本發(fā)明涉及酒品加工及應用領(lǐng)域，具體涉及一種石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿酒及其制備方法。
背景技術(shù)：
冬蟲夏草是我國傳統(tǒng)的名貴，稀有中藥，用藥歷史悠久，具有止咳，化痰，降低血脂，改善月經(jīng)不調(diào)，陽痿，抗腫瘤，增強免疫力等藥理作用。從新鮮冬蟲夏草中分離獲得藥用真菌，用人工發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)得到冬蟲夏草菌絲體，具有與天然冬蟲夏草藥物成分和藥理作用，在臨床上得到廣泛應用。
石斛為蘭科、石斛屬，多年生草本植物，石斛與靈芝、冬蟲夏草、人參、肉蓯蓉同稱為我國醫(yī)學五大仙草，民間稱石斛為＂救命仙草＂、藥黃金，本草綱目記述；石斛強陰益精，厚腸道，平胃氣，益智，護肝利膽。現(xiàn)代中醫(yī)藥研究表明：石斛莖中含有大量多糖和多種生物堿等藥物化學成份，具有滋陰潤肺，益胃補腎，補五臟虛勞，清肺止咳，健腦，明目，抗疲勞，提高人體免疫力，抗衰老，抑制腫瘤，擴張血管等作用。
近年，石斛在我國一些省市作為食藥兩用植物己取得地標登記，石斛的保健作用和藥用價值也得到越來越多人們的認可，以石斛為原料制成產(chǎn)品已不再限于石斛或石斛風斗，具有一定保健或藥用功能的其他石斛制品也多了起來，石斛酒是近年來石斛研發(fā)的一種重要產(chǎn)品之一。
現(xiàn)階段，制作石斛酒的方法基本上沿用傳統(tǒng)的藥酒泡制方法，限于用白酒浸泡石斛和其他中藥，藥材中活性成分溶出有限，影響產(chǎn)品貭量和使用效果；即使在浸泡中藥過程并增加了回流提取，在一定程 度上提高了藥材溶性成分的溶出，但忽視許多石斛活性成分在白酒(乙醇水溶液)溶液中溶解度低，同樣，石斛及其他中藥不能得到充分利用。
雖然，現(xiàn)有技術(shù)中制作石斛酒的方法除了傳統(tǒng)浸泡方法外，還有用發(fā)酵法制作的方法。但如果僅在用白酒浸泡石斛工序前，增加了用石斛、玉米等制作白酒工序，忽視了石斛的活性組分大多是高沸點物質(zhì)，增加石斛制作白酒的工序也難得提高石斛的有效利用；或在糖化過程加入葡萄糖淀粉酶，在缺少酶解控制條件的情況下，可能把大部的石斛多糖降解成單糖，降低石斛多糖的保健作用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿酒的制備方法，該方法首先將石斛有效成分最大限度從石斛中溶出，再利用冬蟲夏草菌的發(fā)酵工藝對石斛藥效成分進行可控性發(fā)酵，制得一種更利于石斛高效利用、具有完整石斛原有藥理功能又兼具冬蟲夏草藥理作用的石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿酒。
具體而言，本發(fā)明提供的石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿酒的制備方法，包括以下步驟：
(1)將石斛莖條打漿得石斛汁；
(2)采用纖維素酶和果膠酶聯(lián)合酶解處理，得酶解石斛汁；
(3)在所述酶解石斛汁中加入碳源和氮源，滅菌后，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液；
(4)將蟲草菌種子液移種入所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液，發(fā)酵得石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿；
(5)將所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿均質(zhì)后，使用納米研磨機處理；
(6)將經(jīng)步驟(5)處理后的原漿與酒混合，陳釀，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿酒。
所述步驟(1)中，石斛優(yōu)選為紫皮石斛或鐵皮石斛。該步驟中，將石斛莖條去皮，清冼干凈，切成0.3～1cm小段，按石斛與水的重量比為2～6％加入純水，優(yōu)選為水溫90～95度的純水，溫度下降到溫度35～55度時，用800～1500rpm高速打漿機打漿3～6分鐘，得石斛汁。優(yōu)選地，石斛與純化水的重量體積比為3～4％。優(yōu)選地，水溫的溫度為90度，浸泡時間為8～10分鐘。
所述步驟(2)中，所述復合酶解處理是采用纖維素酶和果膠酶聯(lián)合酶解處理石斛汁。為了實現(xiàn)良好的酶解效果，每100ml所述石斛汁中加入總酶活為1×104u～25×104u的纖維素酶和果膠酶進行聯(lián)合酶解處理；優(yōu)選所述纖維素酶和果膠酶的用量比為1：0.5～3。作為本發(fā)明的一種具體實施方案，可采用酶活力為10萬u/ml的液體食用級纖維素酶制劑和酶活力為5萬u/ml的液體果膠酶制劑，加入酶的體積占所述石斛汁體積的0.2～2.5％，優(yōu)選為0.5～1％。所述聯(lián)合酶解處理過程中，酶解溫度為40～60度，酶解時間為0.5～2.5小時；優(yōu)選地，酶解溫度為55度，酶解時間為0.5～1小時。
所述步驟(3)中，在酶解石斛汁中加入碳源為0.8～1.6g/100ml葡萄糖，0.5～1.0g/100ml蔗糖，在酶解石斛汁中加入氮源為0.6～3.0g/100ml豆餅粉，0.5～1.0g/100ml蛋白胨，并在115～123度下滅菌處理20～25分鐘，得到石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)基。優(yōu)選地，葡萄糖加入量為1.2g/100ml，蔗糖加入量為0.6g/100ml，豆餅粉加入量為1.6g/100ml。優(yōu)選地，石斛汁滅菌處理最宜溫度為115度，處理時間為20分鐘。
所述步驟(4)中，把預先培養(yǎng)好的冬蟲夏草菌液體種子按占所送石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)基體積6～15％的比例，移種入石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)基，并在發(fā)酵溫度為19～25度下通氣攪拌發(fā)酵。在發(fā)酵時間達36小時后，每相隔2小時用碘液離線撿查石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿，控制石斛多糖的降解度，當發(fā)酵原漿碘反應消失時，終止發(fā) 酵進程。優(yōu)選地，移種量最適8％，最適控制溫度為23度。
其中，液體種子培養(yǎng)是把從新鮮天然冬蟲夏草分離、純化，并經(jīng)分子生物學特征鑒定為蟲草菌，按0.5g/100ml接種入下述培養(yǎng)基：馬鈴薯20g/100ml，葡萄糖1.2g/100ml，蛋白胨0.6g/100ml，酵母膏0.15g/100ml，余量為水，19～25度通氣振蕩培養(yǎng)42～62小時。優(yōu)選地，所述蟲草菌是從西藏那曲天然冬蟲夏草分離純化，
所述步驟(5)中，石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿經(jīng)均質(zhì)機處理后輸入高壓流體納米磨，納米磨操作溫度為75～90度，操作壓力為80～120MPa。優(yōu)選地，納米磨操作溫度為76～87度，壓力為100MPa。
所述步驟(6)中，加入純糧米酒的酒精度為56～72度，石斛蟲草菌發(fā)酵原漿與米酒比例為1:1～1.5，陳釀溫度為20～35度，陳釀時間為15～30天，制成的石斛蟲草原漿酒。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述方法包括以下具體步驟：
(1)取鐵皮石斛莖條，去除外皮，清洗干凈，切成0.3～0.6cm小段，按石斛與水的重量比為2～5:100加入90～95℃水，水溫下降到40～45℃后，在轉(zhuǎn)速1000～1500rpm下打漿3～5分鐘，濾除粗纖維，得石斛汁；
(2)每100ml所述石斛汁中，加入總酶活為1×104u～25×104u的纖維素酶和果膠酶進行聯(lián)合酶解處理，所述纖維素酶和果膠酶的用量比為1：0.5～3；在55℃下酶解40～60min，濾除石斛纖維，得酶解鐵皮石斛汁；
(3)在所述酶解石斛汁中加入葡萄糖1.2g/100ml、蔗糖0.8g/100ml、豆餅粉汁1.0g/100ml以及蛋白胨0.5g/100ml；在110～115℃下滅菌處理20min，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液；
(4)把從新鮮的天然冬蟲夏草分離、純化的冬蟲夏草菌種，按0.5g/100ml的量接入如下組成的冬蟲夏草液體種子培養(yǎng)基：馬鈴薯20g/100ml，葡萄糖1.2g/100ml，蛋白胨0.6g/100ml，酵母浸膏0.15 g/100ml，余量為水；在溫度22℃下培養(yǎng)46小時，得蟲草菌種子液；
將所述蟲草菌種子液以8～15ml/100ml移種入所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液中，在21～23℃、液風體積比1：0.4～0.7條件下通氣攪拌發(fā)酵，從發(fā)酵過程36～44小時起，每相隔2小時用碘液離線檢查，以控制石斛多糖的降解程度，當?shù)庖悍磻r，結(jié)束發(fā)酵，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿；
(5)將所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿輸入均質(zhì)機，在45℃、90MPa條件下進行均質(zhì),將均質(zhì)機流出液送入高壓流體納米磨，控制納米磨操作溫度78～85℃，操作壓力為80～120MPa；
(6)將經(jīng)步驟(5)處理的石斛蟲草菌發(fā)酵原漿與酒精度為56～72度的純糧米酒按體積比1:1～1.2混合，在25℃下陳釀20～25天，即得石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒。
本發(fā)明同時保護所述方法制備而成的石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒。本發(fā)明提供的石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒中，石斛總生物堿、多糖(石斛蟲草、蟲草腺苷、蟲草素含量以及蟲草酸的含量均較高。
本發(fā)明提供的方案將石斛制備成石斛汁并結(jié)合纖維素酶酶解石斛汁，有利石斛生物堿和石斛多糖從石斛中釋放，溶出；用蟲草菌發(fā)酵石斛汁，控制石斛多糖降解，大大提高石斛利用率；用蟲草菌發(fā)酵石斛汁制得的石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒，同時含有石斛和冬蟲夏草的藥物化學成分，具有石斛和冬蟲夏草藥用和保健功能。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例提供了一種石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒，按照如下方法制備而成：
(1)取鐵皮石斛莖條，去除外皮，清洗干凈，切成0.6cm小段，按石斛與水的重量比為2:100加入溫度為95℃的凈水，水溫下降到 40度，移入打漿機，用每分鐘1000轉(zhuǎn)的速度打漿2分鐘，濾除粗纖維，得石斛汁；
(2)采用酶活力為10萬u/ml的食用級纖維素酶制劑和酶活力為5萬u/ml的果膠酶制劑聯(lián)合酶解處理所述石斛汁，纖維素酶和果膠酶的用量之比為1:1，加入酶制劑的體積占石斛汁體積的0.5％，酶解溫度50℃，酶解時間為45分鐘，濾除石斛纖維得酶解鐵皮石斛汁；
經(jīng)可見紫外光掃描，酶解石斛汁中生物堿的最大吸收峰為325um，石斛總生物堿含量0.21mg/100ml，石斛多糖含量為152mg/100ml；
(3)在所述酶解鐵皮石斛汁中加入葡萄糖1.2g/100ml、蔗糖0.8g/100ml、豆餅粉1.0g/100ml和蛋白胨0.5g/100ml，在溫度為110℃下滅菌處理20分鐘，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液；
(4)把從新鮮的天然冬蟲夏草分離、純化并經(jīng)分子生物學鑒定的蟲草菌種，按0.5g/100ml量接入下述冬蟲夏草液體種子培養(yǎng)基：馬鈴薯20g/100ml，葡萄糖1.2g/100ml，蛋白胨0.6g/100ml，酵母浸膏0.15g/100ml，余量為水，在培養(yǎng)溫度為22度，旋轉(zhuǎn)速度為210轉(zhuǎn)/分鐘，培養(yǎng)46小時，得蟲草菌液體種子；
將所述蟲草菌種子液以8ml/100ml移入所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液中，在發(fā)酵溫度為21℃，液風比(V/V)1：0.4通氣攪拌發(fā)酵，從發(fā)酵過程36小時起，每相隔2小時用碘液離線檢查，以控制石斛多糖的降解程度，當?shù)庖悍磻r，結(jié)束發(fā)酵，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿；
經(jīng)檢測，所述發(fā)酵原漿中石斛總生物堿含量0.20mg/100ml，多糖(石斛蟲草)含量163mg/100ml，蟲草腺苷含量0.74mg/100ml，蟲草素含量0.03 0mg/100ml，蟲草酸5.7 0mg/100ml；
(5)將所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿輸入均質(zhì)機，控制均質(zhì)機操 作溫度為45℃，均質(zhì)壓力90MPa,從均質(zhì)機流出液送入高壓流體納米磨，控制納米磨操作溫度78℃，操作壓力為80MPa；
(6)將石斛蟲草菌發(fā)酵原漿與純糧米酒(酒精度為56度)按照體積比1:1.2混合，陳釀溫度為25℃，陳釀時間為20天，即得石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒。
經(jīng)檢測，本實施例所得石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒中，石斛總生物堿含量0.12mg/100ml，多糖(石斛蟲草)含量為81.0mg/100ml，蟲草腺苷含量0.34mg/100ml，蟲草素含量0.018mg/100ml，蟲草酸2.82mg/100ml。
實施例2
本實施例提供了一種石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒，按照如下方法制備而成：
(1)取鐵皮石斛莖條，去除外皮，清洗干凈，切成0.3cm小段，按石斛與水的重量比為3.5:100加入溫度為90℃的凈水，水溫下降到45度，移入打漿機，用每分鐘1000轉(zhuǎn)的速度打漿5分鐘，濾除粗纖維，得石斛汁；
(2)采用酶活力為10萬u/ml的食用級纖維素酶制劑和酶活力為5萬u/ml的果膠酶制劑聯(lián)合酶解處理所述石斛汁，纖維素酶和果膠酶的用量比為1:1.5，加入酶制劑的體積占石斛汁體積的0.6％，酶解溫度50℃，酶解時間為50分鐘，濾除石斛纖維得酶解鐵皮石斛汁；
經(jīng)可見紫外光掃描，酶解石斛汁中生物堿的最大吸收峰為325um，石斛總生物堿含量0.285mg/100ml，石斛多糖含量為283mg/100ml；
(3)在所述酶解鐵皮石斛汁中加入葡萄糖1.2g/100ml、蔗糖0.8g/100ml、豆餅粉1.0g/100ml和蛋白胨0.5g/100ml，在溫度為110℃下滅菌處理20分鐘，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液；
(4)把從新鮮的天然冬蟲夏草分離、純化并鑒定的蟲草菌種，按0.5g/100ml量接入下述冬蟲夏草液體種子培養(yǎng)基：馬鈴薯20g/100ml，葡萄糖1.2g/100ml，蛋白胨0.6g/100ml，酵母浸膏0.15g/100ml，余量為水，在培養(yǎng)溫度為22度，旋轉(zhuǎn)速度為210轉(zhuǎn)/分鐘，培養(yǎng)46小時，得蟲草菌液體種子；
將所述蟲草菌種子液以10ml/100ml移入所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液中，在發(fā)酵溫度為23℃，液風比(V/V)1：0.5通氣攪拌發(fā)酵，從發(fā)酵過程38小時起，每相隔2小時用碘液離線檢查，以控制石斛多糖的降解程度，當?shù)庖悍磻r，結(jié)束發(fā)酵，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿；
經(jīng)檢測，所述發(fā)酵原漿中總石斛生物堿含量0.276mg/100ml，發(fā)酵原漿中多糖(石斛蟲草)含量307mg/ml，蟲草腺苷含量0.685mg/100ml，蟲草素含量0.032mg/100ml，蟲草酸5.21mg/100ml；
(5)將所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿輸入均質(zhì)機，控制均質(zhì)機操作溫度為45℃，均質(zhì)壓力90MPa,從均質(zhì)機流出液送入高壓流體納米磨，控制納米磨操作溫度78℃，操作壓力為120MPa；
(6)將石斛蟲草菌發(fā)酵原漿與純糧米酒(酒精度為62度)按照體積比1:1混合，陳釀溫度為25℃，陳釀時間為20天，即得石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒。
經(jīng)檢測，本實施例所得石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒中，石斛總生物堿含量0.131mg/100ml，多糖(石斛蟲草)含量為155.0mg/100ml，蟲草腺苷含量0.351mg/100ml，蟲草素含量0.014mg/100ml，蟲草酸2.62mg/100ml。
實施例3
本實施例提供了一種石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒，按照如下方法制備而成：
(1)取鐵皮石斛莖條，去除外皮，清洗干凈，切成0.6cm小段， 按石斛與水的重量比為4:100加入溫度為95℃的凈水，水溫下降到40度，移入打漿機，用每分鐘1200轉(zhuǎn)的速度打漿4分鐘，濾除粗纖維，得石斛汁；
(2)采用酶活力為10萬u/ml的食用級纖維素酶制劑和酶活力為5萬u/ml的果膠酶制劑聯(lián)合酶解處理所述石斛汁，纖維素酶和果膠酶的用量比為1:2，加入酶制劑的體積占石斛汁體積的0.8％，酶解溫度55℃，酶解時間為55分鐘，濾除石斛纖維得酶解鐵皮石斛汁；
經(jīng)可見紫外光掃描，酶解石斛汁中生物堿的最大吸收峰為325um，石斛總生物堿含量0.308mg/100ml，石斛多糖含量為349mg/100ml；
(3)在所述酶解鐵皮石斛汁中加入葡萄糖1.2g/100ml、蔗糖0.8g/100ml、豆餅粉1.0g/100ml和蛋白胨0.5g/100ml，在溫度為110℃下滅菌處理20分鐘，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液；
(4)把從新鮮的天然冬蟲夏草分離、純化并經(jīng)分子生物學鑒定的蟲草菌種，按0.5g/100ml量接入下述冬蟲夏草液體種子培養(yǎng)基：馬鈴薯20g/100ml，葡萄糖1.2g/100ml，蛋白胨0.6g/100ml，酵母浸膏0.15g/100ml，余量為水，在培養(yǎng)溫度為22度，旋轉(zhuǎn)速度為210轉(zhuǎn)/分鐘，培養(yǎng)46小時，得蟲草菌液體種子；
將所述蟲草菌種子液以12ml/100ml移入所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液中，在發(fā)酵溫度為23℃，液風比(V/V)1：0.6通氣攪拌發(fā)酵，從發(fā)酵過程42小時起，每相隔2小時用碘液離線檢查，以控制石斛多糖的降解程度，當?shù)庖悍磻r，結(jié)束發(fā)酵，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿；
經(jīng)檢測，所述發(fā)酵原漿中總石斛生物堿含量0.294mg/100ml，發(fā)酵原漿中多糖(石斛蟲草)含量362mg/100ml，蟲草腺苷含量0.801mg/100ml，蟲草素含量0.035mg/100ml，蟲草酸4.97mg /100ml；
(5)將所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿輸入均質(zhì)機，控制均質(zhì)機操作溫度為45℃，均質(zhì)壓力90MPa,從均質(zhì)機流出液送入高壓流體納米磨，控制納米磨操作溫度85℃，操作壓力為110MPa；
(6)將石斛蟲草菌發(fā)酵原漿與純糧米酒(酒精度為62度)按照體積比1:1混合，陳釀溫度為25℃，陳釀時間為25天，即得石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒。
經(jīng)檢測，本實施例所得石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒中，石斛總生物堿含量0.145mg/100ml，多糖(石斛蟲草)含量為186mg/100ml，蟲草腺苷含量0.260mg/100ml，蟲草素含量0.0170mg/100ml，蟲草酸2.91mg/100ml。
實施例4
本實施例提供了一種石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒，按照如下方法制備而成：
(1)取鐵皮石斛莖條，去除外皮，清洗干凈，切成0.5cm小段，按石斛與水的重量比為5:100加入溫度為95℃的凈水，水溫下降到40度，移入打漿機，用每分鐘1500轉(zhuǎn)的速度打漿3分鐘，濾除粗纖維，得石斛汁；
(2)采用酶活力為10萬u/ml的食用級纖維素酶制劑和酶活力為5萬u/ml的果膠酶制劑聯(lián)合酶解處理所述石斛汁，纖維素酶和果膠酶的用量比為1:2.5，加入酶制劑的體積占石斛汁體積的1.0％，酶解溫度55℃，酶解時間為60分鐘，濾除石斛纖維得酶解鐵皮石斛汁；
經(jīng)可見紫外光掃描，酶解石斛汁中生物堿的最大吸收峰為325um，石斛總生物堿含量0.388mg/100ml，石斛多糖含量為439mg/100ml；
(3)在所述酶解鐵皮石斛汁中加入葡萄糖1.2g/100ml、蔗糖0.8 g/100ml、豆餅粉1.0g/100ml和蛋白胨0.5g/100ml，在溫度為115℃下滅菌處理20分鐘，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液；
(4)把從新鮮的天然冬蟲夏草分離、純化并經(jīng)分子生物學鑒定的蟲草菌種，按0.5g/100ml量接入下述冬蟲夏草液體種子培養(yǎng)基：馬鈴薯20g/100ml，葡萄糖1.2g/100ml，蛋白胨0.6g/100ml，酵母浸膏0.15g/100ml，余量為水，在培養(yǎng)溫度為22度，旋轉(zhuǎn)速度為210轉(zhuǎn)/分鐘，培養(yǎng)46小時，得蟲草菌液體種子；
將所述蟲草菌種子液以15ml/100ml移入所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵培養(yǎng)液中，在發(fā)酵溫度為23℃，液風比(V/V)1：0.7通氣攪拌發(fā)酵，從發(fā)酵過程44小時起，每相隔2小時用碘液離線檢查，以控制石斛多糖的降解程度，當?shù)庖悍磻r，結(jié)束發(fā)酵，得石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿；
經(jīng)檢測，所述發(fā)酵原漿中總石斛生物堿含量0.376mg/100ml，發(fā)酵原漿中多糖(石斛蟲草)含量453mg/100ml，蟲草腺苷含量0.724mg/100ml，蟲草素含量0.037mg/100ml，蟲草酸6.03mg/100ml；
(5)將所述石斛汁蟲草菌發(fā)酵原漿輸入均質(zhì)機，控制均質(zhì)機操作溫度為45℃，均質(zhì)壓力90MPa,從均質(zhì)機流出液送入高壓流體納米磨，控制納米磨操作溫度85℃，操作壓力為110MPa；
(6)將石斛蟲草菌發(fā)酵原漿與純糧米酒(酒精度為72度)按照體積比1:1混合，陳釀溫度為25℃，陳釀時間為25天，即得石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒。
經(jīng)檢測，本實施例所得石斛蟲草菌發(fā)酵原漿酒中，石斛總生物堿含量為0.381mg/100ml，多糖(石斛蟲草)含量481mg/100ml，蟲草腺苷含量0.359mg/100ml，蟲草素含量0.018mg/100ml，蟲草酸3.00mg/100ml。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明、具體實施方式及試驗，對本發(fā) 明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。