本發(fā)明屬于天然植物提取物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葉黃素浸膏的連續(xù)皂化工藝。

技術(shù)背景

葉黃素又稱“植物黃體素”，是一種含氧的類胡蘿卜素，廣泛存在于萬壽菊、香蕉、獼猴桃和玉米等天然植物當(dāng)中。是一種性能優(yōu)異的抗氧化劑，可抵御氧自由基在人體內(nèi)造成細(xì)胞與器官損傷，預(yù)防機(jī)體衰老引發(fā)的心血管硬化、冠心病的等癥狀。最重要的是葉黃素是唯一可以存在眼睛水晶體的類胡蘿卜素成分，是視網(wǎng)膜黃斑的主要色素和抗氧化成分，許多眼科疾病都與葉黃素的缺乏有很大關(guān)系，可見葉黃素對眼睛起著重要的保護(hù)作用。

據(jù)了解目前葉黃素浸膏均采用間歇皂化方式，且皂化工藝中皂化時間長達(dá)2-5小時，嚴(yán)重影響葉黃素晶體的生產(chǎn)能力，同時，葉黃素浸膏在長時間的高溫皂化環(huán)境下，含量損失多達(dá)4-8%，使得葉黃素晶體含量得率低，產(chǎn)品價格高。因此，開發(fā)一種連續(xù)式葉黃素皂化工藝，提高產(chǎn)品含量得率，是本行業(yè)亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種葉黃素的連續(xù)皂化工藝，有別于傳統(tǒng)間歇式葉黃素浸膏皂化方式，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)皂化的工藝。工藝上可行性強(qiáng)，產(chǎn)品得率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種葉黃素浸膏的連續(xù)皂化工藝，將部分葉黃素浸膏與醇堿溶液加入皂化設(shè)備，加熱、混合，進(jìn)行預(yù)皂化，得到皂化葉黃素浸膏混合物Ⅰ；向皂化葉黃素浸膏混合物Ⅰ中連續(xù)添加葉黃素浸膏與醇堿溶液，加熱、混合，同時連續(xù)進(jìn)料、出料，實(shí)現(xiàn)葉黃素浸膏的快速連續(xù)皂化，得到葉黃素皂化液。

本發(fā)明所述的葉黃素浸膏加入皂化設(shè)備前需40-70℃保溫。

本發(fā)明所述的醇堿溶液為低級烷醇溶劑與質(zhì)量濃度35-55%的氫氧化鉀溶液按體積質(zhì)量比為2.2-2.5：1混合而成，所述低級烷醇溶劑體積分?jǐn)?shù)為94-96%的溶劑，所述低級烷醇溶劑為1-4個碳原子的醇。

本發(fā)明所述醇堿溶液中的醇溶劑為甲醇、乙醇或異丙醇中的任意一種或幾種。

本發(fā)明所述的葉黃素浸膏與醇堿溶液加入質(zhì)量比為1:1.4-1.5。

本發(fā)明所述的皂化體系加熱保溫，溫度控制60-80℃。

本發(fā)明所述的進(jìn)行預(yù)皂化時間為0.5-1.5小時。

本發(fā)明所述的葉黃素浸膏快速連續(xù)皂化用時15-30min。

本發(fā)明所述快速連續(xù)皂化過程中，每小時加入的葉黃素浸膏量為預(yù)皂化葉黃素浸膏質(zhì)量的80.00~160.01%。

本發(fā)明所述預(yù)皂化過程中的混合可以通過強(qiáng)制混合設(shè)備實(shí)現(xiàn)，例如，機(jī)械攪拌、混合動力泵。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路：

1、預(yù)皂化期，浸膏與堿不互溶，反應(yīng)在兩者界面，皂化時間長。本皂化工藝在預(yù)皂化期皂化率可達(dá)99.5%-99.9%，期間生成的皂角，使皂化體系內(nèi)葉黃素浸膏與醇堿溶液溶解在皂角中，實(shí)現(xiàn)勻相快速反應(yīng)，皂化時間縮短至少4倍。

2、皂化過程長時間的高溫強(qiáng)堿環(huán)境易造成葉黃素浸膏含量損失，縮短葉黃素浸膏在體系內(nèi)的皂化時間后可有效減少損失。

本發(fā)明葉黃素檢測標(biāo)準(zhǔn)參考參考國標(biāo)GB26405-2011。

本發(fā)明快速連續(xù)皂化時間計(jì)算公式為：皂化時間=有效皂化容量/（浸膏加入速度+醇堿溶液加入速度）

皂化設(shè)備有效皂化容量為動力設(shè)備可以有效混合的容量。

采用上述技術(shù)方案的有益效果在于：本發(fā)明采用連續(xù)進(jìn)料，強(qiáng)力混合、循環(huán)的皂化方式，實(shí)現(xiàn)葉黃素浸膏的快速皂化，大大縮短皂化時間，同時減少浸膏的受熱損失，提高產(chǎn)品最終的葉黃素含量得率。

具體實(shí)施例

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

準(zhǔn)備葉黃素浸膏68.82kg，葉黃素含量16.023%，40℃保溫。配制35.0%質(zhì)量濃度的氫氧化鉀溶液37.28kg，與82.02L 95%的乙醇溶液配制成醇堿溶液。在皂化設(shè)備中先加入30.0kg醇堿溶液、20.0kg葉黃素浸膏，60℃加熱保溫，預(yù)皂化1.5小時，得到皂化葉黃素浸膏混合物Ⅰ。

皂化設(shè)備有效皂化容量為20kg，分別按每小時16.27kg、24.41kg的加入速度向皂化葉黃素浸膏混合物Ⅰ中加入葉黃素浸膏及醇堿溶液，連續(xù)進(jìn)料3小時，快速連續(xù)皂化用時29.5min，得到葉黃素皂化液。

葉黃素皂化液加熱水稀釋后過濾，濾餅真空干燥，稱重11.01kg，UV檢測總類胡蘿卜素含量87.32%，含量得率為87.19%。

實(shí)施例2

準(zhǔn)備葉黃素浸膏80.83kg，含量16.023%，65℃保溫。配制55%質(zhì)量濃度的氫氧化鉀溶液27.86 kg，與66.86L 95%的甲醇溶液配制成醇堿溶液。在皂化設(shè)備中先加入19.09kg醇堿溶液、20.83kg葉黃素浸膏，80℃加熱保溫，開啟混合泵，預(yù)皂化1.5小時，得到皂化葉黃素浸膏混合物Ⅰ。

皂化設(shè)備有效皂化容量為20kg，分別按每小時20.00kg、28.00kg的加入速度向皂化葉黃素浸膏混合物Ⅰ中加入葉黃素浸膏及醇堿溶液，連續(xù)進(jìn)料3小時，快速連續(xù)皂化用時25min，得到葉黃素皂化液。

葉黃素皂化液加熱水稀釋后過濾，濾餅真空干燥，稱重12.60kg，UV檢測總類胡蘿卜素含量91.76%，含量得率為89.27%。

實(shí)施例3

準(zhǔn)備葉黃素浸膏101.34kg，含量16.023%，70℃保溫。配制50%質(zhì)量濃度的氫氧化鉀溶液51.99kg，與119.58L 95%的異丙醇溶液配制成醇堿溶液。在皂化設(shè)備中先加入29.59kg醇堿溶液、20.41kg葉黃素浸膏，70℃加熱保溫，預(yù)皂化1.5小時，得到皂化葉黃素浸膏混合物Ⅰ。

皂化設(shè)備有效皂化容量為20kg，分別按每小時26.98kg、39.11kg的加入速度向皂化葉黃素浸膏混合物Ⅰ中加入葉黃素浸膏及醇堿溶液，連續(xù)進(jìn)料3小時，快速連續(xù)皂化用時18.16min，得到葉黃素皂化液。

葉黃素皂化液加熱水稀釋后過濾，濾餅真空干燥，稱重18.87kg，UV檢測總類胡蘿卜素含量89.36%，計(jì)算含量得率為88.95%。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。