本發(fā)明涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨鞋制品材料及制備方法。

背景技術(shù)：

EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物（也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：Ethylene Vinyl Acetate，簡稱為EVA，E/VAC。聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合，Eva化學名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是一種普通的材料，是日常生活中比較常見的一類中底材料，用它制成的成品具有柔軟性好、防震、防滑、抗壓力性強，如我們常見的拖鞋、棉鞋、手機保護套等。

EVA交聯(lián)發(fā)泡材料具有密度低、物理性能好、無毒等特點，通過近年來的發(fā)展，廣泛用于床墊、兒童地板、鞋類等制品，但EVA交聯(lián)發(fā)泡材料的抗剝離性能、抗撕裂性能以及彈性等性能一般，由于其本身性質(zhì)的局限性，很難達到集耐磨、高回彈、力學性能好以及拉伸強度高、耐水性能好等特點于一身，同時由于不同工藝對產(chǎn)品的質(zhì)量及性能存在較大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明通過采用優(yōu)化設(shè)計EVA、POE、AC、DCP等比例，添加聚氨酯橡膠、納米二氧化硅和氫氧化鎂阻燃劑，采用階梯式密煉工藝，并經(jīng)多次打薄處理，對產(chǎn)品進行改性，輔以特定橡膠材料，使其耐磨性能、彈性、抗撕裂性有較大提升。

一種耐磨鞋制品材料及制備方法，其中耐磨鞋制品材料原料由以下重量份比例組成：EVA：45-58份、POE：8-15份、聚氨酯橡膠：8-15份、碳酸鈣：5-8份、發(fā)泡促進劑：0.5-0.8份、硬脂酸：0.8-1.3份、色母料：2-3份、納米二氧化硅：5-10份、達瑪樹脂：5-10份，氫氧化鎂阻燃劑：3-8份、DCP：0.5-1份、二氮烯二羧酸酰胺：1-2份。

一種耐磨鞋制品材料及制備方法，其主要制備步驟如下：

（1）首先按照工藝配方將所述組分秤取EVA：45-58份、POE：8-15份、聚氨酯橡膠：8-15份、碳酸鈣：5-8份、發(fā)泡促進劑：0.5-0.8份、硬脂酸：0.8-1.3份、色母料：2-3份、納米二氧化硅：5-10份、達瑪樹脂：5-10份，將其充分混合后待用，按照工藝配方秤取適量的氫氧化鎂阻燃劑、發(fā)泡劑二氮烯二羧酸酰胺和交聯(lián)劑DCP，比例為氫氧化鎂阻燃劑：3-8份、DCP：0.5-1份、二氮烯二羧酸酰胺：1-2份；

（2）將上述混合組分加入密煉機進行階梯式密煉，密煉溫度控制在82～86攝氏度，時間控制在10～15分鐘，然后將密煉的溫度控制在88～92攝氏度，時間控制在10～15分鐘，加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，再將密煉溫度控制在95～99攝氏度，時間控制在8～10分鐘，然后進行翻料步驟，時間控制在2～3分鐘；

（3）將上述步驟經(jīng)過密煉的混合料進行開煉，將開煉機輥輪溫度控制在90～95攝氏度，將其打勻，進行2～4次打薄操作，設(shè)置輥輪間距為0.8～2毫米；

（4）將開煉完成的料置入造粒機進行造粒；

（5）將所需的粒狀料放入模具中，通過熱壓發(fā)泡操作，其中熱壓發(fā)泡時間控制在10～15分鐘，發(fā)泡溫度控制在165～175攝氏度，加硫時間控制在3～8分鐘；

（6）將熱壓發(fā)泡后的產(chǎn)品冷卻后定型即可。

具體實施方式

實施例1

一種耐磨鞋制品材料及制備方法，其中耐磨鞋制品材料原料由以下重量份比例組成：EVA：45份、POE：8份、聚氨酯橡膠：8份、碳酸鈣：5份、發(fā)泡促進劑：0.5份、硬脂酸：0.8份、色母料：2份、納米二氧化硅：5份、達瑪樹脂：5份，氫氧化鎂阻燃劑：3份、DCP：0.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1份。

一種耐磨鞋制品材料及制備方法，其主要制備步驟如下：

（1）首先按照工藝配方將所述組分秤取EVA：45份、POE：8份、聚氨酯橡膠：8份、碳酸鈣：5份、發(fā)泡促進劑：0.5份、硬脂酸：0.8份、色母料：2份、納米二氧化硅：5份、達瑪樹脂：5份，將其充分混合后待用，按照工藝配方秤取適量的氫氧化鎂阻燃劑、發(fā)泡劑二氮烯二羧酸酰胺和交聯(lián)劑DCP，比例為氫氧化鎂阻燃劑：3份、DCP：0.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1份；

（2）將上述混合組分加入密煉機進行階梯式密煉，密煉溫度控制在82攝氏度，時間控制在10分鐘，然后將密煉的溫度控制在88攝氏度，時間控制在10分鐘，加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，再將密煉溫度控制在95攝氏度，時間控制在8分鐘，然后進行翻料步驟，時間控制在2分鐘；

（3）將上述步驟經(jīng)過密煉的混合料進行開煉，將開煉機輥輪溫度控制在90攝氏度，將其打勻，進行2次打薄操作，設(shè)置輥輪間距為0.8毫米；

（4）將開煉完成的料置入造粒機進行造粒；

（5）將所需的粒狀料放入模具中，通過熱壓發(fā)泡操作，其中熱壓發(fā)泡時間控制在10分鐘，發(fā)泡溫度控制在165攝氏度，加硫時間控制在3分鐘；

（6）將熱壓發(fā)泡后的產(chǎn)品冷卻后定型即可。

實施例2

一種耐磨鞋制品材料及制備方法，其中耐磨鞋制品材料原料由以下重量份比例組成：EVA：58份、POE：15份、聚氨酯橡膠：15份、碳酸鈣：8份、發(fā)泡促進劑：0.8份、硬脂酸：1.3份、色母料：3份、納米二氧化硅：10份、達瑪樹脂：10份，氫氧化鎂阻燃劑：8份、DCP：1份、二氮烯二羧酸酰胺：2份。

一種耐磨鞋制品材料及制備方法，其主要制備步驟如下：

（1）首先按照工藝配方將所述組分秤取EVA：58份、POE：15份、聚氨酯橡膠：15份、碳酸鈣：8份、發(fā)泡促進劑：0.8份、硬脂酸：1.3份、色母料：3份、納米二氧化硅：10份、達瑪樹脂：10份，將其充分混合后待用，按照工藝配方秤取適量的氫氧化鎂阻燃劑、發(fā)泡劑二氮烯二羧酸酰胺和交聯(lián)劑DCP，比例為氫氧化鎂阻燃劑：8份、DCP：1份、二氮烯二羧酸酰胺：2份；

（2）將上述混合組分加入密煉機進行階梯式密煉，密煉溫度控制在86攝氏度，時間控制在15分鐘，然后將密煉的溫度控制在92攝氏度，時間控制在15分鐘，加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，再將密煉溫度控制在99攝氏度，時間控制在10分鐘，然后進行翻料步驟，時間控制在3分鐘；

（3）將上述步驟經(jīng)過密煉的混合料進行開煉，將開煉機輥輪溫度控制在95攝氏度，將其打勻，進行4次打薄操作，設(shè)置輥輪間距為2毫米；

（4）將開煉完成的料置入造粒機進行造粒；

（5）將所需的粒狀料放入模具中，通過熱壓發(fā)泡操作，其中熱壓發(fā)泡時間控制在15分鐘，發(fā)泡溫度控制在175攝氏度，加硫時間控制在8分鐘；

（6）將熱壓發(fā)泡后的產(chǎn)品冷卻后定型即可。

實施例3

一種耐磨鞋制品材料及制備方法，其中耐磨鞋制品材料原料由以下重量份比例組成：EVA：48份、POE：10份、聚氨酯橡膠：10份、碳酸鈣：6份、發(fā)泡促進劑：0.7份、硬脂酸：0.9份、色母料：2份、納米二氧化硅：8份、達瑪樹脂：7份，氫氧化鎂阻燃劑：5份、DCP：1份、二氮烯二羧酸酰胺：1份。

一種耐磨鞋制品材料及制備方法，其主要制備步驟如下：

（1）首先按照工藝配方將所述組分秤取EVA：48份、POE：10份、聚氨酯橡膠：10份、碳酸鈣：6份、發(fā)泡促進劑：0.7份、硬脂酸：0.9份、色母料：2份、納米二氧化硅：8份、達瑪樹脂：7份，將其充分混合后待用，按照工藝配方秤取適量的氫氧化鎂阻燃劑、發(fā)泡劑二氮烯二羧酸酰胺和交聯(lián)劑DCP，比例為氫氧化鎂阻燃劑：5份、DCP：1份、二氮烯二羧酸酰胺：1份；

（2）將上述混合組分加入密煉機進行階梯式密煉，密煉溫度控制在84攝氏度，時間控制在11分鐘，然后將密煉的溫度控制在88攝氏度，時間控制在12分鐘，加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，再將密煉溫度控制在95攝氏度，時間控制在10分鐘，然后進行翻料步驟，時間控制在2分鐘；

（3）將上述步驟經(jīng)過密煉的混合料進行開煉，將開煉機輥輪溫度控制在95攝氏度，將其打勻，進行4次打薄操作，設(shè)置輥輪間距為2毫米；

（4）將開煉完成的料置入造粒機進行造粒；

（5）將所需的粒狀料放入模具中，通過熱壓發(fā)泡操作，其中熱壓發(fā)泡時間控制在15分鐘，發(fā)泡溫度控制在175攝氏度，加硫時間控制在3分鐘；

（6）將熱壓發(fā)泡后的產(chǎn)品冷卻后定型即可。