本發(fā)明涉及一種離型膜，特別涉及一種輕離型力防菌離型膜。
背景技術(shù)：
：離型膜又稱防粘膜，是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯塑料(簡(jiǎn)稱PET)、雙向拉伸聚丙烯薄膜塑料(簡(jiǎn)稱BOPP)、聚乙烯塑料(簡(jiǎn)稱PE)、碳酸酯塑料(簡(jiǎn)稱PC)、聚苯乙烯塑料(簡(jiǎn)稱PS)、聚丙烯塑料(簡(jiǎn)稱CPP)為基材制作的一種表面具有低表面能的特性的材料。將緊鄰的黏膠從離型面剝離時(shí)，可以輕易剝離或移取離型材料，而不傷害黏膠物性。離型膜的特點(diǎn)是表面平整、潔凈度高，后續(xù)加工尺寸穩(wěn)定，透明度及顏色可調(diào)整，薄膜的厚度與基材的種類可選擇的范圍廣。利用離型膜這些特點(diǎn)可以向光學(xué)與電子領(lǐng)域的零部件的深加工發(fā)展，從而適應(yīng)這一領(lǐng)域越來(lái)越多的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝過(guò)程，目前，離型膜能夠廣泛應(yīng)用于覆銅板、印刷電路板、電子膠黏劑等領(lǐng)域。離型膜包含基材膜和離型層?；哪け砻嬷辽僖幻嬖O(shè)置有離型層，以提供較低的表面能量。基材膜多采用紙、塑料薄膜作為材料，離型層主要采用硅混合物構(gòu)成。一般多用于產(chǎn)業(yè)用粘著帶或者膠粘帶等的，對(duì)離型膜的性能要求較低，只需要其具有高密著性和殘留膠粘率，但是隨著工業(yè)領(lǐng)域的迅速發(fā)展，離型膜的使用范圍越來(lái)越廣，對(duì)其其他性能也有了一定要求。然而，傳統(tǒng)的離型膜離型力較高，不易剝離，穩(wěn)定性不高，會(huì)影響離型膜的加工及使用；同時(shí)容易滋生并存在細(xì)菌及病菌，危害使用者的健康安全。因此，需要一種表現(xiàn)出較輕離型力且穩(wěn)定，同時(shí)具有抗菌效果的離型膜。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種輕離型力防菌離型膜。所述輕離型力防菌離型膜含有聚乙烯蠟微粒，改變了離型膜的表面組成，提高離型膜表面的潤(rùn)滑性能，增加其立體感和光澤度，使得得到的離型膜表現(xiàn)出較輕且穩(wěn)定的離型力，同時(shí)聚乙烯蠟微量具有優(yōu)良的耐磨性能，可以提高離型膜的抗刮性能；且添加有納米銀，能夠有效抑制細(xì)菌的滋生，為使用者的健康安全提供保障。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種輕離型力防菌離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：聚乙烯蠟微粒：5-10份；乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂：20-45份；聚氨酯：5-18份；納米銀：0.5-2份；顏料：0.1-3份；潤(rùn)滑劑：1-4份；消泡劑：0.5-3份；溶劑：10-25份。進(jìn)一步地，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分：聚乙烯蠟微粒：7-10份；乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂：20-40份；聚氨酯：9-18份；納米銀：1-2份；顏料：0.8-2.5份；潤(rùn)滑劑：1-3份；消泡劑：1.5-3份；溶劑：15-25份。進(jìn)一步地，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分：聚乙烯蠟微粒：8份；乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂：37份；聚氨酯：11份；納米銀：1.5份；顏料：2份；潤(rùn)滑劑：2.2份；消泡劑：1.8份；溶劑：23份。另，所述基膜層材料為PE、PET、TPX、PMMA、BOPP或PS中的任一種。再有，所述聚乙烯蠟微粒的粒徑為2-4μm。且，所述納米銀的粒徑為20-50nm。同時(shí)，所述潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺或季戊四醇硬脂酸酯；所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。本發(fā)明的有益效果在于：(1)本發(fā)明提供的一種輕離型力防菌離型膜，含有聚乙烯蠟微粒，改變了離型膜的表面組成，提高離型膜表面的潤(rùn)滑性能，增加其立體感和光澤度，使得得到的離型膜表現(xiàn)出較輕且穩(wěn)定的離型力，同時(shí)聚乙烯蠟微量具有優(yōu)良的耐磨性能，可以提高離型膜的抗刮性能；(2)本發(fā)明提供的一種輕離型力防菌離型膜，添加有納米銀，能夠有效抑制細(xì)菌的滋生，為使用者的健康安全提供保障。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種輕離型力防菌離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：聚乙烯蠟微粒：5份；乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂：30份；聚氨酯：5份；納米銀：0.5份；顏料：0.5份；潤(rùn)滑劑：1份；消泡劑：1.8份；溶劑：10份。其中，所述基膜層材料為PE，所述聚乙烯蠟微粒的粒徑為2μm，所述納米銀的粒徑為30nm，所述潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺，所述消泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。實(shí)施例2一種輕離型力防菌離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：聚乙烯蠟微粒：6份；乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂：20份；聚氨酯：18份；納米銀：1份；顏料：0.1份；潤(rùn)滑劑：3份；消泡劑：0.5份；溶劑：16份。其中，所述基膜層材料為PMMA，所述聚乙烯蠟微粒的粒徑為2μm，所述納米銀的粒徑為20nm，所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯，所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯。實(shí)施例3一種輕離型力防菌離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分：聚乙烯蠟微粒：8份；乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂：37份；聚氨酯：11份；納米銀：1.5份；顏料：2份；潤(rùn)滑劑：2.2份；消泡劑：1.8份；溶劑：23份。其中，所述基膜層材料為PET，所述聚乙烯蠟微粒的粒徑為3μm，所述納米銀的粒徑為40nm，所述潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺，所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯。實(shí)施例4一種輕離型力防菌離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：聚乙烯蠟微粒：10份；乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂：40份；聚氨酯：18份；納米銀：1份；顏料：3份；潤(rùn)滑劑：3份；消泡劑：3份；溶劑：22份。其中，所述基膜層材料為BOPP，所述聚乙烯蠟微粒的粒徑為4μm，所述納米銀的粒徑為40nm，所述潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺，所述消泡劑為聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。實(shí)施例5一種輕離型力防菌離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設(shè)置有離型層，所述離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質(zhì)量份數(shù)的各組分：聚乙烯蠟微粒：10份；乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂：45份；聚氨酯：13份；納米銀：2份；顏料：1.5份；潤(rùn)滑劑：4份；消泡劑：2.5份；溶劑：25份。其中，所述基膜層材料為PS，所述聚乙烯蠟微粒的粒徑為4μm，所述納米銀的粒徑為50nm，所述潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺，所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯。對(duì)實(shí)施例1-5中一種輕離型力防菌離型膜的離型力進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表1。表1實(shí)施例1-5中離型膜的離型力測(cè)試結(jié)果項(xiàng)目常溫離型力(g/inch)70℃老化離型力(g/inch)實(shí)施例135實(shí)施例225實(shí)施例324實(shí)施例435實(shí)施例524離型力的檢測(cè)方法：TESA7475標(biāo)準(zhǔn)膠帶，以300mm/min、180℃剝離。對(duì)實(shí)施例1-5中一種輕離型力防菌離型膜的抗菌性能試驗(yàn)參照GB15979-2002和GB15981-1955，對(duì)金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均在98％以上。從上述結(jié)果可知，實(shí)施例1-5中輕離型力防菌離型膜表現(xiàn)出較輕且穩(wěn)定的離型力，同時(shí)能夠有效抑制細(xì)菌的滋生，為使用者的健康安全提供保障。需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3