本發(fā)明屬于天然提取物提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種甜菊葉的逆流萃取方法。

背景技術(shù)：

甜菊（又稱甜葉菊）為雙子葉植物綱，菊科多年生的草本植物，原產(chǎn)于南美洲，我國于八十年代初期引進種植。甜葉菊的葉（即甜菊葉）含甜菊糖苷6 ～ 12%，一直被用來提取甜菊糖。甜菊糖是從菊科植物甜葉菊的葉片中提取的食品添加劑（甜味劑），是目前唯一一種高甜度、純天然甜味劑，被譽為繼蔗糖、甜菜糖之后的“世界第三糖源”，具有安全、低熱值和保健作用等優(yōu)勢，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，發(fā)展前景十分廣闊。

我國甜葉菊種植區(qū)域比較廣泛，包括甘肅、內(nèi)蒙、黑龍江、江西、山東、新疆等地均有種植，各地由于氣候等條件或種植品種不同，所產(chǎn)的甜菊葉均存在不同的問題，包括甜菊葉中含塵土較多、有的含石塊較多、有的含有較長較大的莖稈等等，上述原料問題對甜菊糖的工業(yè)化生產(chǎn)以及產(chǎn)品含量得率、質(zhì)量均有較大影響。另外，甜菊糖工業(yè)化生產(chǎn)一般通過多級逆流水萃取制得粗糖萃取液，但水用量消耗極高，料液比一般均控制在1:10至1:25左右，即按照每天投入40噸原料計算，僅萃取工序耗水就將達到400至1000噸，但如果降低料液比，甜菊糖含量得率又不盡如人意。以上兩個問題制約著甜菊糖苷的工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)穩(wěn)定、耗水量少的甜菊葉的逆流萃取方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的方法步驟為：（1）將甜菊葉經(jīng)旋風(fēng)分離器分離去除輕雜，然后經(jīng)風(fēng)力去石器去除重雜，再經(jīng)碎桿后進行多級逆流萃?。?/p>

（2）多級逆流萃取時，所述物料在每級均先進行萃取，再壓榨出水分；壓榨后的物料進行下一級萃取和壓榨，每級壓榨出的水分返回進行該級萃??；

（3）所述多級逆流萃取時，最后一級萃取所有萃取劑采用新溶劑；每一級萃取產(chǎn)生的萃取液作為上一級萃取的萃取劑；一級萃取產(chǎn)生的萃取液即為最終的甜菊葉萃取液。

本發(fā)明所述多級逆流萃取的萃取溫度控制在30～100℃。

本發(fā)明所述多級逆流萃取系統(tǒng)中，每一級萃取的萃取溫度均比前一級萃取的萃取溫度高3～10℃。

本發(fā)明所述多級逆流萃取系統(tǒng)中，每一級萃取的萃取料液比均為1:6～1:15。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明在進料前預(yù)先對甜菊葉進行去石除塵碎桿等預(yù)處理操作，確保無論何地原料存在何種問題，最終送至萃取工序的物料性狀保持基本一致，確保后續(xù)生產(chǎn)工序的穩(wěn)定。同時針對多級逆流萃取系統(tǒng)中間增加多級壓榨系統(tǒng)，從而能夠降低水消耗量、降低能源消耗量、提高產(chǎn)品含量得率。

本發(fā)明通過甜菊葉預(yù)處理可有效去除甜菊葉原料中大部分塵土、石塊并確保系統(tǒng)中無較長以致影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的莖稈，同時可以穩(wěn)定供料，確保后續(xù)工序生產(chǎn)穩(wěn)定。本發(fā)明可以減少多級逆流萃取系統(tǒng)中不同級萃取設(shè)備中料液互相串液現(xiàn)象，從而增加多級逆流萃取效果，同時通過多級壓榨可預(yù)先將物料擰碎，減少后續(xù)葉渣烘干及粉碎難度，減少能源消耗；增加多級壓榨系統(tǒng)，保持溫度梯度萃取，在降低水消耗量、能源消耗量的同時提高產(chǎn)品含量得率。本發(fā)明水消耗量降低40%以上（即料液比為1:6至1:15）仍能達到原料液比萃取效果，屬環(huán)境友好型技術(shù)，節(jié)水同時萃取后甜菊糖含得率最高可達到99.5%以上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

圖1所示，本甜菊葉的逆流萃取方法的工藝步驟如下所述：（1）預(yù)處理：將甜菊葉送入風(fēng)送管道中，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，其中分離出的含塵土等輕雜經(jīng)脈沖除塵器收集處理，另外分離出的含原料、重雜的物料隨風(fēng)力輸送進入風(fēng)力去石器中，除去石塊、部分較粗大長桿等重雜；剩余含長桿原料經(jīng)碎桿機碎桿后輸送入多級逆流萃取設(shè)備中。

（2）多級逆流萃?。阂詧D1所示的三級逆流萃取系統(tǒng)進行說明，其中，實線表示固態(tài)的物料前進路線，虛線表示液態(tài)的萃取劑（萃取液）前進路線；每級都包括一個萃取設(shè)備（萃取器）和一個壓榨設(shè)備（壓榨機），采用水作為萃取劑；物料輸送至一級萃取設(shè)備后經(jīng)一級萃取，所用萃取劑使用二級萃取的萃取液（二級萃取液），一級萃取產(chǎn)生的萃取液即為最終的甜菊葉萃取液；一級萃取后的物料經(jīng)一級壓榨機壓榨出大部分水分，壓榨出的水分（即萃取液）送回一級萃取設(shè)備中，與二級萃取液共同作為一級萃取的萃取劑。一級壓榨后的物料進入二級萃取設(shè)備中進行二級萃取，所用萃取劑使用三級萃取的萃取液（一級萃取液）；二次萃取后甜菊葉經(jīng)二級壓榨機壓榨出大部分水分，壓榨出的水分（即萃取液）送回二級萃取設(shè)備中，與一級萃取液共同作為二級萃取的萃取劑。二級壓榨后的物料進入三級萃取設(shè)備中進行三級萃取，因為該級為最后一級，所以溶劑使用新溶劑-水，三次萃取后的物料經(jīng)三級壓榨機壓榨，壓榨出的水分（即萃取液）送回三級萃取設(shè)備中，與新溶劑-水共同作為三級萃取的萃取劑。

所述多級逆流萃取系統(tǒng)可根據(jù)情況采用不同的級數(shù)，并不僅限于三級；最后一級萃取設(shè)備所有萃取劑采用新溶劑，每一級萃取設(shè)備萃取產(chǎn)生的萃取液作為上一級萃取設(shè)備的萃取劑，每級壓榨出的水分送回該級萃取設(shè)備。

所述多級逆流萃取系統(tǒng)中，每一級萃取設(shè)備的萃取料液比均為1:6～1:15。所述多級逆流萃取系統(tǒng)的萃取溫度控制在30～100℃，且每一級萃取設(shè)備的萃取溫度均比前一級萃取設(shè)備的萃取溫度高3～10℃，即三級萃取溫度比二級萃取高3～10℃，二級萃取溫度比一級萃取高3～10℃。

（3）將步驟（2）經(jīng)三級壓榨機壓榨后的甜菊葉渣烘干、粉碎后得到甜菊葉渣副產(chǎn)品。

實施例1：本甜菊葉的逆流萃取方法采用下述具體工藝。

所述甜菊葉經(jīng)預(yù)處理后進行進行二級逆流萃取，其中，一級萃取溫度90℃、二級萃取溫度100℃，整體萃取料液比為1:6。所得萃取液的甜菊糖含量得率為99.17%。

實施例2：本甜菊葉的逆流萃取方法采用下述具體工藝。

所述甜菊葉經(jīng)預(yù)處理后進行進行三級逆流萃取，其中，一級萃取溫度70℃、二級萃取溫度75℃、三級萃取溫度80℃，整體萃取料液比為1:10。所得萃取液的甜菊糖含量得率為99.93%。

實施例3：本甜菊葉的逆流萃取方法采用下述具體工藝。

所述甜菊葉經(jīng)預(yù)處理后進行進行四級逆流萃取，其中，一級萃取溫度30℃、二級萃取溫度33℃、三級萃取溫度36℃、四級萃取溫度39℃，整體萃取料液比為1:15。所得萃取液的甜菊糖含量得率為99.72%。