5.1％，白炭黑4.5％～13.5％，納米高嶺土13％～23.7％，超細碳酸鈣0～18.4％，抗靜電劑0.6％～0.7％，分散劑FC-303 0.6％～0.7％，流動助劑PEG4000 0.5％～0.7％，抗紫外線劑UV-531 0.4％～0.55％，抗菌劑CZ-KZ10 0.4％～0.6％，硫化劑S-80 0.1％～0.2％，環(huán)保型促進劑TB_ZTD 0.6～0.7％，硫化劑CLD-80 0.3％～0.35％，顏料0.3％～0.35％，以上組分的含量百分比總和為100％；

步驟2、對步驟1中稱取的丁腈橡膠進行塑煉：輥距控制在2～3mm，時間控制在4～6min；

步驟3、對步驟2塑煉后的丁腈橡膠進行壓合：輥距控制在4～6mm，時間控制在1～3min；

步驟4、在步驟3壓合后的丁腈橡膠中依次加入小料：氧化鋅、硬脂酸、防老劑405，得到混合橡膠，輥距控制在6～8mm，時間控制在1.5～2.5min；

步驟5、膠料混煉：在步驟4的基礎上再依次加入鈦白粉、陶土、氫氧化鋁、硼酸鋅、阻燃劑HP800、白炭黑、納米高嶺土、超細碳酸鈣、抗靜電劑、分散劑FC-303、流動助劑PEG4000、抗紫外線劑UV531、抗菌劑CZ-KZ10、顏料，然后攪拌混合均勻，輥距控制在6～8mm，時間控制在19～21min；

步驟6、將步驟5混煉后的膠料薄通3～4次，輥距控制在1～2mm，時間控制在3～5min；

步驟7、混煉膠加硫：將硫化劑S-80、環(huán)保型促進劑TB_ZTD、硫化劑CLD-80依次加入步驟6薄通后的混煉膠料中，然后攪拌均勻，然后薄通3次，輥距控制在1～2mm，時間控制在3～5min；

步驟8、打卷下片：將已加硫的混煉膠在煉膠機上打卷6次，包輥后出片，輥距控制在8～10mm，時間控制在2～4min，得到丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料。

步驟1中丁腈橡膠為N41E、NBR3305E、2907E、N41E、3308E、2805E其中的一種。

步驟1中氧化鋅、硬脂酸、環(huán)保型防老劑、鈦白粉、陶土、阻燃劑HP800、氫氧化鋁、硼酸鋅、阻燃劑BN-18C、白炭黑、納米高嶺土、超細碳酸鈣、抗靜電劑、分散劑FC-303、流動助劑PEG4000、抗紫外線劑UV-531、抗菌劑CZ-KZ10、硫化劑S-80、環(huán)保型促進劑TB_ZTD、硫化劑CLD-80、顏料均為環(huán)保型橡膠助劑。

步驟5中整個加入過程分4次加入，每次加入量為鈦白粉、陶土、氫氧化鋁、硼酸鋅、阻燃劑HP800、白炭黑、納米高嶺土、超細碳酸鈣、抗靜電劑、分散劑FC-303、流動助劑PEG4000、抗紫外線劑UV531、抗菌劑CZ-KZ10、顏料總量的1/4，每次加入后，待加入料與混合橡膠相容后在進行下次加料。

通過此配方制備的丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料具有耐油、耐腐蝕、彈性、抗菌、抗靜電、阻燃、防滑、環(huán)保、無污染等功能。使用圖如圖1所示，適用于工業(yè)、軌道交通、機場、船舶和石油鉆井、實驗室、防靜電等領域。

實施例1

步驟1、稱量原料，按照重量百分比稱取丁腈橡膠30.62％，氧化鋅1.53％，硬脂酸0.31％，環(huán)保型防老劑405 0.61％，鈦白粉3.06％，陶土9.19％，阻燃劑HP800 12.25％，白炭黑4.59％，納米高嶺土15.31％，超細碳酸鈣18.37％，抗靜電劑0.61％，分散劑FC-303 0.61％，流動助劑PEG4000 0.61％，抗紫外線劑UV-531 0.46％，抗菌劑CZ-KZ10 0.46％，硫化劑S-80 0.18％，環(huán)保型促進劑TB_ZTD 0.61％，硫化劑CLD-80 0.31％，顏料0.31％，以上組分的含量百分比總和為100％；

步驟2、對步驟1中稱取的丁腈橡膠進行塑煉：輥距控制在2mm，時間控制在6min；

步驟3、對步驟2塑煉后的丁腈橡膠進行壓合：輥距控制在6mm，時間控制在3min；

步驟4、在步驟3壓合后的丁腈橡膠中依次加入小料：氧化鋅、硬脂酸、防老劑405，得到混合橡膠，輥距控制在8mm，時間控制在1.5min；

步驟5、膠料混煉：在步驟4的基礎上再依次加入鈦白粉、陶土、阻燃劑HP800、白炭黑、納米高嶺土、超細碳酸鈣、抗靜電劑、分散劑FC-303、流動助劑PEG4000、抗紫外線劑UV531、抗菌劑CZ-KZ10、顏料，然后攪拌混合均勻，輥距控制在6mm，時間控制在21min；

步驟6、將步驟5混煉后的膠料薄通4次，輥距控制在2mm，時間控制在5min；

步驟7、混煉膠加硫：將硫化劑S-80、環(huán)保型促進劑TB_ZTD、硫化劑CLD-80依次加入步驟6薄通后的混煉膠料中，然后攪拌均勻，然后薄通3次，輥距控制在1mm，時間控制在3min；

步驟8、打卷下片：將已加硫的混煉膠在煉膠機上打卷6次，包輥后出片，輥距控制在8mm，時間控制在4min，得到丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料。

實施例2

步驟1、稱量原料，按照重量百分比稱取丁腈橡膠33.72％，氧化鋅1.69％，硬脂酸0.34％，環(huán)保型防老劑405 0.67％，鈦白粉1.69％，陶土10.11％，氫氧化鋁10.11％，硼酸鋅5.06％，阻燃劑BN-18C 5.06％，白炭黑13.49％，納米高嶺土13.49％，抗靜電劑0.67％，分散劑FC-303 0.67％，流動助劑PEG4000 0.67％，抗紫外線劑UV-531 0.51％，抗菌劑CZ-KZ10 0.51％，硫化劑S-800.2％，環(huán)保型促進劑TB_ZTD 0.67％，硫化劑CLD-80 0.34％，顏料0.34％，以上組分的含量百分比總和為100％；

步驟2、對步驟1中稱取的丁腈橡膠進行塑煉：輥距控制在3mm，時間控制在4min；

步驟3、對步驟2塑煉后的丁腈橡膠進行壓合：輥距控制在4mm，時間控制在1min；

步驟4、在步驟3壓合后的丁腈橡膠中依次加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑405，得到混合橡膠，輥距控制在8mm，時間控制在2.5min；

步驟5、膠料混煉：在步驟4的基礎上再依次加入鈦白粉、陶土、氫氧化鋁、硼酸鋅、阻燃劑BN-18C、白炭黑、納米高嶺土、抗靜電劑、分散劑FC-303、流動助劑PEG4000、抗紫外線劑UV531、抗菌劑CZ-KZ10、顏料，然后攪拌混合均勻，輥距控制在6mm，時間控制在21min；

步驟6、將步驟5混煉后的膠料薄通3次，輥距控制在1mm，時間控制在5min；

步驟7、混煉膠加硫：將硫化劑S-80、環(huán)保型促進劑TB_ZTD、硫化劑CLD-80依次加入步驟6薄通后的混煉膠料中，然后攪拌均勻，然后薄通3次，輥距控制在2mm，時間控制在3min；

步驟8、打卷下片：將已加硫的混煉膠在煉膠機上打卷6次，包輥后出片，輥距控制在10mm，時間控制在2min，得到丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料。

實施例3

步驟1、稱量原料，按照重量百分比稱取丁腈橡膠33.72％，氧化鋅1.69％，硬脂酸0.34％，環(huán)保型防老劑405 0.67％，鈦白粉1.69％，陶土13.49％，阻燃劑HP800 13.49％，白炭黑6.74％，納米高嶺土23.6％，抗靜電劑0.67％，分散劑FC-303 0.67％，流動助劑PEG4000 0.67％，抗紫外線劑UV-531 0.51％，抗菌劑CZ-KZ10 0.51％，硫化劑S-80 0.2％，環(huán)保型促進劑TB_ZTD 0.67％，硫化劑CLD-80 0.34％，顏料0.34％，以上組分的含量百分比總和為100％；

步驟2、對步驟1中稱取的丁腈橡膠進行塑煉：輥距控制在2.5mm，時間控制在6min；

步驟3、對步驟2塑煉后的丁腈橡膠進行壓合：輥距控制在5mm，時間控制在3min；

步驟4、在步驟3壓合后的丁腈橡膠中依次加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑405，得到混合橡膠，輥距控制在7mm，時間控制在2min；

步驟5、膠料混煉：在步驟4的基礎上再依次加入小料：鈦白粉、陶土、阻燃劑HP800、白炭黑、納米高嶺土、抗靜電劑、分散劑FC-303、流動助劑PEG4000、抗紫外線劑UV531、抗菌劑CZ-KZ10、顏料，然后攪拌混合均勻，輥距控制在7mm，時間控制在20min；

步驟6、將步驟5混煉后的膠料薄通4次，輥距控制在2mm，時間控制在4min；

步驟7、混煉膠加硫：將硫化劑S-80、環(huán)保型促進劑TB_ZTD、硫化劑CLD-80依次加入步驟6薄通后的混煉膠料中，然后攪拌均勻，然后薄通3次，輥距控制在2mm，時間控制在4min；

步驟8、打卷下片：將已加硫的混煉膠在煉膠機上打卷6次，包輥后出片，輥距控制在9mm，時間控制在3min，得到丁腈系列環(huán)保型橡膠地板膠料。