本發(fā)明涉及一種改性透明水性導(dǎo)電高聚物的制備方法。
背景技術(shù)：
一般說來，物體可以分為四種形態(tài)：絕緣體、半導(dǎo)體、導(dǎo)體和超導(dǎo)體，大部分的聚合物是絕緣體，有部分聚合物其本身導(dǎo)電性能介于半導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體之間，達(dá)到102～103S/CM.。HCTP-B是這樣的聚合物，它是聚合物的水分散體，以小于微米的尺寸分散于水中。HCTP-B主要用于制作透明的導(dǎo)電薄膜，可和涂層膠混合后涂在塑料表面，使之具有抗靜電的能力，和表面活性劑類的抗靜電劑相比，HCTP-B本身具有導(dǎo)電能力，不受空氣濕度影響，在200℃下仍具有導(dǎo)電性。與溶于水的溶劑如：丙酮、甲醇、乙醇、異丙醇等有一定的互溶性?？杉尤胗袡C(jī)粘膠劑，例如聚氨酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇等?？梢杂贸Ｒ?guī)的涂覆工藝處理，即涂刷、旋轉(zhuǎn)噴涂、凹版印刷、滾輪印刷等。用途：用于透明的抗靜電、導(dǎo)電涂層，如：電視機(jī)和顯示器的抗靜電涂層塑料的抗靜電涂層靜電噴涂的底涂層塑料及玻璃的表面抗靜電(即電子產(chǎn)品的包裝袋和CRTs)?，F(xiàn)有的改性透明水性導(dǎo)電高聚物的制備方法污染大，使用效果不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種改性透明水性導(dǎo)電高聚物的制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種改性透明水性導(dǎo)電高聚物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將以下重量份數(shù)的間氨基苯酚50-70；乙烯基咪唑類離子液體30-50；苯乙烯3-5；氧化劑1.2-2；烯類單體共聚物1-2；增強(qiáng)劑5-30；苯乙烯磺酸鈉0.02-0.05；增韌劑5-8加入密閉高速運(yùn)轉(zhuǎn)的密煉機(jī)中；
S2、將步驟S1中的混合物用密煉機(jī)在100-140℃下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機(jī)中，在100-150℃下擠出、切粒、風(fēng)冷成型；
S3、將步驟S2中得到的料粒與熱熔膠分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150℃范圍內(nèi)；
S4、通過高能電子加速器對內(nèi)層的熱熔膠和外層的熱縮層進(jìn)行輻照交聯(lián)改性，通過擴(kuò)張設(shè)備對雙壁管定徑擴(kuò)張。
進(jìn)一步地，所述間氨基苯酚為60份。
進(jìn)一步地，所述乙烯基咪唑類離子液體為40份。
進(jìn)一步地，所述苯乙烯為4份。
進(jìn)一步地，所述氧化劑為1.5份。
進(jìn)一步地，所述烯類單體共聚物為1.5份。
進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)劑為20份。
進(jìn)一步地，所述苯乙烯磺酸鈉為0.03份。
進(jìn)一步地，所述增韌劑為6份。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：
本發(fā)明改進(jìn)了配方，有效提高了剛度和強(qiáng)度的問題；采用本公司專門開發(fā)的增韌劑，有效解決了韌性問題。本發(fā)明使用效果好，生產(chǎn)成本低，環(huán)保無污染。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明其特征在于，包括以下步驟：
S1、將以下重量份數(shù)的間氨基苯酚50-70；乙烯基咪唑類離子液體30-50；苯乙烯3-5；氧化劑1.2-2；烯類單體共聚物1-2；增強(qiáng)劑5-30；苯乙烯磺酸鈉0.02-0.05；增韌劑5-8加入密閉高速運(yùn)轉(zhuǎn)的密煉機(jī)中；
S2、將步驟S1中的混合物用密煉機(jī)在100-140℃下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機(jī)中，在100-150℃下擠出、切粒、風(fēng)冷成型；
S3、將步驟S2中得到的料粒與熱熔膠分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150℃范圍內(nèi)；
S4、通過高能電子加速器對內(nèi)層的熱熔膠和外層的熱縮層進(jìn)行輻照交聯(lián)改性，通過擴(kuò)張設(shè)備對雙壁管定徑擴(kuò)張。
進(jìn)一步地，所述間氨基苯酚為60份。
進(jìn)一步地，所述乙烯基咪唑類離子液體為40份。
進(jìn)一步地，所述苯乙烯為4份。
進(jìn)一步地，所述氧化劑為1.5份。
進(jìn)一步地，所述烯類單體共聚物為1.5份。
進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)劑為20份。
進(jìn)一步地，所述苯乙烯磺酸鈉為0.03份。
進(jìn)一步地，所述增韌劑為6份。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：
本發(fā)明改進(jìn)了配方，有效提高了剛度和強(qiáng)度的問題；采用本公司專門開發(fā)的增韌劑，有效解決了韌性問題。本發(fā)明使用效果好，生產(chǎn)成本低，環(huán)保無污染。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。