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一種利用玻璃鋼格柵粉塵生產(chǎn)BMC產(chǎn)品工藝的制作方法

文檔序號:11933170閱讀:532來源:國知局
一種利用玻璃鋼格柵粉塵生產(chǎn)BMC產(chǎn)品工藝的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及玻璃鋼格柵粉塵再利用領(lǐng)域,具體涉及一種利用玻璃鋼格柵粉塵生產(chǎn)BMC產(chǎn)品工藝。



背景技術(shù):

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫,即團(tuán)狀模塑料。

玻璃鋼格柵在生產(chǎn)過程中,需要打磨,會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,這些粉塵直接清理掉,會(huì)產(chǎn)生資源浪費(fèi),還會(huì)產(chǎn)生處理成本,目前為了防止大量的玻璃鋼格柵粉塵浪費(fèi),準(zhǔn)備回收利用,但是怎樣回收利用成本低,還能變廢為寶,這是目前難題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述問題,本發(fā)明提出了一種利用玻璃鋼格柵粉塵生產(chǎn)BMC產(chǎn)品工藝,工藝配方巧妙,有效的利用玻璃鋼格柵打磨產(chǎn)生的粉塵,節(jié)能減排。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明的技術(shù)方案:

一種利用玻璃鋼格柵粉塵生產(chǎn)BMC產(chǎn)品工藝,它的原料配比為樹脂100份,粉塵250-300份,玻璃纖維25份,以上原料送入捏合機(jī)進(jìn)行混合攪拌變成BMC材料,把BMC材料送入玻璃鋼制品模具中進(jìn)行壓制成形,最后玻璃鋼制品成品出模。

所述的樹脂為順丁烯二酸酐,反丁烯二酸等不飽和二元酸,或間苯二甲酸,鄰苯二甲酸酐, 對苯二甲酸,己二酸,四氯鄰苯二甲酸酐,丙二酸,丁二酸,戊二酸,庚二 酸,山梨酸中的一種,與丙二醇,乙二醇,一縮二乙二醇,新戊二醇,一縮 二丙二醇,二溴新戊二醇,雙酚A衍生物,烯丙醇,氫化雙酚A中的一種, 通過縮聚得到,且反應(yīng)過程中熱變形溫度在130℃~160℃。

所述的粉塵是玻璃鋼格柵生產(chǎn)中打磨產(chǎn)生的粉塵。

所述的玻璃纖維是短切玻璃纖維。

所述的捏合機(jī)包括有機(jī)架,安裝在所述機(jī)架上的注射座,安裝在所述的注射座上內(nèi)套裝有螺桿的機(jī)筒,安裝在所述機(jī)筒上方的進(jìn)料裝置以及套裝在所述機(jī)筒外的加熱器,其特征在于:所述螺桿前端通過推力桿連接有螺桿頭,所述推力桿的前端與所述螺桿頭連接,該推力桿的前端的后部設(shè)有一段凸起的擋環(huán)部,所述推力桿外套裝有止逆環(huán),所述止逆環(huán)在所述推力桿的環(huán)部至所述螺桿頭之間設(shè)有2~15毫米的軸向游隙;所述止逆環(huán)是后端設(shè)有凸起的環(huán)部,前端有多個(gè)缺口的筒體形狀,所述凸起的環(huán)部設(shè)有與所述推力桿的擋環(huán)部接合的接合面,所述止逆環(huán)的接合面設(shè)有多個(gè)連通到所述凸起的環(huán)部前方筒壁外的進(jìn)料通。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝配方巧妙,有效的利用玻璃鋼格柵打磨產(chǎn)生的粉塵作為原料生產(chǎn)BMC產(chǎn)品,節(jié)能減排。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的捏合機(jī)的示意圖。

圖2是本發(fā)明的捏合機(jī)的螺桿頭、止逆環(huán)和推力環(huán)組合的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種利用玻璃鋼格柵粉塵生產(chǎn)BMC產(chǎn)品工藝,它的原料配比為:丙二酸與氫化雙酚A縮聚得到的樹脂100份,玻璃鋼格柵生產(chǎn)中打磨產(chǎn)生的粉塵250份,短切玻璃纖維25份,以上原料送入捏合機(jī)進(jìn)行混合攪拌變成BMC材料,把BMC材料送入玻璃鋼制品模具中進(jìn)行壓制成形,最后玻璃鋼制品成品出模。

實(shí)施例2

一種利用玻璃鋼格柵粉塵生產(chǎn)BMC產(chǎn)品工藝,它的原料配比為:四氯鄰苯二甲酸酐與新戊二醇縮聚得到的樹脂100份,玻璃鋼格柵生產(chǎn)中打磨產(chǎn)生的粉塵300份,短切玻璃纖維25份,以上原料送入捏合機(jī)進(jìn)行混合攪拌變成BMC材料,把BMC材料送入玻璃鋼制品模具中進(jìn)行壓制成形,最后玻璃鋼制品成品出模。

如圖1-2,所述的捏合機(jī)包括有機(jī)架1,安裝在機(jī)架1上的注射座2,安裝在的注射座2上內(nèi)套裝有螺桿3的機(jī)筒4,安裝在機(jī)筒4上方的進(jìn)料裝置9以及套裝在機(jī)筒4外的加熱器5。螺桿3前端通過推力桿7連接有螺桿頭8,推力桿7的前端與螺桿頭8連接,該推力桿7的前端的后部設(shè)有一段凸起的擋環(huán)部,推力桿7外套裝有止逆環(huán)6,止逆環(huán)6在推力桿7的環(huán)部至螺桿頭8之間設(shè)有2~15毫米的軸向游隙;止逆環(huán)6是后端設(shè)有凸起的環(huán)部,前端有3個(gè)缺口的筒體形狀,所述凸起的環(huán)部設(shè)有與推力桿7的擋環(huán)部接合的接合面,止逆環(huán)6的接合面設(shè)有3個(gè)連通到所述凸起的環(huán)部前方筒壁外的進(jìn)料通孔。在注塑機(jī)工作過程中,當(dāng)螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)或是送料中斷造成螺桿頭前方熔融料回退時(shí),止逆環(huán)6受回退的熔融料的向后作用力而向螺桿后方串動(dòng),當(dāng)止逆環(huán)6向后回退至止逆環(huán)6的接合面接合在推力桿7的擋環(huán)部上時(shí),推力桿7的擋環(huán)部封閉止逆環(huán)6的進(jìn)料通孔的外端,從而防止熔融料向后泄漏;而在螺桿正常轉(zhuǎn)動(dòng)送料時(shí),止逆環(huán)6的后端受輸出的熔融料的向前作用力而向螺桿頭方向串動(dòng),使輸出的熔融料從止逆環(huán)6的進(jìn)料通孔向螺桿頭前方輸出。

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